用于五金压铸件的洗砂装置的制作方法

1.本实用新型属于五金压铸件技术领域，具体是涉及用于五金压铸件的洗砂装置。


背景技术：

2.五金压铸件在生产完成后，其表面常有砂土残余，为了防止加工过程中砂土影响压铸件的后续加工精度，有必要对这些砂土进行清理，现有技术多采用吹风装置直接吹去压铸件表面的砂土，但采用这种方式容易造成大量的灰尘飘到空气中污染环境。
3.而现有的五金压铸件洗砂装置在使用的过程中同样存在不足之处，比如清洗效率低、清洗质量差、耗水量大，且易造成砂土逸散污染环境，因此需要一种用于五金压铸件的洗砂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供用于五金压铸件的洗砂装置。
5.本实用新型所采用的的技术方案如下：
6.用于五金压铸件的洗砂装置，包括支架，所述支架上设置有电机，所述电机输出端设置有第一皮带轮，所述支架上方设置有洗砂箱，所述洗砂箱一侧设置有三通架，所述洗砂箱另一侧设置有排水管，所述洗砂箱前后均设置有转辊座，所述转辊座内设置有转辊，所述转辊之间设置有传送带，所述传送带靠近所述排水管的一侧设置有沥水架，所述洗砂箱上方设置有把手，靠近所述三通架的所述转辊前方设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带，所述三通架内设置有三通，所述三通前后均设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管远离所述三通的一端设置有第一弯头，所述第一弯头远离所述三通架的一侧设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管远离所述第一弯头的一侧设置有第二弯头，所述第二弯头之间设置有第三喷淋管，所述支架远离所述三通架的一侧设置有蓄水池，所述蓄水池上设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有滤芯，所述蓄水池靠近所述支架的一侧设置有连管，所述连管远离所述蓄水池的一侧设置有增压水泵，所述增压水泵与所述三通之间设置有输水管。
7.优选地：所述支架与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第一皮带轮通过螺栓连接。
8.如此设置，通过所述支架保证洗砂过程中本装置的稳定性，通过所述第一皮带轮将所述电机输出端的转动传递至所述皮带。
9.优选地：所述支架与所述洗砂箱焊接，所述洗砂箱与所述三通架焊接，所述洗砂箱与所述排水管焊接，所述洗砂箱与所述转辊座焊接，所述转辊座与所述转辊通过轴承连接，所述转辊与所述传送带摩擦连接，所述洗砂箱与所述沥水架焊接，所述洗砂箱与所述把手焊接，靠近所述三通架的所述转辊与所述第二皮带轮通过螺栓连接，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述皮带摩擦连接。
10.如此设置，通过所述洗砂箱清洗五金压铸件，通过所述三通架安装所述三通等零
部件对铸件清洗，通过所述排水管排出所述洗砂箱内的积水至所述滤芯进行过滤后储存在所述蓄水池内以便于重复利用，通过所述转辊座安装所述转辊，通过所述第一皮带轮、所述皮带、所述第二皮带轮、所述转辊座将所述电机输出端的转动传递至所述传送带，实现压铸件随所述传送带的转动由三通处经过清洗后停留在所述沥水架上，通过所述把手便于移动本装置。
11.优选地：所述三通架与所述三通通过螺纹连接，所述三通与所述第一喷淋管通过螺纹连接，所述第一喷淋管与所述第一弯头通过螺纹连接，所述第一弯头与所述第二喷淋管通过螺纹连接，所述第二喷淋管与所述第二弯头通过螺纹连接，所述第二弯头与所述第三喷淋管通过螺纹连接。
12.如此设置，由所述输水管泵入所述三通内的高压水流通过所述第一喷淋管、所述第二喷淋管、所述第三喷淋管喷淋在待清洗五金压铸件表面。
13.优选地：所述蓄水池与所述过滤盒滑动连接，所述过滤盒与所述滤芯摩擦连接，所述蓄水池与所述连管通过螺纹连接，所述连管与所述增压水泵通过螺纹连接，所述增压水泵、所述三通均与所述输水管通过螺纹连接。
14.如此设置，通过所述蓄水池储存清洗所需用水，通过所述过滤盒内的所述滤芯对所述洗砂箱排出的水砂混合物进行过滤，过滤后的水直接进入所述蓄水池内被循环使用，通过所述增压水泵将所述蓄水池内的水经所述连管、所述输水管泵至所述三通。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、便于迅速打湿砂土减少其逸散污染空气，并同时对压铸件的多个面清洗；
17.2、便于清洁所需要的水的循环使用，能够大幅降低耗水量；
