一种带钢刮油夹具的制作方法

1.本实用新型属于带钢加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢刮油夹具。


背景技术：

2.冶金行业中带钢刮油机构常使用刮油辊以去除带钢表面的轧制油及其他污渍，废渣与油渍混合具有附着性，吸附在刮油辊上，不仅易致使残余废渣造成带钢表面出现划伤，而且废渣吸附在刮油辊上的间隙将降低刮油机构对带钢表面油渍处理率。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决了现有带钢表面刮油装置对带钢表面油渍处理情况不佳的技术问题，为此，本技术提供了一种带钢刮油夹具。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种带钢刮油夹具，所述夹具设置在机架上，所述夹具包括：
6.下平台，所述下平台固定设置在所述机架上，
7.上平台，所述上平台可升降设置在机架上，所述上平台位于所述下平台上方；带钢穿设于所述上平台与所述下平台之间，所述带钢移动的方向为第一方向；
8.限位件，至少一个所述限位件沿第二方向可拆卸安装在所述上平台的底面，至少一个所述限位件沿第二方向可拆卸安装在所述下平台的顶面；
9.橡胶条，每个所述限位件上均设置有一个橡胶条，所述限位件包括第一侧板，所述第一侧板位于所述橡胶条背向所述机架的进料端的一侧；
10.所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。
11.在一些实施方式中，所述上平台底面和所述下平台顶面均沿所述第二方向设置有至少一个安装槽，所述限位件可拆卸设置在所述安装槽内，所述第一侧板背向所述橡胶条的侧壁与所述安装槽的一个槽壁相抵。
12.在一些实施方式中，所述限位件还包括底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置在所述底板的两侧，所述底板的宽度不大于所述安装槽的槽宽。
13.在一些实施方式中，所述第一侧板的高度和所述第二侧板的高度均不小于所述安装槽的槽深，所述第一侧板的高度和所述第二侧板的高度均小于所述橡胶条的高度。
14.在一些实施方式中，位于所述上平台的安装槽为第一安装槽，所述第一安装槽内的限位件为第一限位件；
15.所述上平台沿第一方向设置有两个通槽，所述通槽贯穿所述第一安装槽，所述通槽内可拆卸设置有限位板，所述第一限位件的底板端部还设置有搭接板，所述搭接板可搭设在所述限位板的顶面上。
16.在一些实施方式中，所述上平台上还安装有至少一个引油条，所述引油条位于所述限位件上靠近所述机架的进料端的一侧；
17.所述引油条与所述上平台之间的夹角为锐角，所述引油条的顶端与上平台的底面
固定连接，所述引油条的侧壁与所述限位件的侧壁接触。
18.在一些实施方式中，位于所述下平台的安装槽为第二安装槽，所述第二安装槽内的限位件为第二限位件，所述下平台上还设置有集油槽，所述集油槽位于所述第二安装槽靠近所述机架的进料端的一侧，所述集油槽与所述第二安装槽连通。
19.在一些实施方式中，所述第一限位件的橡胶条位于所述第二限位件的正上方。
20.在一些实施方式中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
21.在一些实施方式中，所述下平台的顶面间隔设置有两个限位件，所述上平台的底面间隔设置有两个限位件。
22.本技术实施例至少具有如下有益效果：
23.由上述技术方案可知，本发明公开的限位件和橡胶条相互配合，利用橡胶兼具硬度和柔韧度的特性，使橡胶在刮除带钢表面的油时，不会对带钢的表面造成损坏，保证带钢的品质，橡胶条能与带钢表面保持良好的接触，降低橡胶条底端粘附废渣的可能性，橡胶条的耐久度高且刮油效果稳定，限位件则可为橡胶条提供支撑，也便于将橡胶条从其所在的平台拆除即可。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本技术实施例中带钢刮油夹具的结构示意图；
26.图2示出了图1中的下平台的立体结构示意图；
27.图3示出了图1中的上平台和下平台的结构示意图；
28.图4示出了图1中的上平台和下平台另一视角的结构示意图；
29.图中标记：1-机架，2-下平台，201-集油槽，3-上平台，301-通槽，302
‑ꢀ
限位板，4-限位件，401-第一侧板，402-第二侧板，403-底板，404-搭接板， 5-橡胶条，6-引油条。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.图1示出了本技术实施例中带钢刮油夹具的结构示意图；图2示出了图1中的下平台的立体结构示意图；图3示出了图1中的上平台和下平台的结构示意图；图4示出了图1中的上平台和下平台另一视角的结构示意图。
33.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
34.如图1-图4所示，本实施例提供了一种带钢刮油夹具，用于为圆盘剪机上运行的带钢表面除油，夹具设置在圆盘剪机的机架1上，夹具包括下平台2、上平台3、两个以上限位件4和两个以上橡胶条5。
