气压锂电池冲壳机的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件生产测试技术领域，特别涉及一种气压锂电池冲壳机。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。锂电池的发明者是爱迪生。随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，锂电池得到了广泛应用，锂电池一般包括方形或者圆柱形的电池壳体，在电池壳体内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极；负极由片状碳材料组成的理离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成；电池壳体内充有有机电解质溶液；另外还装有安全阀和ptc元件，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
3.锂电池生产过程中需要完成圆柱铝壳的滚槽与封口工艺，滚槽工艺通过滚槽机来实现，封口工艺则是通过封口机来实现，针对圆柱形的电池或电容器等元件，针对现有封口机不能准确控制封口压力大小，精确性差的技术缺陷，发明人在先申请cn208157546u中提出了一种圆柱电池封口机，包括机体、精密导柱、中滑板、电池固定机构、固定板、封口模具，所述机体包括壳体，设置在所述壳体侧面的油压表、卸压手柄阀和增压手柄阀，设置在所述壳体内部的油压千斤顶，所述精密导柱竖直固定在所述壳体内，并且顶端裸露在所述壳体外部，所述中滑板可滑动的套装在所述精密导柱上，并且所述中滑板设置在所述壳体的上部，所述电池固定机构固定在所述中滑板的上表面上，所述固定板固定在所述精密导柱的顶部，所述封口模具可拆卸的安装在所述固定板的底部。
4.但是，现有的封口机一般只有一次封口，对圆柱电池定位封口的密封和精度不够；为了提升定位封口的精度，封口模具包括一封封口模具和二封封口模具，往往需要切换封口机进行两次或者两次以上的封口，通过一封封口模具和二封封口模具的切换来实现；因此，在操作封口过程中工序比较繁琐，费时费力，影响了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种气压锂电池冲壳机，能够一次模压成型，对圆柱电池壳体的定位和封口精度大大提高，缩短了封口时间，提高了品质。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型的第一个方面，提供了一种气压锂电池冲壳机，包括机架、设置在所述机架上的台面板，在所述台面板上设置有若干导杆，在所述导杆上通过套筒安装有移动台板，在所述移动台板下侧设置有压模组件，所述移动台板上侧设置有压模驱动组件，在所述压模组件正下方的所述台面板上设置有工件夹紧组件，所述压模驱动组件带动所述压模组件与所述工件夹紧组件合模与分离。
8.进一步的，所述压模驱动组件包括第一气缸、驱动连接件，所述第一气缸通过第一气缸安装板固定在在所述导杆上部，所述第一气缸的工作端通过所述驱动连接件与所述移
动台板。
9.进一步的，所述压模组件包括第一压环、中心活动压环以及第二压环，所述第一压环内还设置有固定套，所述第一压环和所述固定套上端通过一模具安装板固定在所述移动台板下侧，所述中心活动压环设置在所述固定套内，所述第二压环设置在所述中心活动压环和所述固定套之间。
10.进一步的，所述第一压环下端设置有第一压环槽口，所述第二压环下端设置有第二压环槽口，所述中心活动压环下端设置有中心压环槽口，所述第一压环槽口、所述第二压环槽口和所述中心压环槽口形成电池壳体的定型冲压结构。
11.进一步的，所述工件夹紧组件包括若干工件夹紧块，每一所述工件夹紧块设置在一夹紧块安装板上，所述夹紧块安装板设置在一气动滑块上，所述气动滑块通过一导轨安装在所述台面板，所述导轨、所述气动滑块以及所述夹紧块安装板沿着径向分布，径向驱动所述工件夹紧块合模或者分离。
12.进一步的，所述工件夹紧组件正下方还设置有下模组件、下模驱动组件，所述台面板对应所述下模组件设置有通孔，电池壳体上端通过所述工件夹紧组件夹紧，所述电池壳体下端设置在所述下模组件，所述下模驱动组件驱动所述下模组件竖直向上移动。
13.进一步的，所述下模组件包括下支撑模、下模安装座，所述下模安装座设置在一下模安装板上，所述下模安装板通过若干第一固定杆安装在所述台面板下侧；所述下模驱动组件包括第二气缸、锥形传动块，所述锥形传动块与所述下模安装座之间形成锥形配合，所述第二气缸设置在一第二气缸安装板，所述第二气缸安装板通过若干第二固定杆安装在所述下模安装板的下侧。
14.进一步的，所述移动台板下侧两端设置有上限位块，对应所述上限位块在所述台面板上设置有下限位块。
15.进一步的，所述台面板对应所述移动台板还设置有若干脱模气缸，所述脱模气缸通过一脱模顶出块作用所述移动台板。
16.采用上述技术方案，该气压锂电池冲壳机，通过设置压模组件、工件夹紧组件以及下模组件，径向开合的工件夹紧组件能够实现高精度的中心定位夹紧，压模组件、下模组件采用气缸驱动，沿着导杆、锥形传动块进行合模分离，从而使得电池壳体能够快速地被冲压成型，操作简单、工作效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机主视结构图；
19.图2为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机三维结构图；
20.图3为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机省略三维结构图一；
