1.本实用新型涉及筛粉机技术领域,尤其涉及一种化妆品生产用筛粉机。
背景技术:
2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,随着人们生活水平的不断提升,人们尤其是女性大众对于皮肤保养,美容养颜更是日渐重视,由此带来化妆品行业的蓬勃发展,所以背后一定要有很多分类归纳效果好的储存装置。
3.化妆品在生产时会用到筛粉机,现有的筛粉机上端为了方便上料,往往采用开口设计,造成筛粉时产生大量扬尘,影响周围工作环境,并且造成一定原料浪费,因此,现提出一种化妆品生产用筛粉机。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化妆品生产用筛粉机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种化妆品生产用筛粉机,包括机架,所述机架相对靠近两侧一端水平焊接有横板,且机架内一端垂直设有筛斗,所述筛斗相对远离两侧以及远离横板一侧上部均水平焊接有连接块,三个所述连接块下部均垂直焊接有弹簧,所述弹簧远离连接块一端均焊接于机架上部,所述筛斗上设有振筛过滤组件,所述筛斗沿其上端一圈螺栓固定有集风罩,且机架上设有回收筛斗与集风罩扬尘的吸尘系统,所述机架内位于筛斗与立杆之间位置处垂直设有置料斗,所述机架一侧上部靠近置料斗位置处垂直焊接有l形固定柱,且l形固定柱一端焊接于置料斗外壁一侧,所述置料斗沿其下部开口垂直焊接有连接管,且连接管靠近筛斗一侧下部倾斜插设固定有输料管所述输料管远离连接管一端插设于筛斗一侧并穿过其一侧内壁,所述横板上设有驱动置料斗内物料输出的驱动组件。
7.优选的,所述振筛过滤组件包括所述筛斗内部中间位置处水平设置的滤网,所述筛斗一侧下部螺栓固定有振动机,所述筛斗下部倾斜插设固定有下料管。
8.优选的,所述吸尘系统包括所述机架远离筛斗一端上部中间位置处垂直焊接的立杆,且立杆上部水平焊接有l形风管,所述l形风管远离立杆一端插设固定于集风罩上端,且l形风管一端与集风罩内部相连通,所述l形风管远离集风罩一端水平螺栓固定有第二电机,且第二电机输出端穿过l形风管一侧内壁键连接有叶轮,所述l形风管下部对准置料斗位置处开有出料口,且l形风管内靠近出料口位置处倾斜安装有滤网。
9.优选的,所述驱动组件包括所述横板下部中间位置处垂直螺栓固定的第一电机,且第一电机输出端穿过横板两侧外壁垂直键连接有传动轴,且传动轴远离第一电机一端穿过连接管、置料斗、出料口转动连接于l形风管上部内壁,所述传动轴上端靠近滤网位置处
套设固定有凸轮,且凸轮一端与滤网接触,所述传动轴位于连接管内位置处套设固定有蜗杆。
10.优选的,所述驱动组件包括所述横板下部中间位置处垂直螺栓固定的第一电机,且第一电机输出端穿过横板两侧外壁垂直键连接有传动轴,且传动轴远离第一电机一端穿过连接管、置料斗、出料口转动连接于l形风管上部内壁,所述传动轴上端靠近滤网位置处套设固定有凸轮,且凸轮一端与滤网接触,所述传动轴位于连接管内位置处套设固定有缺口盘。
11.优选的,所述第一电机、第二电机、振动机均电性连接有开关,且开关连有电源线。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1.通过在机架一侧靠近筛斗位置处垂直设置的置料斗,再将置料斗与筛斗之前通过输料管连通,配合连接管内设置的输料驱动组件,使得人们只需将粉料直接倒入置料斗,开启第一电机,带动蜗杆转动,粉料通过蜗杆、输料管,定量缓慢投入筛斗内,区别于传统的手动不断添加粉料,此装置节省了大部分人力,并且粉料添加更加均匀。
