一种采用燃气加热的清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及多用炉技术领域，具体是一种采用燃气加热的清洗机。


背景技术：

2.多用炉是具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。
3.多用炉热处理的工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈s型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。
4.在多用炉生产线技术领域，清洗机具有重要作用。清洗机是指可用于替代人工来清洁工件表面的机械设备，具体是在清洗机内放入碱水，然后把工件放入碱水中浸泡。传统的清洗机采用电加热，不仅成本高，而且消耗的资源高，不环保。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的多用炉清洗机加热系统不仅成本高，而且不环保的技术问题。
6.本实用新型提供一种采用燃气加热的清洗机，包括机体，所述机体内设有相互连接的燃气管和排气管，所述燃气管用于燃气点燃后输送，所述排气管用于排出燃气燃烧后形成的烟气。
7.燃气在燃气管入口处点燃后通过燃气管输送，对清洗进供热；燃烧完的烟气从排气管排出；本实用新型通过燃气加热的方式取代传统的电加热，不仅成本低，而且节约了资源，更加环保。
8.为说明燃气管与排气管的具体布置结构，本方案中，所述燃气管与排气管呈水平布置，所述燃气管位于所述排气管下方，所述排气管设为多个。
9.由于燃气管中会形成温差，焊接处会因热膨胀系数差异形成拉扯，导致断裂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述燃气管中设有一段波纹管。
10.传统的燃气管与排气管通过180
°
的弯头的连接，排气管插接于弯头出口，不仅连接不牢固，而且焊接处容易因温差导致断裂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述燃气管与排气管通过罩壳连接，形成密封腔。
11.由于燃气管与排气管连接处温差比较大，容易产生形变，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述燃气管出口与所述排气管入口通过第一连接板连接，所述罩壳与所述第一连接板连接。第一连接板用于支撑燃气管与排气管，提高连接强度。
12.由于传统的罩壳与第一连接板的连接面积小，连接不稳固，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述第一连接板背向所述罩壳的一端设有第一翻边，所述罩壳套接所述第一翻边。
13.由于排气管排出的烟气温度比较高，容易对设备和人体造成损伤，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述排气管尾部还连接有出气管，所述出气管管口朝上。
14.为提高燃气管入口与排气管出口的安装强度，本方案中，所述燃气管入口与所述排气管出口通过第二连接板连接；所述第二连接板上连接罩板，所述罩板连接所述燃气管外壁，并与所述排气管出口端形成密封腔体。
15.由于排气管出口连接出气管，出气管数量比较多，成本比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述罩板与所述排气管形成的密封腔体上设有出气孔，所述出气管与所述出气孔连接。
16.由于传统的罩板与第二连接板的连接面积小，连接不稳固，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述第二连接板背向所述罩板的一端设有第二翻边，所述罩板套接所述第二翻边。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是燃气管与排气管的连接主视图；
20.图3是图2中a处的放大图；
21.图4是图2中b处的放大图；
22.图5是燃气管、排气管与第一连接板(第二连接板)的连接主视图；
23.图中：1、机体；2、燃气管；3、排气管；4、波纹管；5、罩壳；6、第一连接板；7、第一翻边；8、出气管；9、第二连接板；10、罩板；11、出气孔；12、第二翻边。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.实施例一：
26.如图1所示，本实用新型是一种采用燃气加热的清洗机，包括机体1，机体1内设有相互连接的燃气管2和排气管3，燃气管2用于燃气点燃后输送，排气管3用于排出燃气燃烧后形成的烟气。
27.如图2所示，燃气管2与排气管3呈水平布置，燃气管2位于排气管3下方，排气管3设为多个。
28.燃气在燃气管2入口处点燃后通过燃气管2输送，对清洗进供热；燃烧完的烟气从排气管3排出；本实用新型通过燃气加热的方式取代传统的电加热，不仅成本低，而且节约了资源，更加环保。
29.实施例二：