18.3、便于操作人员使用与维护，易损件容易更换，能够节约使用成本。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述用于五金压铸件的洗砂装置的等轴测结构示意图；
21.图2是本实用新型所述用于五金压铸件的洗砂装置的主视结构示意图；
22.图3是本实用新型所述用于五金压铸件的洗砂装置的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型所述用于五金压铸件的洗砂装置的左视结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.101、支架；102、电机；103、第一皮带轮；201、洗砂箱；202、三通架；203、排水管；204、转辊座；205、转辊；206、传送带；207、沥水架；208、把手；209、第二皮带轮；210、皮带；301、三通；302、第一喷淋管；303、第一弯头；304、第二喷淋管；305、第二弯头；306、第三喷淋管；401、蓄水池；402、过滤盒；403、滤芯；404、连管；405、增压水泵；406、输水管。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.如图1-图4所示，用于五金压铸件的洗砂装置，包括支架101，支架101上设置有电机102，电机102输出端设置有第一皮带轮103，支架101上方设置有洗砂箱201，洗砂箱201一侧设置有三通架202，洗砂箱201另一侧设置有排水管203，洗砂箱201前后均设置有转辊座204，转辊座204内设置有转辊205，转辊205之间设置有传送带206，传送带206靠近排水管203的一侧设置有沥水架207，洗砂箱201上方设置有把手208，靠近三通架202的转辊205前方设置有第二皮带轮209，第一皮带轮103与第二皮带轮209之间设置有皮带210，三通架202内设置有三通301，三通301前后均设置有第一喷淋管302，第一喷淋管302远离三通301的一端设置有第一弯头303，第一弯头303远离三通架202的一侧设置有第二喷淋管304，第二喷淋管304远离第一弯头303的一侧设置有第二弯头305，第二弯头305之间设置有第三喷淋管306，支架101远离三通架202的一侧设置有蓄水池401，蓄水池401上设置有过滤盒402，过滤盒402内设置有滤芯403，蓄水池401靠近支架101的一侧设置有连管404，连管404远离蓄水池401的一侧设置有增压水泵405，增压水泵405与三通301之间设置有输水管406。
30.优选地：支架101与电机102通过螺栓连接，电机102输出端与第一皮带轮103通过螺栓连接；支架101与洗砂箱201焊接，洗砂箱201与三通架202焊接，洗砂箱201与排水管203焊接，洗砂箱201与转辊座204焊接，转辊座204与转辊205通过轴承连接，转辊205与传送带206摩擦连接，洗砂箱201与沥水架207焊接，洗砂箱201与把手208焊接，靠近三通架202的转辊205与第二皮带轮209通过螺栓连接，第一皮带轮103、第二皮带轮209均与皮带210摩擦连接；三通架202与三通301通过螺纹连接，三通301与第一喷淋管302通过螺纹连接，第一喷淋管302与第一弯头303通过螺纹连接，第一弯头303与第二喷淋管304通过螺纹连接，第二喷淋管304与第二弯头305通过螺纹连接，第二弯头305与第三喷淋管306通过螺纹连接；蓄水池401与过滤盒402滑动连接，过滤盒402与滤芯403摩擦连接，蓄水池401与连管404通过螺纹连接，连管404与增压水泵405通过螺纹连接，增压水泵405、三通301均与输水管406通过螺纹连接。
31.工作原理：本装置安装完成用于五金压铸件的洗砂工作时，通过支架101保证洗砂过程中本装置的稳定性，通过第一皮带轮103将电机102输出端的转动传递至皮带210；通过洗砂箱201清洗五金压铸件，通过三通架202安装三通301等零部件对铸件清洗，通过排水管203排出洗砂箱201内的积水至滤芯403进行过滤后储存在蓄水池401内以便于重复利用，通过转辊座204安装转辊205，通过第一皮带轮103、皮带210、第二皮带轮209、转辊座204将电
机102输出端的转动传递至传送带206，实现压铸件随传送带206的转动由三通301处经过清洗后停留在沥水架207上，通过把手208便于移动本装置；由输水管406泵入三通301内的高压水流通过第一喷淋管302、第二喷淋管304、第三喷淋管306喷淋在待清洗五金压铸件表面；通过蓄水池401储存清洗所需用水，通过过滤盒402内的滤芯403对洗砂箱201排出的水砂混合物进行过滤，过滤后的水直接进入蓄水池401内被循环使用，通过增压水泵405将蓄水池401内的水经连管404、输水管406泵至三通301。