14.2.通过在筛斗上端密封固定的集风罩,以及与集风罩连通设置的l形风管,配合内部吸尘组件,使得筛斗工作时产生的大量扬尘通过l形风管吸进管内,在滤网处堆积,通过在传动轴上端套设的凸轮,使的下端蜗杆转动进料时,带动凸轮不断敲击滤网,加速粉料掉落置料斗内,进行二次筛粉,回收了扬尘,节约原料的同时,改善了作业区周围的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用筛粉机的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用筛粉机的平面结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用筛粉机的实施例1局部放大结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种化妆品生产用筛粉机的实施例2局部放大结构示意图。
19.图中:1机架、2筛斗、3集风罩、4l形风管、5置料斗、6立杆、7l形固定柱、8连接管、9横板、10第一电机、11弹簧、12连接块、13下料管、14振动机、15第二电机、16输料管、17滤网、18凸轮、19传动轴、20出料口、21蜗杆、22缺口盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-3,一种化妆品生产用筛粉机,包括机架1,机架1相对靠近两侧一端水平焊接有横板9,且机架1内一端垂直设有筛斗2,筛斗2相对远离两侧以及远离横板9一侧上部均水平焊接有连接块12,三个连接块12下部均垂直焊接有弹簧11,弹簧11远离连接块12一端均焊接于机架1上部,筛斗2上设有振筛过滤组件,筛斗2沿其上端一圈螺栓固定有集风罩3,且机架1上设有回收筛斗2与集风罩3扬尘的吸尘系统,机架1内位于筛斗2与立杆6之间位
置处垂直设有置料斗5,机架1一侧上部靠近置料斗5位置处垂直焊接有l形固定柱7,且l形固定柱7一端焊接于置料斗5外壁一侧,置料斗5沿其下部开口垂直焊接有连接管8,且连接管8靠近筛斗2一侧下部倾斜插设固定有输料管16输料管16远离连接管8一端插设于筛斗2一侧并穿过其一侧内壁,横板9上设有驱动置料斗5内物料输出的驱动组件。
23.本实用新型中,振筛过滤组件包括筛斗2内部中间位置处水平设置的滤网,筛斗2一侧下部螺栓固定有振动机14,筛斗2下部倾斜插设固定有下料管13,吸尘系统包括机架1远离筛斗2一端上部中间位置处垂直焊接的立杆6,且立杆6上部水平焊接有l形风管4,l形风管4远离立杆6一端插设固定于集风罩3上端,且l形风管4一端与集风罩3内部相连通,l形风管4远离集风罩3一端水平螺栓固定有第二电机15,且第二电机15输出端穿过l形风管4一侧内壁键连接有叶轮,l形风管4下部对准置料斗5位置处开有出料口20,且l形风管4内靠近出料口20位置处倾斜安装有滤网17,驱动组件包括横板9下部中间位置处垂直螺栓固定的第一电机10,且第一电机10输出端穿过横板9两侧外壁垂直键连接有传动轴19,且传动轴19远离第一电机10一端穿过连接管8、置料斗5、出料口20转动连接于l形风管4上部内壁,传动轴19上端靠近滤网17位置处套设固定有凸轮18,且凸轮18一端与滤网17接触,传动轴19位于连接管8内位置处套设固定有蜗杆21,第一电机10、第二电机15、振动机14均电性连接有开关,且开关连有电源线。
24.本实施例工作原理:使用时,人们只需将粉料直接倒入置料斗5,开启第一电机10,带动蜗杆21转动,粉料通过蜗杆21、输料管16,定量缓慢投入筛斗2内,区别于传统的手动不断添加粉料,此装置节省了大部分人力,并且粉料添加更加均匀,筛斗2工作时产生的大量扬尘通过l形风管4吸进管内,在滤网17处堆积,通过在传动轴19上端套设的凸轮18,使的下端蜗杆21转动进料时,带动凸轮18不断敲击滤网17,加速粉料掉落置料斗5内,进行二次筛粉,回收了扬尘,节约原料的同时,改善了作业区周围的环境。
