一种等离子数控火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割的技术领域，具体是一种等离子数控火焰切割机。


背景技术：

2.等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化 (和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割容易对板材底端的设备造成损害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种等离子数控火焰切割机，其包括：运输凹型加工台以及一对结构相同的凹型限位块，一对所述凹型限位块上安装有所述运输结构以及挤压限位结构，所述运输凹型加工台上安装有切割结构；
4.所述运输结构包含有：若干个结构相同的上料轴、若干个结构相同的上料链轮、两对结构相同的上料链条、若干个结构相同的上料挤压杆、上料驱动机、若干个结构相同的侧壁挤压轴、若干个结构相同的侧壁挤压轴承块、若干个结构相同的挤压弹簧柱以及若干个结构相同的凹型挤压轮；
5.若干个所述上料轴分别通过轴承插装于所述运输凹型加工台上，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料轴上，两对所述上料链条分别套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料挤压杆分别安装于若干个所述上料链条上，所述上料驱动机安装于所述运输凹型加工台上，且所述上料驱动机连接于所述上料轴上，一对所述凹型限位块上开设有若干个结构相同的水平伸缩槽，若干个所述侧壁挤压轴承块分别安装于若干个所述水平伸缩槽内，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述水平伸缩槽内，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述侧壁挤压轴承块上，若干个所述侧壁挤压轴分别安装于若干个所述侧壁挤压轴承块上，若干个所述凹型挤压轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述挤压限位结构包含有：两对结构相同的升降挤压驱动机、两对结构相同的升降驱动斜齿轮、两对结构相同的升降传动斜齿轮、两对结构相同的升降螺纹管、两对结构相同的升降螺纹杆以及两对结构相同的升降挤压板；
7.两对所述升降螺纹管分别通过轴承插装于一对所述凹型限位块上，两对所述升降挤压驱动机分别安装于一对所述凹型限位块上，两对所述升降驱动斜齿轮分别安装于两对所述升降挤压驱动机驱动端上，两对所述升降传动斜齿轮分别安装于两对所述升降螺纹管上，且两对所述升降传动斜齿轮分别与两对所述升降驱动斜齿轮齿轮啮合，两对所述升降螺纹杆分别活动插装于两对所述升降螺纹管内，两对所述升降挤压板分别安装于两对所述升降螺纹杆上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述切割结构包含有：切割结构包含有：切割支架、纵横式丝杠模组、切割移动板以及火焰切割器；
9.所述切割支架安装于所述运输凹型加工台，所述纵横式丝杠模组安装于所述切割支架上，所述切割移动板安装于所述纵横式丝杠模组移动端上，所述火焰切割器安装于所述切割移动板上。
10.本实用新型的进一步设置为：两对所述升降挤压板上设置有柔性胶垫。
11.本实用新型的进一步设置为：两对所述柔性胶垫上分别设置有压力传感器。
12.本实用新型的进一步设置为：所述运输凹型加工台上设置有红外测距仪。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过运输结构对板材进行水平方向上两侧挤压，同时通过若干个凹型挤压轮对板材进行垂直方向上下两端限位，若干个上料挤压杆沿着两对上料链条移动，同时通过挤压限位结构对板材垂直方向上的挤压限位，通过与板材底端不接触的切割，避免了出现损坏运输结构的现象。
附图说明
14.图1示出了等离子数控火焰切割机主视剖视示意图。
15.图2示出了等离子数控火焰切割机运输结构示意图。
16.图3示出了等离子数控火焰切割机挤压限位结构示意图。
