自动出泥式废乳化液处理槽的制作方法

1.本实用新型涉及废乳化液处理槽领域，尤其是自动出泥式废乳化液处理槽。


背景技术：

2.机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。但是乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏。因此需要对废乳化液进行处理，以保护生态环境。


技术实现要素：

3.为了对工业产生的废乳化液进行处理，本实用新型提供了自动出泥式废乳化液处理槽。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出泥式废乳化液处理槽，包括处理槽槽体、灭菌区、沉淀区、灭菌装置、排泥机构、污泥自动运送机构、密封门板，所述处理槽槽体内设有灭菌区和沉淀区，灭菌区内安装有灭菌装置，沉淀区内安装有排泥机构，处理槽槽体上设有出泥口，出泥口处设有密封门板，出泥口下方设有污泥自动运送机构。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述灭菌装置为红外线灭菌器。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述排泥机构由单杆气缸和推板组成，单杆气缸的缸体固定在沉淀区底部，单杆气缸的活塞杆上固定有推板。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述污泥自动运送机构由运输车、轨道、传动机构组成，运输车的轨道轮与轨道相配合，运输车和轨道上安装有传动机构。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述传动机构由电机、齿轮和齿条组成，电机的机体固定在运输车上，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条固定在轨道上。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述处理槽槽体上固定有凸台，凸台位于出泥口下方。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述灭菌区和沉淀区之间设有隔板，隔板上设有出水口，隔板上固定有堰口，出水口位于堰口内。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述处理槽槽体为不锈钢材料。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过灭菌区配合灭菌装置对乳化液进
行初步的灭菌处理。通过沉淀区将乳化液进行絮凝沉淀处理。通过排泥机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的处理槽槽体的剖视图；
16.图中1. 处理槽槽体，2. 灭菌区，3. 沉淀区，4. 灭菌装置，5. 排泥机构，6. 污泥自动运送机构，7. 密封门板，8. 凸台，9. 隔板，10. 堰口，61. 运输车，62. 轨道，63. 传动机构。
具体实施方式
17.图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的处理槽槽体的剖视图。
18.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出泥式废乳化液处理槽，包括处理槽槽体1、灭菌区2、沉淀区3、灭菌装置4、排泥机构5、污泥自动运送机构6、密封门板7，所述处理槽槽体1内设有灭菌区2和沉淀区3，灭菌区2内安装有灭菌装置4，沉淀区3内安装有排泥机构5，处理槽槽体1上设有出泥口，出泥口处设有密封门板7，出泥口下方设有污泥自动运送机构6。
19.灭菌装置4为红外线灭菌器。
20.排泥机构5由单杆气缸和推板组成，单杆气缸的缸体固定在沉淀区3底部，单杆气缸的活塞杆上固定有推板。
21.污泥自动运送机构6由运输车61、轨道62、传动机构63组成，运输车61的轨道轮与轨道62相配合，运输车61和轨道62上安装有传动机构63。
22.传动机构63由电机、齿轮和齿条组成，电机的机体固定在运输车61上，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条固定在轨道62上。
23.电机驱使齿轮旋转，旋转的齿轮会沿着与之啮合的齿条移动，这样就可以带动运输车61沿着轨道62移动。
24.处理槽槽体1上固定有凸台8，凸台8位于出泥口下方。
25.灭菌区2和沉淀区3之间设有隔板9，隔板9上设有出水口，隔板9上固定有堰口10，出水口位于堰口10内。
26.处理槽槽体1为不锈钢材料。
27.结合附图1和附图2所示，首先将废乳化液投入灭菌区2内，由灭菌装置4对其进行灭菌处理。当废乳化液水位逐渐上升至隔板9上的出水口，就会从出水口处流到堰口10内，再经由堰口10流到沉淀区3内。在沉淀区3内投入破乳剂和混凝剂进行絮凝沉淀。过滤后的液体最后经由排水口排出。当要清理处理槽槽体1内沉积的污泥时，将密封门板7打开，然后排泥机构5的单杆气缸驱使推板水平移动，将污泥从出泥口推出，污泥落入到运输车61内，运输车61水平移动至其他位置。


技术特征：
1.一种自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，包括处理槽槽体（1）、灭菌区（2）、沉淀区（3）、灭菌装置（4）、排泥机构（5）、污泥自动运送机构（6）、密封门板（7），所述处理槽槽体（1）内设有灭菌区（2）和沉淀区（3），灭菌区（2）内安装有灭菌装置（4），沉淀区（3）内安装有排泥机构（5），处理槽槽体（1）上设有出泥口，出泥口处设有密封门板（7），出泥口下方设有污泥自动运送机构（6）。2.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述灭菌装置（4）为红外线灭菌器。3.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述排泥机构（5）由单杆气缸和推板组成，单杆气缸的缸体固定在沉淀区（3）底部，单杆气缸的活塞杆上固定有推板。4.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述污泥自动运送机构（6）由运输车（61）、轨道（62）、传动机构（63）组成，运输车（61）的轨道轮与轨道（62）相配合，运输车（61）和轨道（62）上安装有传动机构（63）。5.根据权利要求4所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述传动机构（63）由电机、齿轮和齿条组成，电机的机体固定在运输车（61）上，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条固定在轨道（62）上。6.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述处理槽槽体（1）上固定有凸台（8），凸台（8）位于出泥口下方。7.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述灭菌区（2）和沉淀区（3）之间设有隔板（9），隔板（9）上设有出水口，隔板（9）上固定有堰口（10），出水口位于堰口（10）内。8.根据权利要求1所述的自动出泥式废乳化液处理槽，其特征是，所述处理槽槽体（1）为不锈钢材料。

技术总结
本实用新型涉及废乳化液处理槽领域，尤其是自动出泥式废乳化液处理槽。该处理槽包括处理槽槽体、灭菌区、沉淀区、灭菌装置、排泥机构、污泥自动运送机构、密封门板，所述处理槽槽体内设有灭菌区和沉淀区，灭菌区内安装有灭菌装置，沉淀区内安装有排泥机构，处理槽槽体上设有出泥口，出泥口处设有密封门板，出泥口下方设有污泥自动运送机构。本实用新型通过灭菌区配合灭菌装置对乳化液进行初步的灭菌处理。通过沉淀区将乳化液进行絮凝沉淀处理。通过排泥机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。机构和污泥自动运送机构将污泥排出槽体。


技术研发人员：薛佳 杨文新 王宇 庄凯元
受保护的技术使用者：江苏绿赛格再生资源利用有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25