一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机。


背景技术：

2.橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶制品的原料是生胶，生胶富有弹性，缺乏加工时的必要性能，为了提高其可塑性，需要对生胶进行塑炼，塑炼是借助热或机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程。而现有的塑炼机通常只对生胶进行碾压或简单的加热，塑炼周期较长，效率较低，而很多复合橡胶需要对生胶进行充分的塑炼加工，如耐热型复合橡胶、老化复合橡胶等，现有的开炼机塑炼效率低，难以针对加工需求进行调整，而且塑炼完成后下料麻烦，因此，发明一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机很有必要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，包括工作台，所述工作台顶部设有第一辊筒，所述第一辊筒一侧设有第二辊筒，所述第二辊筒支架大于第一辊筒直径，所述第二辊筒表面环绕设有压条，所述第二辊筒一侧设有第二支撑板，所述第一辊筒外侧设有保护框架，所述第二支撑板和保护框架均固定设置于工作台表面，所述保护框架顶部设有存储箱，所述保护框架一侧设有切割箱。
5.在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部表面设有输送板，所述输送板设置于第一辊筒底部，所述工作台前侧表面设有控制面板。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一辊筒前侧和后侧均设有固定板，所述固定板固定设置于工作台顶部，所述固定板内侧设有第一电机，所述第一辊筒与第一电机输出端传动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二辊筒前侧和后侧均设有第一支撑板，所述第一支撑板内侧设有第二电机，所述第二辊筒与第二电机输出端传动连接，两个所述第一支撑板之间固定设有滑动板，所述滑动板与工作台滑动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板与滑动板之间均匀设有液压升降杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述保护框架底部设有检测板，所述检测板表面设有红外测距传感器，所述存储箱内部填充配合剂，所述存储箱底部设有下料口且下料口设置于第一辊筒顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述切割箱为中空设置且切割箱内侧设有活动板，所述活动板与切割箱内壁之间均匀设有电动推杆，所述活动板表面卡接设有切割刀具。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有第二辊筒、压条和第二支撑板，第二辊筒表面环绕设有多个压条，在进行塑炼加工时，第二电机工作带动第二辊筒及其表面的压条转动，压条代替第二辊筒与第一辊筒之间的间隙中通过的物料进行塑炼，多个压条反复进行塑炼可以在第二辊筒转一圈内进行多次塑炼，大大提高了整体的塑炼效率，节省能源和成本，而且可以根据加工需求调节液压升降杆工作推动滑动板移动，从而调节第二压辊与第一压辊之间的距离，操作简单方便；
13.2、通过设有切割箱、检测板和存储箱，在第一电机工作带动第一辊筒及其表面的橡胶转动的过程中，存储箱内的配合剂均匀洒落在胶料表层，配合剂在压力和不断的翻滚中进入生胶表层，在压条的压力和剪切力的作用下，进入表层的配合剂不断增多，形成层流混合，实现快速高效的塑炼工作，另外检测板表面的红外测距传感器检测生胶厚度，塑炼完成后电动推杆工作推动活动板移动将生胶切为断状后通过输送板输送。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构示意图。
17.附图标记为：1工作台、11输送板、12控制面板、2第一辊筒、21固定板、22第一电机、3第二辊筒、31第一支撑板、32第二电机、33滑动板、4压条、5第二支撑板、51液压升降杆、6保护框架、61检测板、7存储箱、71下料口、8切割箱、81活动板、82电动推杆、83切割刀具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.根据图1-3所示的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，包括工作台1，工作台1顶部设有第一辊筒2，第一辊筒2一侧设有第二辊筒3，第二辊筒3支架大于第一辊筒2直径，第二辊筒3表面环绕设有压条4，第二辊筒3一侧设有第二支撑板5，第一辊筒2外侧设有保护框架6，第二支撑板5和保护框架6均固定设置于工作台1表面，保护框架6顶部设有存储箱7，保护框架6一侧设有切割箱8。
20.工作台1顶部表面设有输送板11，输送板11设置于第一辊筒2底部，工作台1前侧表面设有控制面板12。
21.第一辊筒2前侧和后侧均设有固定板21，固定板21固定设置于工作台1顶部，固定板21内侧设有第一电机22，第一辊筒2与第一电机22输出端传动连接。
22.第二辊筒3前侧和后侧均设有第一支撑板31，第一支撑板31内侧设有第二电机32，第二辊筒3与第二电机32输出端传动连接，两个第一支撑板31之间固定设有滑动板33，滑动板33与工作台1滑动连接，第二辊筒3表面环绕设有多个压条4，在进行塑炼加工时，第二电机3工作带动第二辊筒3及其表面的压条4转动，压条4代替第二辊筒3与第一辊筒2之间的间