17.附图标记1、运输凹型加工台；2、凹型限位块；3、上料轴；4、上料链轮；5、上料链条；6、上料挤压杆；7、上料驱动机；8、侧壁挤压轴；9、侧壁挤压轴承块；10、挤压弹簧柱；11、凹型挤压轮；12、升降挤压驱动机； 13、升降驱动斜齿轮；14、升降传动斜齿轮；15、升降螺纹管；16、升降螺纹杆；17、升降挤压板。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.本实用新型提出了一种等离子数控火焰切割机，包括：运输凹型加工台1 以及一对结构相同的凹型限位块2，一对所述凹型限位块2上安装有所述运输结构以及挤压限位结构，所述运输凹型加工台1上安装有切割结构；
21.所述运输结构包含有：若干个结构相同的上料轴3、若干个结构相同的上料链轮4、两对结构相同的上料链条5、若干个结构相同的上料挤压杆6、上料驱动机7、若干个结构相同的侧壁挤压轴8、若干个结构相同的侧壁挤压轴8承块、若干个结构相同的挤压弹簧柱10以及若干个结构相同的凹型挤压轮11；
22.若干个所述上料轴3分别通过轴承插装于所述运输凹型加工台1上，若干个所述上料链轮4分别安装于若干个所述上料轴3上，两对所述上料链条 5分别套装于若干个所述上
料链轮4上，若干个所述上料挤压杆6分别安装于若干个所述上料链条5上，所述上料驱动机7安装于所述运输凹型加工台 1上，且所述上料驱动机7连接于所述上料轴3上，一对所述凹型限位块2 上开设有若干个结构相同的水平伸缩槽，若干个所述侧壁挤压轴8承块分别安装于若干个所述水平伸缩槽内，若干个所述挤压弹簧柱10分别安装于若干个所述水平伸缩槽内，且若干个所述挤压弹簧柱10分别连接于若干个所述侧壁挤压轴8承块上，若干个所述侧壁挤压轴8分别安装于若干个所述侧壁挤压轴8承块上，若干个所述凹型挤压轮11分别安装于若干个所述侧壁挤压轴 8上。
23.作为优选方案，更进一步的，所述挤压限位结构包含有：两对结构相同的升降挤压驱动机12、两对结构相同的升降驱动斜齿轮13、两对结构相同的升降传动斜齿轮14、两对结构相同的升降螺纹管15、两对结构相同的升降螺纹杆16以及两对结构相同的升降挤压板17；
24.两对所述升降螺纹管15分别通过轴承插装于一对所述凹型限位块2上，两对所述升降挤压驱动机12分别安装于一对所述凹型限位块2上，两对所述升降驱动斜齿轮13分别安装于两对所述升降挤压驱动机12驱动端上，两对所述升降传动斜齿轮14分别安装于两对所述升降螺纹管15上，且两对所述升降传动斜齿轮14分别与两对所述升降驱动斜齿轮13齿轮啮合，两对所述升降螺纹杆16分别活动插装于两对所述升降螺纹管15内，两对所述升降挤压板17分别安装于两对所述升降螺纹杆16上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：切割结构包含有：切割支架、纵横式丝杠模组、切割移动板以及火焰切割器；
26.所述切割支架安装于所述运输凹型加工台1，所述纵横式丝杠模组安装于所述切割支架上，所述切割移动板安装于所述纵横式丝杠模组移动端上，所述火焰切割器安装于所述切割移动板上。
27.作为优选方案，更进一步的，两对所述升降挤压板17上设置有柔性胶垫。
28.作为优选方案，更进一步的，两对所述柔性胶垫上分别设置有压力传感器。
29.作为优选方案，更进一步的，所述运输凹型加工台1上设置有红外测距仪。
30.具体实施方式为，通过运输凹型加工台1上的上料驱动机7，带动上料驱动机7驱动端上的上料轴3转动，通过上料轴3带动其上的两对上料链轮 4转动，通过两对上料链轮4分别带动其上的上料链条5转动，通过两对上料链条5分别带动其上的若干个上料挤压杆6，通过若干个上料挤压杆6分别带动其上的板材在沿着两对上料链条5移动移动，同时通过若干个凹型挤压轮11对板材进行水平方向上以及垂直方向上的挤压限位，通过若干个挤压弹簧柱10分别推动其上的侧壁挤压轴8承块，通过若干个侧壁挤压轴8承块分别带动其上的侧壁挤压轴8，通过若干个侧壁挤压轴8分别带动其上的凹型挤压轮11，通过若干个凹型挤压轮11分别在板材两侧进行挤压，同时通过凹型挤压轮11的形状对板材进行上下两对限位，从而达到稳定运输，当到达一定位置后，通过两对升降挤压驱动机12运行，分别带动两对升降挤压驱动机12驱动端上的升降驱动斜齿轮13转动，通过两对升降驱动斜齿轮13 分别带动与之齿轮啮合的升降传动斜齿轮14转动，通过两对升降传动斜齿轮 14分别带动其上的升降螺纹管15转动，通过两对升降螺纹管15分别带动其内的升降螺纹杆16转动，使得两对升降螺纹杆16分别沿着两对升降螺纹管 15内升降移动，同时通过两对升降螺纹杆16分别带动其上的升降挤压板17，通过两对升降挤压板17在板材进行垂直方向上的挤压限位，从而
