一种用于电池生产的料盘输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种用于电池生产的料盘输送机构。


背景技术：

2.在电池原材料加工运输过程中，常用的料盘运输机构运输托盘时将托盘放置一个有坡度的滑道上，利用重力让托盘过渡到传送带上。由此所存在的问题为：一、有坡度的滑道需要占用很大的空间，坡度小了无法利用重力达到过渡托盘的目的。二、单纯利用重力没有其他外力的情况下有可能会导致托盘在过渡到传送带时未能成功进入，需人工疏通费时费力。三、托盘上所运输的电池原材料是粉末状物体，易造成在输送机构中的粉尘堆积，不利于滚轴间的转动配合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于电池生产的料盘输送机构，用于解决目前电池生产用粉末料盘在运输过程中传送效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池生产的料盘输送机构，包括支撑框架，所述支撑框架内腔的顶部固定安装有柜体，所述柜体的顶端连接有罩体，所述罩体内腔底部的一端沿垂直于其轴线的方向转动安装有长辊轴，所述罩体内腔底部的前后壁分别转动安装有多个与所述长辊轴平行的短辊轴，所述长辊轴和短辊轴的顶点位于同一个水平面上，所述长辊轴和短辊轴的中心轴贯穿所述罩体的前后壁体后分别固定套接有第一锥齿轮，所述罩体正面和背面的底端分别沿平行于其轴线的方向转动安装有传动轴杆，所述传动轴杆上固定套接有与所述第一锥齿轮一一对应啮合的第二锥齿轮，所述罩体背面的底部设置有驱动所述长辊轴中心轴转动的动力机构，所述柜体顶面远离于所述长辊轴一端开设的槽口内安装有过滤器，所述柜体一侧面安装有风机，所述风机的输入端与所述柜体的内腔连接，其中第一锥齿轮和第二锥齿轮均为相同的尺寸参数。
5.优选的，所述罩体背面对应所述长辊轴后端的位置固定安装有电机，所述电机的动力输出端连接有减速器，所述减速器的动力输出轴与所述长辊轴中心轴的后端固定对接。
6.优选的，所述罩体前后壁底部的两端分别安装有光电传感器。
7.优选的，所述光电传感器为对射型光电传感器。
8.优选的，所述罩体前后壁的底端分别连接有用于容纳所述传动轴杆的传动轴护罩，所述罩体背面对应所述电机和减速器的位置连接有电机护罩。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型涉及的输送机构能够实现对料盘实现平稳、匀速的传输，而且机构整体结构紧凑，节省了空间。
11.2.本实用新型涉及的输送机构能够及时对罩体内进行抽吸除尘，避免因粉末堆积
而影响传输机构的运转。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体的侧视结构示意图
14.图3为本实用新型整体的俯视结构示意图。
15.图中：1-支撑框架；11-柜体；12-罩体；13-传动轴护罩；14-电机护罩；
16.2-电机；21-减速器；
17.3-长辊轴；
18.4-短辊轴；41-第一锥齿轮；
19.5-传动轴杆；51-第二锥齿轮；
20.6-风机；
21.7-过滤器；
22.8-光电传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电池生产的料盘输送机构，包括支撑框架1，支撑框架1内腔的顶部固定安装有柜体11，柜体11的顶端连接有罩体12，罩体12内腔底部的一端沿垂直于其轴线的方向转动安装有长辊轴3，罩体12内腔底部的前后壁分别转动安装有多个与长辊轴3平行的短辊轴4，长辊轴3和短辊轴4的顶点位于同一个水平面上，长辊轴3和短辊轴4的中心轴贯穿罩体12的前后壁体后分别固定套接有第一锥齿轮41，罩体12正面和背面的底端分别沿平行于其轴线的方向转动安装有传动轴杆5，传动轴杆5上固定套接有与第一锥齿轮41一一对应啮合的第二锥齿轮51，罩体12背面的底部设置有驱动长辊轴3中心轴转动的动力机构，柜体11顶面远离于长辊轴3一端开设的槽口内安装有过滤器7，柜体11一侧面安装有风机6，风机6的输入端与柜体11的内腔连接。
25.本实施例中，罩体12背面对应长辊轴3后端的位置固定安装有电机2，电机2的动力输出端连接有减速器21，减速器21的动力输出轴与长辊轴3中心轴的后端固定对接。
26.本实施例中，罩体12前后壁底部的两端分别安装有光电传感器8。
