一种全自动高频热合机的制作方法

1.本实用新型涉及热合机技术领域，具体为一种全自动高频热合机。


背景技术：

2.高频热合机是热合机的一种，主要用于吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边，雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制，因其操作简单，使用方便被广泛应用，而现有技术中的高频热合机需要人工辅助完成加工，这样便增加了劳动力，同时现有技术中的高频热合机的加工效果也并不好。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高频热合机，解决了而现有技术中的高频热合机需要人工辅助完成加工，这样便增加了劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动高频热合机，包括工作台和支腿，所述工作台下方两端均固接有支腿，所述工作台的上方安装有加工装置；
5.所述加工装置包括竖板、第一横板、第一支杆、加热板和第二支杆；
6.所述竖板的前端面下方与工作台的后端外壁固定相连，所述竖板的前端中间固接有多个第一横板，所述第一横板的下表面内侧固接有第一支杆，且第一支杆的下方固接有加热板，所述加热板的上方中间固接有第二支杆。
7.优选的，左右所述第一支杆的前端面下方通过转轴转动连接有气缸，所述气缸的上方通过转轴转动连接有第一凹形板，且第一凹形板的上方与第一横板固定相连。
8.优选的，所述竖板的前端面安装有控制装置；
9.所述控制装置包括支座、热合机本体、套筒、控制面板、第二横板和第二凹形板；
10.所述支座通过多个螺栓与竖板螺纹相连，所述支座的上方固接有热合机本体，所述热合机本体的前端面中间固接有套筒，且套筒的内壁与第二支杆的外壁间隙配合，所述热合机本体的左侧上方固接有控制面板，所述控制面板的右侧下方设有第二横板，且第二横板的外壁与相邻的支腿焊接相连，所述第二横板的上方固接有第二凹形板。
11.优选的，所述第二凹形板的凹槽处安装有辊筒，且辊筒的辊轴处外壁与第二凹形板的弧形槽处内壁相贴合。
12.优选的，所述辊筒的外壁缠绕连接有原材料，且原材料的下表面与工作台的上方外壁相贴合。
13.优选的，所述第一横板的下方安装有抵紧装置；
14.所述抵紧装置包括箱体、挡杆、弹簧、第三凹形板和转轮；
15.左右所述箱体的上方与第一横板固定相连，所述箱体的下方内部安装有挡杆，且挡杆的中间和上方外壁分别与箱体的开口处和内壁间隙配合，所述箱体的上方内部安装有
弹簧，且弹簧的两端外壁分别与箱体和挡杆固定相连，所述挡杆的下方固接有第三凹形板，且第三凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有转轮，所述转轮的下方外壁与原材料的外壁相贴合。
16.本实用新型提供了一种全自动高频热合机。具备以下有益效果：该全自动高频热合机，通过竖板、第一横板、第一支杆、加热板和第二支杆等结构之间的相互配合，可以通过气缸带动第一支杆进行伸缩运动，使第一支杆带动加热板移动，从而通过加热板便可以对原材料进行热合加工，进而节约了劳动力；通过支座、热合机本体、套筒、控制面板、第二横板和第二凹形板等结构之间的相互配合，可以通过第二凹形板对辊筒进行支撑，同时也方便对辊筒进行更换，从而提高了加工效率；通过箱体、挡杆、弹簧、第三凹形板和转轮等结构之间的相互配合，当将原材料移动至转轮下方后，转轮通过弹簧的弹力性能等可以对原材料施加一定的压力，这样便可以提高原材料在进行热合加工时的加工效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中的主视结构示意图；
19.图3为图2中的第一支杆、加热板和气缸处的结构示意图；
20.图4为图2中的挡杆、弹簧和转轮处的结构示意图。
21.图中：1、工作台，2、支腿，3、加工装置，301、竖板，302、第一横板，303、第一支杆，304、加热板，305、第二支杆，4、控制装置，401、支座，402、热合机本体，403、套筒，404、控制面板，405、第二横板，406、第二凹形板，5、抵紧装置，501、箱体，502、挡杆，503、弹簧，504、第三凹形板，505、转轮，6、气缸，7、第一凹形板，8、辊筒，9、原材料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.实施例一：