25.实施例2
26.参照图1-2和4,一种化妆品生产用筛粉机,包括机架1,机架1相对靠近两侧一端水平焊接有横板9,且机架1内一端垂直设有筛斗2,筛斗2相对远离两侧以及远离横板9一侧上部均水平焊接有连接块12,三个连接块12下部均垂直焊接有弹簧11,弹簧11远离连接块12一端均焊接于机架1上部,筛斗2上设有振筛过滤组件,筛斗2沿其上端一圈螺栓固定有集风罩3,且机架1上设有回收筛斗2与集风罩3扬尘的吸尘系统,机架1内位于筛斗2与立杆6之间位置处垂直设有置料斗5,机架1一侧上部靠近置料斗5位置处垂直焊接有l形固定柱7,且l形固定柱7一端焊接于置料斗5外壁一侧,置料斗5沿其下部开口垂直焊接有连接管8,且连接管8靠近筛斗2一侧下部倾斜插设固定有输料管16输料管16远离连接管8一端插设于筛斗2一侧并穿过其一侧内壁,横板9上设有驱动置料斗5内物料输出的驱动组件。
27.本实用新型中,振筛过滤组件包括筛斗2内部中间位置处水平设置的滤网,筛斗2一侧下部螺栓固定有振动机14,筛斗2下部倾斜插设固定有下料管13,吸尘系统包括机架1远离筛斗2一端上部中间位置处垂直焊接的立杆6,且立杆6上部水平焊接有l形风管4,l形风管4远离立杆6一端插设固定于集风罩3上端,且l形风管4一端与集风罩3内部相连通,l形风管4远离集风罩3一端水平螺栓固定有第二电机15,且第二电机15输出端穿过l形风管4一侧内壁键连接有叶轮,l形风管4下部对准置料斗5位置处开有出料口20,且l形风管4内靠近出料口20位置处倾斜安装有滤网17,驱动组件包括横板9下部中间位置处垂直螺栓固定的
第一电机10,且第一电机10输出端穿过横板9两侧外壁垂直键连接有传动轴19,且传动轴19远离第一电机10一端穿过连接管8、置料斗5、出料口20转动连接于l形风管4上部内壁,传动轴19上端靠近滤网17位置处套设固定有凸轮18,且凸轮18一端与滤网17接触,传动轴19位于连接管8内位置处套设固定有缺口盘22,第一电机10、第二电机15、振动机14均电性连接有开关,且开关连有电源线。
28.本实施例工作原理:使用时,人们只需将粉料直接倒入置料斗5,开启第一电机10,带动缺口盘22转动,粉料通过缺口盘22、输料管16,定量缓慢投入筛斗2内,区别于传统的手动不断添加粉料,此装置节省了大部分人力,并且粉料添加更加均匀,筛斗2工作时产生的大量扬尘通过l形风管4吸进管内,在滤网17处堆积,通过在传动轴19上端套设的凸轮18,使的下端蜗杆21转动进料时,带动凸轮18不断敲击滤网17,加速粉料掉落置料斗5内,进行二次筛粉,回收了扬尘,节约原料的同时,改善了作业区周围的环境。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种化妆品生产用筛粉机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)相对靠近两侧一端水平焊接有横板(9),且机架(1)内一端垂直设有筛斗(2),所述筛斗(2)相对远离两侧以及远离横板(9)一侧上部均水平焊接有连接块(12),三个所述连接块(12)下部均垂直焊接有弹簧(11),所述弹簧(11)远离连接块(12)一端均焊接于机架(1)上部,所述筛斗(2)上设有振筛过滤组件,所述筛斗(2)沿其上端一圈螺栓固定有集风罩(3),且机架(1)上设有回收筛斗(2)与集风罩(3)扬尘的吸尘系统,所述机架(1)内位于筛斗(2)与立杆(6)之间位置处垂直设有置料斗(5),所述机架(1)一侧上部靠近置料斗(5)位置处垂直焊接有l形固定柱(7),且l形固定柱(7)一端焊接于置料斗(5)外壁一侧,所述置料斗(5)沿其下部开口垂直焊接有连接管(8),且连接管(8)靠近筛斗(2)一侧下部倾斜插设固定有输料管(16)所述输料管(16)远离连接管(8)一端插设于筛斗(2)一侧并穿过其一侧内壁,所述横板(9)上设有驱动置料斗(5)内物料输出的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用筛粉机,其特征在于,所述振筛过滤组件包括所述筛斗(2)内部中间位置处水平设置的滤网,所述筛斗(2)一侧下部螺栓固定有振动机(14),所述筛斗(2)下部倾斜插设固定有下料管(13)。