21.图4为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机省略主视结构图一；
22.图5为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机省略三维结构图二；
23.图6为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机省略主剖视结构图；
24.图7为本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机合模状态省略主剖视结构图；
25.图中，1-下机架，2-下侧板，3-台面板，4-上机架，5-上侧板，6-控制台板，7-控制按键，8-顶板，9-前安装板，10-前挡板，11-显示屏，12-开关按键，13-气压表，14-电气接口，15-气源开关，16-第一安装槽，17-第二安装槽，18-可调支撑脚，19-竖直挡块，20-导杆，21-套筒，22-移动台板，23-第一气缸，24-第一气缸安装板，25-驱动连接件，26-连接压块，27-上限位块，28-模具安装板，29-第一压环，291-第一压环槽口，30-固定套，301-竖直孔，31-中心活动压环，311-中心压环槽口，312-中心孔，32-第二压环，321-第二压环槽口；33-下限位块，34-脱模顶出块，35-脱模气缸，36-工件夹紧块，37-夹紧块安装板，38-气动滑块，39-导轨，40-限位螺钉，41-螺钉安装座，42-下支撑模，43-下模安装座，44-锥形传动块，45-下模安装板，46-第一固定杆，47-第二气缸，48-第二气缸安装板，49-第二固定杆，50-电池壳体。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种气压锂电池冲壳机，包括机架、设置在所述机架上的台面板3，在所述台面板3上设置有若干导杆20，在所述导杆20上通过套筒21安装有移动台板22，在所述移动台板22下侧设置有压模组件，所述移动台板22上侧设置有压模驱动组件，在所述压模组件正下方的所述台面板3上设置有工件夹紧组件，所述压模驱动组件带动所述压模组件与所述工件夹紧组件合模与分离。
29.如图5所示，所述压模驱动组件包括第一气缸23、驱动连接件25，所述第一气缸23通过第一气缸安装板24固定在在所述导杆20上部，所述第一气缸23的工作端通过所述驱动连接件25与所述移动台板22。
30.可选的，所述驱动连接件25的两侧分别设置有连接压块26。如图6、7所示，所述压模组件包括第一压环29、中心活动压环31以及第二压环32，所述第一压环29内还设置有固定套30，所述第一压环29和所述固定套30上端通过一模具安装板28固定在所述移动台板22下侧，所述中心活动压环31设置在所述固定套30内，所述第二压环32设置在所述中心活动压环31和所述固定套30之间。
31.具体的，所述第一压环29下端设置有第一压环槽口291，所述第二压环32下端设置有第二压环槽口321，所述中心活动压环31下端设置有中心压环槽口311，所述第一压环槽口291、所述第二压环槽口321和所述中心压环槽口311形成电池壳体50的定型冲压结构。
32.可选的，所述固定套30内设置有竖直孔301，所述中心活动压环31在所述竖直孔301内竖直移动，所述中心压环槽口311通过一中心孔312与所述竖直孔301连通。
33.如图5-6所示，所述工件夹紧组件包括若干工件夹紧块36，每一所述工件夹紧块36设置在一夹紧块安装板37上，所述夹紧块安装板37设置在一气动滑块38上，所述气动滑块
38通过一导轨39安装在所述台面板3，所述导轨39、所述气动滑块38以及所述夹紧块安装板37沿着径向分布，径向驱动所述工件夹紧块36合模或者分离。
34.可选的，所述夹紧块安装板37一端固定所述工件夹紧块36，另一端设置有限位螺钉40，所述限位螺钉40通过一螺钉安装座41设置在所述台面板3。
35.具体的，工件夹紧块36可以是两个、三个或者四个等等，优选为三个。
36.如图5、6所示，所述工件夹紧组件正下方还设置有下模组件、下模驱动组件，所述台面板3对应所述下模组件设置有通孔，电池壳体50上端通过所述工件夹紧组件夹紧，所述电池壳体50下端设置在所述下模组件，所述下模驱动组件驱动所述下模组件竖直向上移动。
37.具体的，所述下模组件包括下支撑模42、下模安装座43，所述下模安装座43设置在一下模安装板45上，所述下模安装板45通过若干第一固定杆46安装在所述台面板3下侧；所述下模驱动组件包括第二气缸47、锥形传动块44，所述锥形传动块44与所述下模安装座43之间形成锥形配合，所述第二气缸47设置在一第二气缸安装板48，所述第二气缸安装板48通过若干第二固定杆49安装在所述下模安装板45的下侧。
38.如图3、4所示，所述移动台板22下侧两端设置有上限位块27，对应所述上限位块27在所述台面板3上设置有下限位块33。
39.具体的，所述台面板3对应所述移动台板22还设置有若干脱模气缸35，所述脱模气缸35通过一脱模顶出块34作用所述移动台板22。
40.如图1、2所示，所述机架包括下机架1和上机架4，在所述下机架1和所述上机架4之间设置所述台面板3，所述下机架1侧壁上设置有下侧板4，所述上机架4的侧壁上设置有上侧板5。所述上机架4顶部设置有顶板8，所述下机架1下部设置有底板。
41.可选的，所述下机架1下端设置有若干可调支撑脚18。
42.可选的，所述气压锂电池冲壳机还包括显示屏11、控制按键7、开关按键12、气压表13，所述显示屏11、若干所述开关按键12和所述气压表13通过一前安装板9设置在所述上机架1上部；若干所述控制按键7通过一控制台板6设置在所述台面板3前侧。