25.由图1、2和3可知，一种全自动高频热合机，包括工作台1和支腿2，工作台1下方两端均固接有支腿2，其特征在于：工作台1的上方安装有加工装置3，加工装置3包括竖板301、第一横板302、第一支杆303、加热板304和第二支杆305，竖板301的前端面下方与工作台1的后端外壁固定相连，竖板301的前端中间固接有多个第一横板302，第一横板302的下表面内侧固接有第一支杆303，且第一支杆303的下方固接有加热板304，加热板304的上方中间固接有第二支杆305。
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在加热板304的上方中间和两端分别设置
有第二支杆305和第一支杆303，第一支杆303具有伸缩性，这样当第一支杆303带动加热板304移动时，加热板304可以带动第二支杆305移动，从而通过第一支杆303和第二支杆305便可以防止加热板304在移动过过程中发生倾斜，从而影响加工质量。
27.进一步的，左右第一支杆303的前端面下方通过转轴转动连接有气缸6，气缸6的上方通过转轴转动连接有第一凹形板7，且第一凹形板7的上方与第一横板302固定相连。
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，气缸6的上下两端通过转轴分别与第一凹形板7和第一支杆303转动相连，这样气缸6在带动第一支杆303进行伸缩运动时便可以通过转动来自动调整位置，从而使第一支杆303稳定运动。
29.实施例二：
30.由图2可知，竖板301的前端面安装有控制装置4，控制装置4包括支座401、热合机本体402、套筒403、控制面板404、第二横板405和第二凹形板406，支座401通过多个螺栓与竖板301螺纹相连，支座401的上方固接有热合机本体402，热合机本体402的前端面中间固接有套筒403，且套筒403的内壁与第二支杆305的外壁间隙配合，热合机本体402的左侧上方固接有控制面板404，控制面板404的右侧下方设有第二横板405，且第二横板405的外壁与相邻的支腿2焊接相连，第二横板405的上方固接有第二凹形板406。
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在热合机本体402的左侧安装有控制面板404，这样通过控制面板404便可以对气缸6和加热板304等进行控制，从而便实现了全自动加工。
32.进一步的，第二凹形板406的凹槽处安装有辊筒8，且辊筒8的辊轴处外壁与第二凹形板406的弧形槽处内壁相贴合。
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，由于第二凹形板406的外壁加工有弧形槽，这样可以将辊筒8的辊轴处卡在第二凹形板406的弧形槽处，从而方便了对辊筒8进行更换，同时辊筒8与其连接的辊轴是转动相连的，这样可以保证辊筒8上的原材料9稳定输出。
34.进一步的，辊筒8的外壁缠绕连接有原材料9，且原材料9的下表面与工作台1的上方外壁相贴合。
35.实施例三：
36.由图4可知，第一横板302的下方安装有抵紧装置5，抵紧装置5包括箱体501、挡杆502、弹簧503、第三凹形板504和转轮505，左右箱体501的上方与第一横板302固定相连，箱体501的下方内部安装有挡杆502，且挡杆502的中间和上方外壁分别与箱体501的开口处和内壁间隙配合，箱体501的上方内部安装有弹簧503，且弹簧503的两端外壁分别与箱体501和挡杆502固定相连，挡杆502的下方固接有第三凹形板504，且第三凹形板504的凹槽处通过转轴转动连接有转轮505，转轮505的下方外壁与原材料9的外壁相贴合。
37.在具体实施过程中，值得特别指出的是，挡杆502的上方长度尺寸大于箱体501开口处长度尺寸，这样箱体501通过开口可以对挡杆502起阻挡作用，当挡杆502向上移动时，挡杆502配合箱体501可以使弹簧503发生弹性形变，从而下方的转轮505通过弹簧503的弹力性能便可以对原材料9施加一定的压力，进而使原材料9在进行热合加工时的效果更好。
38.在本实施例中，当操作人员需要使用此装置时，首先操作人员将带有原材料9的辊筒8安装在第二凹形板406上，将原材料9的左侧与外部的牵引设备连接，带动第三凹形板504向上移动，使第三凹形板504带动挡杆502和转轮505移动，挡杆502配合箱体501可以使
