一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土墙板技术领域，具体为一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具。


背景技术：

2.预制混凝土墙板在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。功能分类：分类按使用功能分为内墙板和外墙板两大类。
①
内墙板。有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种。
②
外墙板。有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。
3.但是，现有的门窗模具在使用的时候，模具的四角较为脆弱，缺乏保护措施的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，以解决上述背景技术中提出的现有门窗模具在使用的时候，模具的四角较为脆弱，缺乏保护措施的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，包括门洞抗压模具主体，所述门洞抗压模具主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的四角均设置有支撑加固板，且支撑加固板设置有四个，四个所述支撑加固板的内侧均设置有第二内腔体，且第二内腔体设置有四个，四个所述第二内腔体的内部均设置有弹簧机构，且弹簧机构的两端分别与支撑加固板和门洞抗压模具主体的内壁固定连接，所述门洞抗压模具主体的一端设置有凹槽条，所述门洞抗压模具主体的另一端设置有外接连接杆。
6.优选的，所述第一内腔体的内部设置有横向金属固定板，且横向金属固定板设置有四个，四个所述横向金属固定板的一端均与门洞抗压模具主体内壁一体式筑成。
7.优选的，四个所述横向金属固定板的上方和下方均设置有竖向金属固定板，且竖向金属固定板设置有若干个，若干个所述竖向金属固定板的两端均与门洞抗压模具主体一体式筑成。
8.优选的，所述门洞抗压模具主体外壁的四周均设置有第二预留安装孔槽，且第二预留安装孔槽设置有若干个，所述门洞抗压模具主体上端面的四周均设置有外接连接固定件，且外接连接固定件设置有若干个，若干个所述外接连接固定件均与门洞抗压模具主体
焊接连接。
9.优选的，若干个所述外接连接固定件的内部均设置有第一预留安装孔槽，且第一预留安装孔槽均与外接连接固定件一体式筑成。
10.优选的，所述门洞抗压模具主体的外层设置有防锈镀膜层，且防锈镀膜层设置有两个，两个所述防锈镀膜层之间设置有金属本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的支撑加固板、第二内腔体和弹簧机构，让该装置在使用的时候，被预制安装到墙体内部后，利用四角内部设置的支撑加固板和弹簧机构最大化的抵消挤压力，而设置的弹簧机构可对外部直接作用力进行一定的削弱，从而避免现有的门窗模具在使用的时候，模具的四角较为脆弱，缺乏保护措施的问题。
13.2、通过在金属本体的外壁两侧设置的防锈镀膜层，最大化的提高该装置在使用的时候，对外部的抗腐蚀性能，避免影响该装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的门洞抗压模具主体俯视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的门洞抗压模具主体材料局部结婚示意图；
17.图中：1、门洞抗压模具主体；101、防锈镀膜层；102、金属本体；2、外接连接固定件；3、第一预留安装孔槽；4、第一内腔体；5、横向金属固定板；6、竖向金属固定板；7、支撑加固板；8、第二预留安装孔槽；9、凹槽条；10、外接连接杆；11、第二内腔体；12、弹簧机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，包括门洞抗压模具主体1，门洞抗压模具主体1的内部设置有第一内腔体4，第一内腔体4内部的四角均设置有支撑加固板7，且支撑加固板7设置有四个，四个支撑加固板7的内侧均设置有第二内腔体11，且第二内腔体11设置有四个，四个第二内腔体11的内部均设置有弹簧机构12，且弹簧机构12的两端分别与支撑加固板7和门洞抗压模具主体1的内壁固定连接，门洞抗压模具主体1的一端设置有凹槽条9，门洞抗压模具主体1的另一端设置有外接连接杆10，弹簧机构12的设置，使得该装置在进行使用的时候，四角可以最大化的削弱外部力的作用。
20.进一步，第一内腔体4的内部设置有横向金属固定板5，且横向金属固定板5设置有四个，四个横向金属固定板5的一端均与门洞抗压模具主体1内壁一体式筑成，一体式筑成的设置，避免断裂面产生的几率。
21.进一步，四个横向金属固定板5的上方和下方均设置有竖向金属固定板6，且竖向金属固定板6设置有若干个，若干个竖向金属固定板6的两端均与门洞抗压模具主体1一体式筑成，一体式筑成的设置，避免断裂面产生的几率，竖向金属固定板6的设置，有效的加强