30.与实施例一相比，区别之处为：燃气管2中设有一段波纹管4。如此设置，用于解决
燃气管2中会形成温差，焊接处会因热膨胀系数差异形成拉扯，导致断裂的技术问题。
31.实施例三：
32.与实施例一相比，区别之处为：燃气管2与排气管3通过罩壳5连接，形成密封腔。用罩壳5取代传统的180
°
的弯头，连接更加牢固。
33.实施例四：
34.与实施例三相比，区别之处为：如图3和图5所示，所示，燃气管2出口与排气管3入口通过第一连接板6连接，罩壳5与第一连接板6连接。第一连接板6用于支撑燃气管2与排气管3，提高连接强度，避免燃气管2与排气管3连接处因温差比较大，产生形变。
35.实施例五：
36.与实施例四相比，区别之处为：如图3所示，第一连接板6背向罩壳5的一端设有第一翻边7，罩壳5套接第一翻边7。如此设置，罩壳5与第一连接板6的连接面积更大，连接更加稳固。
37.实施例六：
38.与实施例五相比，区别之处为：排气管3尾部还连接有出气管8，出气管8管口朝上，避免排气管3排出的烟气因温度比较高，对设备和人体造成损伤。
39.实施例七：
40.与实施例六相比，区别之处为：如图4和图5所示，燃气管2入口与排气管3出口通过第二连接板9连接；第二连接板9上连接罩板10，罩板10包括安装板，用于本实用新型固定安装在机体1上。罩板10一侧焊接有呈“回”字形的连接板，连接板连接燃气管2外壁，并与排气管3出口端形成密封腔体。如此设置，提高了燃气管2入口与排气管3出口的安装强度。
41.实施例八：
42.与实施例七相比，区别之处为：罩板10与排气管3形成的密封腔体上设有出气孔11，出气管8与出气孔11连接。如此设置，出气管8只需要一根，节约了成本。
43.实施例九：
44.与实施例七相比，区别之处为：第二连接板9背向罩板10的一端设有第二翻边12，罩板10套接第二翻边12。如此设置，罩板10与第二连接板9的连接面积更大，连接更加稳固。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设有相互连接的燃气管(2)和排气管(3)，所述燃气管(2)用于燃气点燃后输送，所述排气管(3)用于排出燃气燃烧后形成的烟气。2.根据权利要求1所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述燃气管(2)与排气管(3)呈水平布置，所述燃气管(2)位于所述排气管(3)下方，所述排气管(3)设为多个。3.根据权利要求1所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述燃气管(2)中设有一段波纹管(4)。4.根据权利要求2所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述燃气管(2)与排气管(3)通过罩壳(5)连接，形成密封腔。5.根据权利要求4所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述燃气管(2)出口与所述排气管(3)入口通过第一连接板(6)连接，所述罩壳(5)与所述第一连接板(6)连接。6.根据权利要求5所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述第一连接板(6)背向所述罩壳(5)的一端设有第一翻边(7)，所述罩壳(5)套接所述第一翻边(7)。7.根据权利要求2所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述排气管(3)尾部还连接有出气管(8)，所述出气管(8)管口朝上。8.根据权利要求7所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述燃气管(2)入口与所述排气管(3)出口通过第二连接板(9)连接；所述第二连接板(9)上连接罩板(10)，所述罩板(10)连接所述燃气管(2)外壁，并与所述排气管(3)出口端形成密封腔体。9.根据权利要求8所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述罩板(10)与所述排气管(3)形成的密封腔体上设有出气孔(11)，所述出气管(8)与所述出气孔(11)连接。10.根据权利要求8所述的一种采用燃气加热的清洗机，其特征在于：所述第二连接板(9)背向所述罩板(10)的一端设有第二翻边(12)，所述罩板(10)套接所述第二翻边(12)。

技术总结
本实用新型提供一种采用燃气加热的清洗机，包括机体，所述机体内设有相互连接的燃气管和排气管，所述燃气管用于燃气点燃后输送，所述排气管用于排出燃气点燃后形成的烟气。燃气在燃气管入口处点燃后通过燃气管输送，对清洗进供热；燃烧完的烟气从排气管排出；本实用新型通过燃气加热的方式取代传统的电加热，不仅成本低，而且节约了资源，更加环保。更加环保。更加环保。


技术研发人员：张牛山
受保护的技术使用者：凯斯炉业科技江苏有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25