一种压切一体式线束切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切线设备技术领域，具体涉及一种压切一体式线束切割装置。


背景技术：

2.在以前一般的切线设备都是采用刀片或割刀来实现切线的过程，需要两个工人配合完成，效率低下，浪费人力，而且切口不够平整。
3.为了提高切线效率以及切面平整度，目前采用线束切割装置来对线束切割，其一般都具备两个气缸，一个气缸压紧固定线束，另一气缸带动切刀下压对线束进行切割。其不足之处在于，一是采用两个气缸分别进行压切，其成本较高，另一个就是需要分别控制气缸独立运作，其电气控制较为复杂。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种压切一体式线束切割装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种压切一体式线束切割装置，包括底座，所述底座左侧为切割部，右侧为线束放置部，所述线束放置部高于所述切割部；所述切割部上设置有机架，所述机架顶部固定有气缸，所述气缸竖直向下设置；所述气缸活塞杆端部固接有固定座，所述固定座底端固接有刀座，所述刀座底部安装有切割刀具；所述固定座上横向设置有连杆，所述连杆端部固定有竖直的压杆；所述压杆底端或在其正下方设置有压紧缓冲装置；所述压紧缓冲装置压紧置于所述线束放置部上的线束。
6.作为本实用新型的优选设置，所述压紧缓冲装置包括设置在所述压杆底端的第一压板，以及设置在所述第一压板正下方的第二压板，所述第一压板与第二压板之间通过第一压缩弹簧相连接。
7.作为本实用新型的优选设置，所述压紧缓冲装置包括设置在所述线束放置部上的支架，所述支架设置有通孔，所述通孔内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别固定连接有第三压板。
8.作为本实用新型的优选设置，所述线束放置部上设置有截面呈v形的条形槽，在所述条形槽内放置所述线束。
9.作为本实用新型的优选设置，在所述机架内设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽底部设置有第三压缩弹簧，所述竖直滑槽内设置有滑块，所述滑块底部与所述第三压缩弹簧固接，且侧面与所述刀座侧面固接。
10.作为本实用新型的优选设置，所述机架底部设置有供所述线束穿过的通孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种压切一体式线束切割装置，通过气缸活塞杆的下降，切割刀具与压杆同步下降，在下降过程中，压杆首先作用于压紧缓冲装置使之与线束接触，继而由于压缩弹簧的作用，将线束压紧于槽内，在压紧的过程中，切割刀具能够进一步下降，实
现对线束的切割。本实用新型结构简单、设计合理，采用单个气缸，就能够对线束同时进行压紧和切割，节约成本，同时，需需要对单个气缸进行控制即可，操作简单、使用便捷。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1提供的压切一体式线束切割装置结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例2提供的压切一体式线束切割装置结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例2的压紧缓冲装置结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.实施例1
18.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种压切一体式线束切割装置，包括底座1，所述底座1左侧为切割部2，右侧为线束放置部3，所述线束放置部3高于所述切割部2；所述切割部2上设置有机架4，所述机架4顶部固定有气缸5，所述气缸5竖直向下设置；所述气缸5活塞杆端部固接有固定座6，所述固定座6底端固接有刀座7，所述刀座7底部安装有切割刀具8；所述固定座6上横向设置有连杆9，所述连杆9端部固定有竖直的压杆10；所述压杆10底端或在其正下方设置有压紧缓冲装置；所述压紧缓冲装置压紧置于所述线束放置部3上的线束11。其中，切割刀具8位于切割部2与线束放置部3的交界处的正上方。
19.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述压紧缓冲装置包括设置在所述压杆10底端的第一压板12，以及设置在所述第一压板12正下方的第二压板13，所述第一压板12与第二压板13之间通过第一压缩弹簧14相连接。
20.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在所述机架4内设置有竖直滑槽19，所述竖直滑槽19底部设置有第三压缩弹簧20，所述竖直滑槽19内设置有滑块21，所述滑块21底部与所述第三压缩弹簧20固接，且侧面与所述刀座7侧面固接。
21.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述机架4底部设置有供所述线束11穿过的通孔22。
22.实施例2