门洞抗压模具主体1的受力承受强度。
22.进一步，门洞抗压模具主体1外壁的四周均设置有第二预留安装孔槽8，且第二预留安装孔槽8设置有若干个，门洞抗压模具主体1上端面的四周均设置有外接连接固定件2，且外接连接固定件2设置有若干个，若干个外接连接固定件2均与门洞抗压模具主体1焊接连接，焊接连接减少连接物体之间的断裂。
23.进一步，若干个外接连接固定件2的内部均设置有第一预留安装孔槽3，且第一预留安装孔槽3均与外接连接固定件2一体式筑成，一体式筑成的设置，避免断裂面产生的几率，第一预留安装孔槽3的设置，使得外部连接绳有安装基点。
24.进一步，门洞抗压模具主体1的外层设置有防锈镀膜层101，且防锈镀膜层101设置有两个，两个防锈镀膜层101之间设置有金属本体102，防锈镀膜层101的设置，最大化的提高该装置在使用的时候，外部对该装置腐蚀，从而影响该装置的使用寿命。
25.工作原理：使用时，将该门洞抗压模具主体1放置在预留门洞的位置，该装置可以在制作预留门洞的时候，使用两块门洞抗压模具主体1的拼接方式，而在预留窗户的时候，可以使用一块门洞抗压模具主体1，从而避免在窗户以及门洞的模具选择上，需要重新开模导致较为繁琐的情况，而在该装置固定安装后，该模具的四角受力情况，可以通过第二内腔体11内部设置的弹簧机构12对受到的力进行最大化的削弱，从而有效的避免四角损坏的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，包括门洞抗压模具主体(1)，其特征在于：所述门洞抗压模具主体(1)的内部设置有第一内腔体(4)，所述第一内腔体(4)内部的四角均设置有支撑加固板(7)，且支撑加固板(7)设置有四个，四个所述支撑加固板(7)的内侧均设置有第二内腔体(11)，且第二内腔体(11)设置有四个，四个所述第二内腔体(11)的内部均设置有弹簧机构(12)，且弹簧机构(12)的两端分别与支撑加固板(7)和门洞抗压模具主体(1)的内壁固定连接，所述门洞抗压模具主体(1)的一端设置有凹槽条(9)，所述门洞抗压模具主体(1)的另一端设置有外接连接杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，其特征在于：所述第一内腔体(4)的内部设置有横向金属固定板(5)，且横向金属固定板(5)设置有四个，四个所述横向金属固定板(5)的一端均与门洞抗压模具主体(1)内壁一体式筑成。3.根据权利要求2所述的一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，其特征在于：四个所述横向金属固定板(5)的上方和下方均设置有竖向金属固定板(6)，且竖向金属固定板(6)设置有若干个，若干个所述竖向金属固定板(6)的两端均与门洞抗压模具主体(1)一体式筑成。4.根据权利要求1所述的一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，其特征在于：所述门洞抗压模具主体(1)外壁的四周均设置有第二预留安装孔槽(8)，且第二预留安装孔槽(8)设置有若干个，所述门洞抗压模具主体(1)上端面的四周均设置有外接连接固定件(2)，且外接连接固定件(2)设置有若干个，若干个所述外接连接固定件(2)均与门洞抗压模具主体(1)焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，其特征在于：若干个所述外接连接固定件(2)的内部均设置有第一预留安装孔槽(3)，且第一预留安装孔槽(3)均与外接连接固定件(2)一体式筑成。6.根据权利要求1所述的一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，其特征在于：所述门洞抗压模具主体(1)的外层设置有防锈镀膜层(101)，且防锈镀膜层(101)设置有两个，两个所述防锈镀膜层(101)之间设置有金属本体(102)。

技术总结
本实用新型公开了一种预留门洞的混凝土内墙板制造用抗压型模具，涉及预制混凝土墙板技术领域，为解决现有门窗模具在使用的时候，模具的四角较为脆弱，缺乏保护措施的问题。所述门洞抗压模具主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的四角均设置有支撑加固板，且支撑加固板设置有四个，四个所述支撑加固板的内侧均设置有第二内腔体，且第二内腔体设置有四个，四个所述第二内腔体的内部均设置有弹簧机构，且弹簧机构的两端分别与支撑加固板和门洞抗压模具主体的内壁固定连接，所述门洞抗压模具主体的一端设置有凹槽条，所述门洞抗压模具主体的另一端设置有外接连接杆。抗压模具主体的另一端设置有外接连接杆。抗压模具主体的另一端设置有外接连接杆。


技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：南通欧力达建筑科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/5/25