32.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.用于五金压铸件的洗砂装置，其特征在于：包括支架(101)，所述支架(101)上设置有电机(102)，所述电机(102)输出端设置有第一皮带轮(103)，所述支架(101)上方设置有洗砂箱(201)，所述洗砂箱(201)一侧设置有三通架(202)，所述洗砂箱(201)另一侧设置有排水管(203)，所述洗砂箱(201)前后均设置有转辊座(204)，所述转辊座(204)内设置有转辊(205)，所述转辊(205)之间设置有传送带(206)，所述传送带(206)靠近所述排水管(203)的一侧设置有沥水架(207)，所述洗砂箱(201)上方设置有把手(208)，靠近所述三通架(202)的所述转辊(205)前方设置有第二皮带轮(209)，所述第一皮带轮(103)与所述第二皮带轮(209)之间设置有皮带(210)，所述三通架(202)内设置有三通(301)，所述三通(301)前后均设置有第一喷淋管(302)，所述第一喷淋管(302)远离所述三通(301)的一端设置有第一弯头(303)，所述第一弯头(303)远离所述三通架(202)的一侧设置有第二喷淋管(304)，所述第二喷淋管(304)远离所述第一弯头(303)的一侧设置有第二弯头(305)，所述第二弯头(305)之间设置有第三喷淋管(306)，所述支架(101)远离所述三通架(202)的一侧设置有蓄水池(401)，所述蓄水池(401)上设置有过滤盒(402)，所述过滤盒(402)内设置有滤芯(403)，所述蓄水池(401)靠近所述支架(101)的一侧设置有连管(404)，所述连管(404)远离所述蓄水池(401)的一侧设置有增压水泵(405)，所述增压水泵(405)与所述三通(301)之间设置有输水管(406)。2.根据权利要求1所述的用于五金压铸件的洗砂装置，其特征在于：所述支架(101)与所述电机(102)通过螺栓连接，所述电机(102)输出端与所述第一皮带轮(103)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的用于五金压铸件的洗砂装置，其特征在于：所述支架(101)与所述洗砂箱(201)焊接，所述洗砂箱(201)与所述三通架(202)焊接，所述洗砂箱(201)与所述排水管(203)焊接，所述洗砂箱(201)与所述转辊座(204)焊接，所述转辊座(204)与所述转辊(205)通过轴承连接，所述转辊(205)与所述传送带(206)摩擦连接，所述洗砂箱(201)与所述沥水架(207)焊接，所述洗砂箱(201)与所述把手(208)焊接，靠近所述三通架(202)的所述转辊(205)与所述第二皮带轮(209)通过螺栓连接，所述第一皮带轮(103)、所述第二皮带轮(209)均与所述皮带(210)摩擦连接。4.根据权利要求1所述的用于五金压铸件的洗砂装置，其特征在于：所述三通架(202)与所述三通(301)通过螺纹连接，所述三通(301)与所述第一喷淋管(302)通过螺纹连接，所述第一喷淋管(302)与所述第一弯头(303)通过螺纹连接，所述第一弯头(303)与所述第二喷淋管(304)通过螺纹连接，所述第二喷淋管(304)与所述第二弯头(305)通过螺纹连接，所述第二弯头(305)与所述第三喷淋管(306)通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的用于五金压铸件的洗砂装置，其特征在于：所述蓄水池(401)与所述过滤盒(402)滑动连接，所述过滤盒(402)与所述滤芯(403)摩擦连接，所述蓄水池(401)与所述连管(404)通过螺纹连接，所述连管(404)与所述增压水泵(405)通过螺纹连接，所述增压水泵(405)、所述三通(301)均与所述输水管(406)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于五金压铸件技术领域，具体为用于五金压铸件的洗砂装置，包括支架，所述支架上设置有电机，所述电机输出端设置有第一皮带轮，所述支架上方设置有洗砂箱，所述洗砂箱一侧设置有三通架，所述洗砂箱另一侧设置有排水管，所述洗砂箱前后均设置有转辊座，所述转辊座内设置有转辊，所述转辊之间设置有传送带，所述传送带靠近所述排水管的一侧设置有沥水架，所述洗砂箱上方设置有把手。通过本实用新型便于迅速打湿砂土减少其逸散污染空气，并同时对压铸件的多个面进行清洗；便于清洁所需要的水的循环使用，能够大幅降低耗水量；便于操作人员使用与维护，易损件容易更换，能够节约使用成本。约使用成本。约使用成本。


技术研发人员：肖颖
受保护的技术使用者：嘉善立业金属制品股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25