23.参照图2～3作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种压切一体式线束切割装置，包括底座1，所述底座1左侧为切割部2，右侧为线束放置部3，所述线束放置部3高于所述切割部2；所述切割部2上设置有机架4，所述机架4顶部固定有气缸5，所述气缸5竖直向下设置；所述气缸5活塞杆端部固接有固定座6，所述固定座6底端固接有刀座7，所述刀座7底部安装有切割刀具8；所述固定座6上横向设置有连杆9，所述连杆9端部固定有竖直的压杆10；所述压杆10底端或在其正下方设置有压紧缓冲装置；所述压紧缓冲装置压紧置于所述线束放置部3上的线束11。其中，切割刀具8位于切割部2与线束放置部3的交界处的正上方。
24.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述压紧缓冲装置包括设置在所述线束放置部3上的支架15，所述支架15顶部设置有通孔，所述通孔内设置有第二压缩弹簧
16，所述第二压缩弹簧16两端分别固定连接有第三压板17。
25.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述线束放置部3上设置有截面呈v形的条形槽18，在所述条形槽18内放置所述线束11。
26.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在所述机架4内设置有竖直滑槽19，所述竖直滑槽19底部设置有第三压缩弹簧20，所述竖直滑槽19内设置有滑块21，所述滑块21底部与所述第三压缩弹簧20固接，且侧面与所述刀座7侧面固接。
27.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述机架4底部设置有供所述线束11穿过的通孔22。
28.本实用新型提供的一种压切一体式线束切割装置，通过气缸活塞杆的下降，切割刀具与压杆同步下降，在下降过程中，压杆首先作用于压紧缓冲装置使之与线束接触，继而由于压缩弹簧的作用，将线束压紧于槽内，在压紧的过程中，切割刀具能够进一步下降，实现对线束的切割。本实用新型结构简单、设计合理，采用单个气缸，就能够对线束同时进行压紧和切割，节约成本，同时，需需要对单个气缸进行控制即可，操作简单、使用便捷。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
30.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：
1.一种压切一体式线束切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座左侧为切割部，右侧为线束放置部，所述线束放置部高于所述切割部；所述切割部上设置有机架，所述机架顶部固定有气缸，所述气缸竖直向下设置；所述气缸活塞杆端部固接有固定座，所述固定座底端固接有刀座，所述刀座底部安装有切割刀具；所述固定座上横向设置有连杆，所述连杆端部固定有竖直的压杆；所述压杆底端或在其正下方设置有压紧缓冲装置；所述压紧缓冲装置压紧置于所述线束放置部上的线束。2.如权利要求1所述的压切一体式线束切割装置，其特征在于，所述压紧缓冲装置包括设置在所述压杆底端的第一压板，以及设置在所述第一压板正下方的第二压板，所述第一压板与第二压板之间通过第一压缩弹簧相连接。3.如权利要求1所述的压切一体式线束切割装置，其特征在于，所述压紧缓冲装置包括设置在所述线束放置部上的支架，所述支架顶部设置有通孔，所述通孔内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别固定连接有第三压板。4.如权利要求1所述的压切一体式线束切割装置，其特征在于，所述线束放置部上设置有截面呈v形的条形槽，在所述条形槽内放置所述线束。5.如权利要求1所述的压切一体式线束切割装置，其特征在于，在所述机架内设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽底部设置有第三压缩弹簧，所述竖直滑槽内设置有滑块，所述滑块底部与所述第三压缩弹簧固接，且侧面与所述刀座侧面固接。6.如权利要求1所述的压切一体式线束切割装置，其特征在于，所述机架底部设置有供所述线束穿过的通孔。

技术总结
本实用新型提供一种压切一体式线束切割装置，包括底座，所述底座左侧为切割部，右侧为线束放置部，所述线束放置部高于所述切割部；所述切割部上设置有机架，所述机架顶部固定有气缸，所述气缸竖直向下设置；所述气缸活塞杆端部固接有固定座，所述固定座底端固接有刀座，所述刀座底部安装有切割刀具；所述固定座上横向设置有连杆，所述连杆端部固定有竖直的压杆；所述压杆底端或在其正下方设置有压紧缓冲装置；所述压紧缓冲装置压紧置于所述线束放置部上的线束。本实用新型结构简单、设计合理，采用单个气缸，就能够对线束同时进行压紧和切割，节约成本，同时，需需要对单个气缸进行控制即可，操作简单、使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：叶琳 孙彩林
受保护的技术使用者：昆山唯恩电气有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/5/25