达到将板材固定的现象，同时通过切割支架上的纵横式丝杠模组运行，带动纵横式丝杠模组移动端上的切割移动板，通过切割移动板带动其上的火药切割器对板材进行切割。
31.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
32.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种等离子数控火焰切割机，包括：运输凹型加工台以及一对结构相同的凹型限位块，其特征在于，一对所述凹型限位块上安装有运输结构以及挤压限位结构，所述运输凹型加工台上安装有切割结构；所述运输结构包含有：若干个结构相同的上料轴、若干个结构相同的上料链轮、两对结构相同的上料链条、若干个结构相同的上料挤压杆、上料驱动机、若干个结构相同的侧壁挤压轴、若干个结构相同的侧壁挤压轴承块、若干个结构相同的挤压弹簧柱以及若干个结构相同的凹型挤压轮；若干个所述上料轴分别通过轴承插装于所述运输凹型加工台上，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料轴上，两对所述上料链条分别套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料挤压杆分别安装于若干个所述上料链条上，所述上料驱动机安装于所述运输凹型加工台上，且所述上料驱动机连接于所述上料轴上，一对所述凹型限位块上开设有若干个结构相同的水平伸缩槽，若干个所述侧壁挤压轴承块分别安装于若干个所述水平伸缩槽内，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述水平伸缩槽内，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述侧壁挤压轴承块上，若干个所述侧壁挤压轴分别安装于若干个所述侧壁挤压轴承块上，若干个所述凹型挤压轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴上。2.根据权利要求1所述的一种等离子数控火焰切割机，其特征在于，所述挤压限位结构包含有：两对结构相同的升降挤压驱动机、两对结构相同的升降驱动斜齿轮、两对结构相同的升降传动斜齿轮、两对结构相同的升降螺纹管、两对结构相同的升降螺纹杆以及两对结构相同的升降挤压板；两对所述升降螺纹管分别通过轴承插装于一对所述凹型限位块上，两对所述升降挤压驱动机分别安装于一对所述凹型限位块上，两对所述升降驱动斜齿轮分别安装于两对所述升降挤压驱动机驱动端上，两对所述升降传动斜齿轮分别安装于两对所述升降螺纹管上，且两对所述升降传动斜齿轮分别与两对所述升降驱动斜齿轮齿轮啮合，两对所述升降螺纹杆分别活动插装于两对所述升降螺纹管内，两对所述升降挤压板分别安装于两对所述升降螺纹杆上。3.根据权利要求1所述的一种等离子数控火焰切割机，其特征在于，所述切割结构包含有：切割结构包含有：切割支架、纵横式丝杠模组、切割移动板以及火焰切割器；所述切割支架安装于所述运输凹型加工台，所述纵横式丝杠模组安装于所述切割支架上，所述切割移动板安装于所述纵横式丝杠模组移动端上，所述火焰切割器安装于所述切割移动板上。4.根据权利要求2所述的一种等离子数控火焰切割机，其特征在于，两对所述升降挤压板上设置有柔性胶垫。5.根据权利要求4所述的一种等离子数控火焰切割机，其特征在于，两对所述柔性胶垫上分别设置有压力传感器。6.根据权利要求1所述的一种等离子数控火焰切割机，其特征在于，所述运输凹型加工台上设置有红外测距仪。

技术总结
本实用新型公开了一种等离子数控火焰切割机，包括：运输凹型加工台以及一对结构相同的凹型限位块，其特征在于，一对所述凹型限位块上安装有运输结构以及挤压限位结构，所述运输凹型加工台上安装有切割结构；本实用新型涉及板材切割的技术领域,通过运输结构对板材进行水平方向上两侧挤压，同时通过若干个凹型挤压轮对板材进行垂直方向上下两端限位，若干个上料挤压杆沿着两对上料链条移动，同时通过挤压限位结构对板材垂直方向上的挤压限位，通过与板材底端不接触的切割，避免了出现损坏运输结构的现象。结构的现象。结构的现象。


技术研发人员：王添鹤
受保护的技术使用者：沈阳欣泰隆机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/5/25