3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用筛粉机,其特征在于,所述吸尘系统包括所述机架(1)远离筛斗(2)一端上部中间位置处垂直焊接的立杆(6),且立杆(6)上部水平焊接有l形风管(4),所述l形风管(4)远离立杆(6)一端插设固定于集风罩(3)上端,且l形风管(4)一端与集风罩(3)内部相连通,所述l形风管(4)远离集风罩(3)一端水平螺栓固定有第二电机(15),且第二电机(15)输出端穿过l形风管(4)一侧内壁键连接有叶轮,所述l形风管(4)下部对准置料斗(5)位置处开有出料口(20),且l形风管(4)内靠近出料口(20)位置处倾斜安装有滤网(17)。4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用筛粉机,其特征在于,所述驱动组件包括所述横板(9)下部中间位置处垂直螺栓固定的第一电机(10),且第一电机(10)输出端穿过横板(9)两侧外壁垂直键连接有传动轴(19),且传动轴(19)远离第一电机(10)一端穿过连接管(8)、置料斗(5)、出料口(20)转动连接于l形风管(4)上部内壁,所述传动轴(19)上端靠近滤网(17)位置处套设固定有凸轮(18),且凸轮(18)一端与滤网(17)接触,所述传动轴(19)位于连接管(8)内位置处套设固定有蜗杆(21)。5.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用筛粉机,其特征在于,所述驱动组件包括所述横板(9)下部中间位置处垂直螺栓固定的第一电机(10),且第一电机(10)输出端穿过横板(9)两侧外壁垂直键连接有传动轴(19),且传动轴(19)远离第一电机(10)一端穿过连接管(8)、置料斗(5)、出料口(20)转动连接于l形风管(4)上部内壁,所述传动轴(19)上端靠近滤网(17)位置处套设固定有凸轮(18),且凸轮(18)一端与滤网(17)接触,所述传动轴(19)位于连接管(8)内位置处套设固定有缺口盘(22)。6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用筛粉机,其特征在于,所述第一电机(10)、第二电机(15)、振动机(14)均电性连接有开关,且开关连有电源线。
技术总结
本实用新型公开了一种化妆品生产用筛粉机,包括机架,所述机架相对靠近两侧一端水平焊接有横板,且机架内一端垂直设有筛斗,所述筛斗上设有振筛过滤组件,所述筛斗沿其上端一圈螺栓固定有集风罩,且机架上设有回收筛斗与集风罩扬尘的吸尘系统,所述机架内位于筛斗与立杆之间位置处垂直设有置料斗,所述置料斗沿其下部开口垂直焊接有连接管,所述横板上设有驱动置料斗内物料输出的驱动组件,本实用新型,区别于传统的手动不断添加粉料,此装置节省了大部分人力,并且粉料添加更加均匀,回收了扬尘,节约原料的同时,改善了作业区周围的环境。环境。环境。
技术研发人员:方国忠 吴可强 王玉珂 曾焰 林阿芳
受保护的技术使用者:上海仪玳化妆品有限公司
技术研发日:2021.07.19
技术公布日:2022/5/25
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