35.参照图1，下平台2固定设置在机架1上，上平台3位于下平台2上方，上平台3可通过液压机构可升降设置在机架1上；带钢穿设于上平台 3与下平台2之间。
36.参照图1和图2，至少一个限位件4沿第二方向可拆卸安装在上平台3 的底面，至少一个限位件4沿第二方向可拆卸安装在下平台2的顶面；每个限位件4上均设置有一个橡胶条5，橡胶条5用于与带钢的表面接触并刮除带钢表面的油，橡胶条5的形状可为具有一定宽度的板状，也可参照图1和图4，橡胶条5为圆柱状，圆柱状的橡胶条5在受到压力形变时呈椭圆柱状依旧能够与带钢表面保持良好的接触，降低橡胶条5底端粘附废渣的可能性，同时，橡胶条5的耐久度高且刮油效果稳定。橡胶条5可通过粘接或卡接的方式固定安装在限位件4上，需要更换橡胶条5时，直接将限位件4从其所在的平台拆除即可。利用橡胶兼具硬度和柔韧度的特性，使橡胶在刮除带钢表面的油时，不会对带钢的表面造成损坏，保证带钢的品质，且橡胶条5可随限位件4从机架1上拆卸下来，便于更换。
37.参照图3和图4，限位件4包括第一侧板401，第一侧板401位于橡胶条5背向机架1的进料端，当在带钢在上平台3和下平台2之间的穿行时，橡胶条5与带钢的表面接触，在压力和摩擦力的作用下，橡胶条5形变，限位件4的第一侧板401则可限制橡胶条5的形变，避免橡胶条5过渡形变而使用寿命低。
38.带钢移动的方向为第一方向，第一方向与第二方向之间具有夹角，只要橡胶条5两端在下平台2顶面的正投影均超出钢带两侧的边界即可使橡胶条5完成对带钢表面的除油。作为更优的实施方式，本实施例中，第一方向与第二方向相互垂直，此时橡胶条5的长度最短，节约材料。
39.参照图2和图4，作为限位件4的一种安装方式，上平台3底面和下平台2顶面均沿第二方向设置有至少一个安装槽，限位件4可通过螺栓或卡接的方式拆卸设置在安装槽内，第一侧板401背向橡胶条5的侧壁与安装槽的一个槽壁相抵。橡胶与带钢表面的摩擦力较大时，力传递至限位件 4上，易使限位件4形变，由此通过安装槽的槽壁为限位件4进行支撑，以使限位件4内的橡胶条5能够维持直线型形态，保证刮油效果。
40.在重力的作用下，被刮掉的油会掉落在下平台2上，由此，参照图2，下平台2的安装槽沿其长度方向的两侧并不与下平台2的侧壁连通，以使下平台2的安装槽具有一定的容纳空间。
41.参照图1和图4，限位件4还包括底板403和第二侧板402，第一侧板 401和第二侧板402相对设置在底板403的两侧，橡胶条5设置在第一侧板401和第二侧板402之间，第一侧板401和第二侧板402共同夹持橡胶条5，以进一步限制橡胶条5沿第一方向的形变，维持橡胶条5的作业形态。第一侧板401的高度和第二侧板402的高度均不小于安装槽的槽深，第一侧板401的高度和第二侧板402的高度均小于橡胶条5的高度，在保证橡胶条5能够与带钢表面接触的同时，避免橡胶条5与安装槽的侧壁之间形成储油空间而降低刮油效果。
42.底板403的宽度不大于安装槽的槽宽，以便于快速取出安装槽内的限位件4和橡胶条5。当安装槽的槽宽等于底板403的宽度时，限位件4可直接放入下平台2上的安装槽，安装
方便快捷；当安装槽的槽宽大于底板 403的宽度时，则可通过螺栓连接的方式将下平台2的限位件4固定在安装槽内。令位于上平台3的安装槽为第一安装槽，第一安装槽内的限位件 4为第一限位件4，针对上平台3的限位件4，位于下平台2的安装槽为第二安装槽，第二安装槽内的限位件4为第二限位件4。针对上平台3上限位件4的安装方式，参照图1和图4，上平台3沿第一方向设置有两个通槽301，两个通槽301分别位于上平台3沿第二方向的两端，通槽301贯穿第一安装槽，通槽301内可拆卸设置有限位板302，限位板302的厚度不大于通槽301的高度，限位板302的顶面与第一安装槽的槽底之间设有间隙。第一限位件4的两端均设置有搭接板404，搭接板404可搭设在限位板302的顶面上，在使用时，将第一限位件4的顶端与第一安装槽的槽底相抵，将两个限位板302分别插入对应的通槽301内，使搭接板404位于限位板302与第一安装槽的槽底之间，通过第一安装槽对第一限位件4 进行限位，限位板302则为第一限位件4提供支撑，拆卸方便且上平台3 的死角少，不易残留油污。限位板302的长度不小于上平台3沿第一方向的长度，以便于限位板302的安装，限位板302的一端还可设置堵头，以对限位板302进行限位。
43.参照图3，上平台3的橡胶条5刮下的油将随着累积的量的增多沿带钢流向带钢的两侧并最终下落，当完成对一条带钢的刮油作业后，上平台 3的刮油条上还残留有一定的油，由此本实施中，上平台3上还安装有至少一个引油条6，引油条6位于限位件4上靠近机架1的进料端；引油条6 与上平台3之间的夹角为锐角，引油条6的顶端与上平台3的底面固定连接，引油条6的侧壁与限位件4的侧壁接触，由于引油条6底端尖锐，经过引油条6的导流，能加速橡胶表面的油的下落，以减少橡胶条5上残油，使橡胶条5能维持好的刮油效果。本实施例中，一个橡胶条5的侧壁共有两个引油条6，两个引油条6相对设置在上平台3上并呈8字形，在以提升引油效率。