隙中通过的物料进行塑炼，多个压条4反复进行塑炼可以在第二辊筒3转一圈内进行多次塑炼，大大提高了整体的塑炼效率。
23.第二支撑板5与滑动板33之间均匀设有液压升降杆51，根据加工需求调节液压升降杆51工作推动滑动板33移动，从而调节第二压辊3与第一压辊2之间的距离，操作简单方便。
24.保护框架6底部设有检测板61，检测板61表面设有红外测距传感器，存储箱7内部填充配合剂，存储箱7底部设有下料口71且下料口71设置于第一辊筒2顶部，红外传感器型号设置为re200b，检测板61表面的红外测距传感器检测生胶厚度。
25.切割箱8为中空设置且切割箱8内侧设有活动板81，活动板81与切割箱8内壁之间均匀设有电动推杆82，活动板81表面卡接设有切割刀具83，塑炼完成后电动推杆82工作推动活动板81移动将生胶切为断状后通过输送板11输送。
26.本实用新型工作原理：
27.参照说明书附图1和图2：第二辊筒3表面环绕设有多个压条4，在进行塑炼加工时，第一电机22工作带动第一辊筒2及其表面的橡胶转动，第二电机3工作带动第二辊筒3及其表面的压条4转动，压条4代替第二辊筒3与第一辊筒2之间的间隙中通过的物料进行塑炼，多个压条4反复进行塑炼可以在第二辊筒3转一圈内进行多次塑炼，大大提高了整体的塑炼效率，节省能源和成本，而且可以根据加工需求调节液压升降杆51工作推动滑动板33移动，从而调节第二压辊3与第一压辊2之间的距离，操作简单方便；
28.参照说明书附图1和图3：在第一电机22工作带动第一辊筒2及其表面的橡胶转动的过程中，存储箱7内的配合剂均匀洒落在胶料表层，配合剂在压力和不断的翻滚中进入生胶表层，在压条4的压力和剪切力的作用下，进入表层的配合剂不断增多，形成层流混合，实现快速高效的塑炼工作，另外检测板61表面的红外测距传感器检测生胶厚度，塑炼完成后电动推杆82工作推动活动板81移动将生胶切为断状后通过输送板11输送。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有第一辊筒（2），所述第一辊筒（2）一侧设有第二辊筒（3），所述第二辊筒（3）支架大于第一辊筒（2）直径，所述第二辊筒（3）表面环绕设有压条（4），所述第二辊筒（3）一侧设有第二支撑板（5），所述第一辊筒（2）外侧设有保护框架（6），所述第二支撑板（5）和保护框架（6）均固定设置于工作台（1）表面，所述保护框架（6）顶部设有存储箱（7），所述保护框架（6）一侧设有切割箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，其特征在于：所述工作台（1）顶部表面设有输送板（11），所述输送板（11）设置于第一辊筒（2）底部，所述工作台（1）前侧表面设有控制面板（12）。3.根据权利要求1所述的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，其特征在于：所述第一辊筒（2）前侧和后侧均设有固定板（21），所述固定板（21）固定设置于工作台（1）顶部，所述固定板（21）内侧设有第一电机（22），所述第一辊筒（2）与第一电机（22）输出端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，其特征在于：所述第二辊筒（3）前侧和后侧均设有第一支撑板（31），所述第一支撑板（31）内侧设有第二电机（32），所述第二辊筒（3）与第二电机（32）输出端传动连接，两个所述第一支撑板（31）之间固定设有滑动板（33），所述滑动板（33）与工作台（1）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，其特征在于：所述第二支撑板（5）与滑动板（33）之间均匀设有液压升降杆（51）。6.根据权利要求1所述的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，其特征在于：所述保护框架（6）底部设有检测板（61），所述检测板（61）表面设有红外测距传感器，所述存储箱（7）内部填充配合剂，所述存储箱（7）底部设有下料口（71）且下料口（71）设置于第一辊筒（2）顶部。7.根据权利要求1所述的一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，其特征在于：所述切割箱（8）为中空设置且切割箱（8）内侧设有活动板（81），所述活动板（81）与切割箱（8）内壁之间均匀设有电动推杆（82），所述活动板（81）表面卡接设有切割刀具（83）。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于高耐热复合橡胶料制备的开炼机，包括工作台，所述工作台顶部设有第一辊筒，所述第一辊筒一侧设有第二辊筒，所述第二辊筒支架大于第一辊筒直径，所述第二辊筒表面环绕设有压条，所述第二辊筒一侧设有第二支撑板，所述第一辊筒外侧设有保护框架，所述第二支撑板和保护框架均固定设置于工作台表面本实用新型通过设有第二辊筒、压条和第二支撑板，第二辊筒表面环绕设有多个压条，在进行塑炼加工时，第二电机工作带动第二辊筒及其表面的压条转动，压条代替第二辊筒与第一辊筒之间的间隙中通过的物料进行塑炼，多个压条反复进行塑炼可以在第二辊筒转一圈内进行多次塑炼，大大提高了整体的塑炼效率，节省能源和成本。省能源和成本。省能源和成本。


技术研发人员：张鹏 谢知奇 范正伟 王新 陈炜
受保护的技术使用者：安徽瑞弗新材料有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/5/25