43.可选的，所示上机架1前侧两端分别设置有竖直挡块19。
44.可选的，所述下机架1内还设置有第一安装槽16和第二安装槽17，分别用于安装控制主机和气源处理件，在其中一所述下侧板2上还红色字有电气接口14和气源开关15。气源开关15是手滑阀。
45.本实用新型实施例的气压锂电池冲壳机，通过设置压模组件、工件夹紧组件以及下模组件，径向开合的工件夹紧组件能够实现高精度的中心定位夹紧，压模组件、下模组件采用气缸驱动，沿着导杆、锥形传动块进行合模分离，从而使得电池壳体能够快速地被冲压成型，操作简单、工作效率高。
46.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
47.在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
50.在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

技术特征：
1.一种气压锂电池冲壳机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的台面板，在所述台面板上设置有若干导杆，在所述导杆上通过套筒安装有移动台板，在所述移动台板下侧设置有压模组件，所述移动台板上侧设置有压模驱动组件，在所述压模组件正下方的所述台面板上设置有工件夹紧组件，所述压模驱动组件带动所述压模组件与所述工件夹紧组件合模与分离。2.根据权利要求1所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述压模驱动组件包括第一气缸、驱动连接件，所述第一气缸通过第一气缸安装板固定在所述导杆上部，所述第一气缸的工作端通过所述驱动连接件与所述移动台板。3.根据权利要求1所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述压模组件包括第一压环、中心活动压环以及第二压环，所述第一压环内还设置有固定套，所述第一压环和所述固定套上端通过一模具安装板固定在所述移动台板下侧，所述中心活动压环设置在所述固定套内，所述第二压环设置在所述中心活动压环和所述固定套之间。4.根据权利要求3所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述第一压环下端设置有第一压环槽口，所述第二压环下端设置有第二压环槽口，所述中心活动压环下端设置有中心压环槽口，所述第一压环槽口、所述第二压环槽口和所述中心压环槽口形成电池壳体的定型冲压结构。5.根据权利要求1所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述工件夹紧组件包括若干工件夹紧块，每一所述工件夹紧块设置在一夹紧块安装板上，所述夹紧块安装板设置在一气动滑块上，所述气动滑块通过一导轨安装在所述台面板，所述导轨、所述气动滑块以及所述夹紧块安装板沿着径向分布，径向驱动所述工件夹紧块合模或者分离。6.根据权利要求1所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述工件夹紧组件正下方还设置有下模组件、下模驱动组件，所述台面板对应所述下模组件设置有通孔，电池壳体上端通过所述工件夹紧组件夹紧，所述电池壳体下端设置在所述下模组件，所述下模驱动组件驱动所述下模组件竖直向上移动。7.根据权利要求6所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述下模组件包括下支撑模、下模安装座，所述下模安装座设置在一下模安装板上，所述下模安装板通过若干第一固定杆安装在所述台面板下侧；所述下模驱动组件包括第二气缸、锥形传动块，所述锥形传动块与所述下模安装座之间形成锥形配合，所述第二气缸设置在一第二气缸安装板，所述第二气缸安装板通过若干第二固定杆安装在所述下模安装板的下侧。8.根据权利要求1所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述移动台板下侧两端设置有上限位块，对应所述上限位块在所述台面板上设置有下限位块。9.根据权利要求1所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述台面板对应所述移动台板还设置有若干脱模气缸，所述脱模气缸通过一脱模顶出块作用所述移动台板。10.根据权利要求5所述的气压锂电池冲壳机，其特征在于，所述夹紧块安装板一端固定所述工件夹紧块，另一端设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过一螺钉安装座设置在所述台面板。

技术总结
本实用新型公开了一种气压锂电池冲壳机，包括机架、设置在所述机架上的台面板，在所述台面板上设置有若干导杆，在所述导杆上通过套筒安装有移动台板，在所述移动台板下侧设置有压模组件，所述移动台板上侧设置有压模驱动组件，在所述压模组件正下方的所述台面板上设置有工件夹紧组件，所述压模驱动组件带动所述压模组件与所述工件夹紧组件合模与分离。通过设置压模组件、工件夹紧组件以及下模组件，径向开合的工件夹紧组件能够实现高精度的中心定位夹紧，压模组件、下模组件采用气缸驱动，沿着导杆、锥形传动块进行合模分离，从而使得电池壳体能够快速地被冲压成型，操作简单、工作效率高。率高。率高。


技术研发人员：李剑
受保护的技术使用者：深圳市瑞赛驰科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25