44.参照图2-图4，下平台2上还设置有集油槽201，集油槽201位于第二安装槽靠近机架1的进料端，集油槽201与第二安装槽连通，集油槽201 用于收集刮掉的油，集油槽201的两端可分别连接有集油桶，集油桶可放置在机架1附近。
45.参照图1和图4，第一限位件4的橡胶条5位于第二限位件4的正上方，以使本实施例中的第一限位件4内的橡胶条5和第二限位件4内的橡胶条5可共同夹紧带钢，稳定性高。
46.参照图2和图4，下平台2间隔设置有两个限位件4，上平台3间隔设置有两个限位件4，每个限位件4上都设置有一个橡胶条5，以提高夹具的刮油能力，进一步降低带钢表面的残油。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
53.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
54.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带钢刮油夹具，其特征在于，所述夹具设置在机架上，所述夹具包括：下平台，所述下平台固定设置在所述机架上，上平台，所述上平台可升降设置在机架上，所述上平台位于所述下平台上方；带钢穿设于所述上平台与所述下平台之间，所述带钢的移动方向为第一方向；限位件，至少一个所述限位件沿第二方向可拆卸安装在所述上平台的底面，至少一个所述限位件沿第二方向可拆卸安装在所述下平台的顶面；橡胶条，每个所述限位件上均设置有一个橡胶条，所述限位件包括第一侧板，所述第一侧板位于所述橡胶条背向所述机架的进料端的一侧；所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。2.根据权利要求1所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述上平台底面和所述下平台顶面均沿所述第二方向设置有至少一个安装槽，所述限位件可拆卸设置在所述安装槽内，所述第一侧板背向所述橡胶条的侧壁与所述安装槽的一个槽壁相抵。3.根据权利要求2所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述限位件还包括底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置在所述底板的两侧，所述底板的宽度不大于所述安装槽的槽宽。4.根据权利要求3所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述第一侧板的高度和所述第二侧板的高度均不小于所述安装槽的槽深，所述第一侧板的高度和所述第二侧板的高度均小于所述橡胶条的高度。5.根据权利要求2所述的带钢刮油夹具，其特征在于，位于所述上平台的安装槽为第一安装槽，所述第一安装槽内的限位件为第一限位件；所述上平台沿第一方向设置有两个通槽，所述通槽贯穿所述第一安装槽，所述通槽内可拆卸设置有限位板，所述第一限位件的底板端部还设置有搭接板，所述搭接板可搭设在所述限位板的顶面上。6.根据权利要求5所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述上平台上还安装有至少一个引油条，所述引油条位于所述限位件上靠近所述机架的进料端的一侧；所述引油条与所述上平台之间的夹角为锐角，所述引油条的顶端与上平台的底面固定连接，所述引油条的侧壁与所述限位件的侧壁接触。7.根据权利要求5所述的带钢刮油夹具，其特征在于，位于所述下平台的安装槽为第二安装槽，所述第二安装槽内的限位件为第二限位件，所述下平台上还设置有集油槽，所述集油槽位于所述第二安装槽靠近所述机架的进料端的一侧，所述集油槽与所述第二安装槽连通。8.根据权利要求7所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述第一限位件的橡胶条位于所述第二限位件的正上方。9.根据权利要求1所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。10.根据权利要求1-9任一所述的带钢刮油夹具，其特征在于，所述下平台的顶面间隔设置有两个限位件，所述上平台的底面间隔设置有两个限位件。

技术总结
本实用新型公开了一种带钢刮油夹具，属于带钢加工设备技术领域，解决了现有带钢表面刮油装置对带钢表面油渍处理情况不佳的技术问题。夹具设置在机架上，夹具包括下平台、上平台、限位件和橡胶条，下平台设置在机架上，上平台可升降设置在机架上，上平台位于下平台上方；带钢穿设于上平台与下平台之间，带钢移动的方向为第一方向；至少一个限位件沿第二方向可拆卸安装在上平台的底面，至少一个限位件沿第二方向可拆卸安装在下平台的顶面；每个限位件上均设置有一个橡胶条，限位件包括第一侧板，第一侧板位于橡胶条背向机架的进料端的一侧；第一方向与第二方向之间具有夹角。本实用新型耐久度高、易更换且刮油效果稳定。易更换且刮油效果稳定。易更换且刮油效果稳定。


技术研发人员：陈皓 马俊高 路桥
受保护的技术使用者：北京北冶功能材料有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25