27.本实施例中，光电传感器8为对射型光电传感器。
28.本实施例中，罩体12前后壁的底端分别连接有用于容纳传动轴杆5的传动轴护罩13，罩体12背面对应电机2和减速器21的位置连接有电机护罩14。
29.综上，该输送机构对应于长辊轴3的一端为输送起始端，料盘经长辊轴3上进入罩体12内，电机2通过减速器21带动长辊轴3转动，由于第一锥齿轮41和第二锥齿轮51的啮合作用，使得所有短辊轴4与长辊轴3均以相同的运行速度转动，达到对料盘的平稳、匀速传输；四个光电传感器8用于对料盘进行定位检测；风机6开启，使得柜体11内腔形成负压，从
而使得散落在输送末端的粉末进行抽吸，从而避免积尘影响传动机构的运转；过滤器7起到截留粉尘颗粒的作用，避免除尘系统管道堵塞。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于电池生产的料盘输送机构，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)内腔的顶部固定安装有柜体(11)，所述柜体(11)的顶端连接有罩体(12)，所述罩体(12)内腔底部的一端沿垂直于其轴线的方向转动安装有长辊轴(3)，所述罩体(12)内腔底部的前后壁分别转动安装有多个与所述长辊轴(3)平行的短辊轴(4)，所述长辊轴(3)和短辊轴(4)的顶点位于同一个水平面上，所述长辊轴(3)和短辊轴(4)的中心轴贯穿所述罩体(12)的前后壁体后分别固定套接有第一锥齿轮(41)，所述罩体(12)正面和背面的底端分别沿平行于其轴线的方向转动安装有传动轴杆(5)，所述传动轴杆(5)上固定套接有与所述第一锥齿轮(41)一一对应啮合的第二锥齿轮(51)，所述罩体(12)背面的底部设置有驱动所述长辊轴(3)中心轴转动的动力机构，所述柜体(11)顶面远离于所述长辊轴(3)一端开设的槽口内安装有过滤器(7)，所述柜体(11)一侧面安装有风机(6)，所述风机(6)的输入端与所述柜体(11)的内腔连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的料盘输送机构，其特征在于：所述罩体(12)背面对应所述长辊轴(3)后端的位置固定安装有电机(2)，所述电机(2)的动力输出端连接有减速器(21)，所述减速器(21)的动力输出轴与所述长辊轴(3)中心轴的后端固定对接。3.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的料盘输送机构，其特征在于：所述罩体(12)前后壁底部的两端分别安装有光电传感器(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于电池生产的料盘输送机构，其特征在于：所述光电传感器(8)为对射型光电传感器。5.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的料盘输送机构，其特征在于：所述罩体(12)前后壁的底端分别连接有用于容纳所述传动轴杆(5)的传动轴护罩(13)，所述罩体(12)背面对应所述电机(2)和减速器(21)的位置连接有电机护罩(14)。

技术总结
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体公开了一种用于电池生产的料盘输送机构，支撑框架内腔顶部安装的柜体顶端连接有罩体，罩体内腔底部一端沿垂直于其轴线的方向转动安装有长辊轴，罩体内腔底部前后壁转动安装有多个与长辊轴平行的短辊轴，长辊轴和短辊轴的中心轴贯穿罩体的壁体后分别固定套接有第一锥齿轮，罩体正面和背面底端沿平行于其轴线的方向转动安装有传动轴杆，传动轴杆上固定套接有与第一锥齿轮一一对应啮合的第二锥齿轮，设有驱动长辊轴转动的动力机构，柜体顶面远离于长辊轴一端装有过滤器，柜体一侧面安装有风机，风机的输入端与柜体的内腔连接；解决了电池生产用粉末料盘在运输过程中传送效果不佳的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：程继国 刘雪孟 王更生 张北斗 郭念伟 李俊龙 张杰 潘海亮
受保护的技术使用者：青岛奥博智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25