弹簧503发生弹性形变，将原材料9移动至转轮505下方，松开第三凹形板504，使转轮505通过弹簧503的弹力性能将原材料9抵紧，这样便提高了热合机本体402等对原材料9的加工效果，之后接通气缸6、加热板304和控制面板404的外接电源，通过控制面板404对气缸6和加热板304进行控制，使气缸6进行间歇伸缩运动，当气缸6伸长时，气缸6通过第一支杆303可以带动加热板304向下移动，这样加热板304便可以对原布料9进行热合加工，从而便达到了节约劳动力的目的。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全自动高频热合机，包括工作台(1)和支腿(2)，所述工作台(1)下方两端均固接有支腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有加工装置(3)；所述加工装置(3)包括竖板(301)、第一横板(302)、第一支杆(303)、加热板(304)和第二支杆(305)；所述竖板(301)的前端面下方与工作台(1)的后端外壁固定相连，所述竖板(301)的前端中间固接有多个第一横板(302)，所述第一横板(302)的下表面内侧固接有第一支杆(303)，且第一支杆(303)的下方固接有加热板(304)，所述加热板(304)的上方中间固接有第二支杆(305)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高频热合机，其特征在于：左右所述第一支杆(303)的前端面下方通过转轴转动连接有气缸(6)，所述气缸(6)的上方通过转轴转动连接有第一凹形板(7)，且第一凹形板(7)的上方与第一横板(302)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种全自动高频热合机，其特征在于：所述竖板(301)的前端面安装有控制装置(4)；所述控制装置(4)包括支座(401)、热合机本体(402)、套筒(403)、控制面板(404)、第二横板(405)和第二凹形板(406)；所述支座(401)通过多个螺栓与竖板(301)螺纹相连，所述支座(401)的上方固接有热合机本体(402)，所述热合机本体(402)的前端面中间固接有套筒(403)，且套筒(403)的内壁与第二支杆(305)的外壁间隙配合，所述热合机本体(402)的左侧上方固接有控制面板(404)，所述控制面板(404)的右侧下方设有第二横板(405)，且第二横板(405)的外壁与相邻的支腿(2)焊接相连，所述第二横板(405)的上方固接有第二凹形板(406)。4.根据权利要求3所述的一种全自动高频热合机，其特征在于：所述第二凹形板(406)的凹槽处安装有辊筒(8)，且辊筒(8)的辊轴处外壁与第二凹形板(406)的弧形槽处内壁相贴合。5.根据权利要求4所述的一种全自动高频热合机，其特征在于：所述辊筒(8)的外壁缠绕连接有原材料(9)，且原材料(9)的下表面与工作台(1)的上方外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种全自动高频热合机，其特征在于：所述第一横板(302)的下方安装有抵紧装置(5)；所述抵紧装置(5)包括箱体(501)、挡杆(502)、弹簧(503)、第三凹形板(504)和转轮(505)；左右所述箱体(501)的上方与第一横板(302)固定相连，所述箱体(501)的下方内部安装有挡杆(502)，且挡杆(502)的中间和上方外壁分别与箱体(501)的开口处和内壁间隙配合，所述箱体(501)的上方内部安装有弹簧(503)，且弹簧(503)的两端外壁分别与箱体(501)和挡杆(502)固定相连，所述挡杆(502)的下方固接有第三凹形板(504)，且第三凹形板(504)的凹槽处通过转轴转动连接有转轮(505)，所述转轮(505)的下方外壁与原材料(9)的外壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动高频热合机，包括工作台和支腿，所述工作台下方两端均固接有支腿，所述工作台的上方安装有加工装置。本实用新型涉及热合机技术领域，该全自动高频热合机，可以通过气缸带动第一支杆进行伸缩运动，使第一支杆带动加热板移动，从而通过加热板便可以对原材料进行热合加工，进而节约了劳动力；可以通过第二凹形板对辊筒进行支撑，同时也方便对辊筒进行更换，从而提高了加工效率；当将原材料移动至转轮下方后，转轮通过弹簧的弹力性能等可以对原材料施加一定的压力，这样便可以提高原材料在进行热合加工时的加工效果。工效果。工效果。


技术研发人员：向长明
受保护的技术使用者：浙江奥杰包装科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25