一种石英砂除杂用的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂除杂设备技术领域，尤其涉及一种石英砂除杂用的分离设备。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英石是由石英与大量杂质矿物构成的块状集合体，杂质矿物质又可分为质量较轻的轻质杂质和体积与质量较大的大块杂质。
3.石英砂在生产的过程中需要对其内部混杂的轻质杂质和少量大块杂质进行去除分离，目前的除杂分离设备往往是通过进行简单的擦洗，然后使用多个不同的滤网筛分来进行分级，这就导致除杂分离的过程较长，耗时久，除杂分离效果不佳，且无法对大块杂质和轻质杂质进行快速的除杂分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英砂除杂用的分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石英砂除杂用的分离设备，包括箱体，所述箱体侧壁焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴贯穿转动连接在箱体内壁，所述转轴侧壁对称焊接固定有凸轮，所述箱体内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁焊接固定有多个弹簧，多个所述弹簧共同焊接固定有矩形框，所述矩形框内壁贯穿滑动连接有挡板，所述矩形框内壁固定连接有滤网，其中一个所述滑槽内壁开设有通孔，所述矩形框滑动连接在通孔内。
7.优选地，所述箱体的顶壁焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿箱体顶壁后固定连接有底座。
8.优选地，所述底座的底壁固定连接有多个吸杂管，所述箱体侧壁焊接固定有除尘风机。
9.优选地，所述除尘风机通过多个连通管和吸杂管固定连通，所述凸轮和矩形框相抵接触。
10.优选地，所述箱体内壁开设有门孔，所述门孔内转动连接有箱门，所述箱门中设有观察玻璃。
11.优选地，所述矩形框侧壁粘合固定有拉绳，所述拉绳滑动连接在通孔内。
12.本实用新型中的有益效果：
13.1、通过设置电机、凸轮和矩形框等结构，凸轮周期性的撞击矩形框，使矩形框不断的产生上下抖动，进而将石英砂和杂质共同向上进行抛洒，石英砂逐渐堆积在挡板顶壁，而轻质杂质堆积在石英砂的上部，逐渐形成石英砂和轻质杂质的分层，打开除尘风机，通过吸
杂管抽入抛洒在挡板最上层的轻质杂质，将轻质杂质从吸杂管处抽出进行分离，完成石英砂和轻质杂质的分离；
14.2、使用者拉动拉绳，通过通孔将挡板从矩形框内抽出，进而挡板不对石英砂和大块杂质产生阻隔，重新打开电机，电机通过转轴带动凸轮周期性的撞击矩形框，使得矩形框再次上下抖动，石英砂将通过滤网掉落到箱体的底部内壁，而大块杂质此时会截留在滤网上，完成对石英砂和大块杂质的分离。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石英砂除杂用的分离设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种石英砂除杂用的分离设备图1中a部分结构的放大示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种石英砂除杂用的分离设备的正视图。
18.图中：1箱体、2电机、3转轴、4凸轮、5滑槽、6弹簧、7矩形框、8滤网、9挡板、10通孔、11除尘风机、12电动推杆、13底座、14吸杂管、15箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种石英砂除杂用的分离设备，包括箱体1，箱体 1侧壁焊接固定有电机2，电机2的输出端焊接固定有转轴3，转轴3 贯穿转动连接在箱体1内壁，转轴3侧壁对称焊接固定有凸轮4，箱体1内壁对称开设有滑槽5，滑槽5内壁焊接固定有多个弹簧6，多个弹簧6共同焊接固定有矩形框7，矩形框7内壁贯穿滑动连接有挡板9，矩形框7内壁固定连接有滤网8，其中一个滑槽5内壁开设有通孔10，矩形框7滑动连接在通孔10内。
21.箱体1的顶壁焊接固定有电动推杆12，电动推杆12的活动端贯穿箱体1顶壁后固定连接有底座13，本装置中电动推杆12为dtz-100 型号的电动推杆。
22.底座13的底壁固定连接有多个吸杂管14，箱体1侧壁焊接固定有除尘风机11，除尘风机11开启在吸杂管14内产生负压，进而通过吸杂管14抽入抛洒在挡板9最上层的轻质杂质。
23.除尘风机11通过多个连通管和吸杂管14固定连通，凸轮4和矩形框7相抵接触，凸轮4周期性的撞击矩形框7的框体部分。
24.箱体1内壁开设有门孔，门孔内转动连接有箱门15，箱门15中设有观察玻璃，通过开闭箱门15，对石英砂和分离的杂质进行分别取出，通过观察玻璃观察箱体1内部的分离操作进展。
25.矩形框7侧壁粘合固定有拉绳，拉绳滑动连接在通孔10内，通过拉绳可以方便的将挡板9从矩形框7拉入到通孔10内，进而从箱体1内取出。
26.本实用新型中，使用者通过打开箱门15，将需要进行分离的石英砂放置在挡板9上，挡板9在工作状态开始前通过通孔10插设在矩形框7内壁，且与通孔10内壁脱离接触，在矩形框7内起到阻隔作用，使石英砂和杂质无法通过矩形框7。
27.打开电机2，本装置中的电机2选用y80m2-2型号的电机，电机2的输出端带动转轴3转动，进而转轴3带动多个凸轮4同步转动，转动后的凸轮4和矩形框7相抵接触，凸轮4周期性的撞击矩形框7 的框体部分，在弹簧6的配合下，使得矩形框7不断的产生上下抖动，进而将矩形框7中挡板9上的石英砂和杂质共同向上进行抛洒，因石英砂和轻质杂质的质量不一致，那么在不断的抛洒过程中，石英砂会逐渐堆积在挡板9顶壁，而轻质杂质堆积在石英砂的上部，逐渐形成石英砂和轻质杂质的分层，此过程中底座13不影响石英砂和杂质的抛洒轨迹。
28.随后关闭电机2，打开电动推杆12，电动推杆12的活动端带动底座13向下运动，使得底座13底部的吸杂管14位于轻质杂质的上方位置，打开除尘风机11，除尘风机11开启在吸杂管14内产生负压，进而通过吸杂管14抽入抛洒在挡板9最上层的轻质杂质，将轻质杂质从吸杂管14处抽出进行分离，完成石英砂和轻质杂质的分离。
29.接着使用者拉动拉绳，通过通孔10将挡板9从矩形框7内抽出，进而挡板9不对石英砂和大块杂质产生阻隔，重新打开电机2，电机 2通过转轴3带动凸轮4周期性的撞击矩形框7，使得矩形框7再次上下抖动。
30.因石英砂中大块杂质的数量较少，无法阻隔石英砂从滤网8中掉落，那么在矩形框7上下抖动的过程，石英砂将通过滤网8掉落到箱体1的底部内壁，而大块杂质此时会截留在滤网8上，完成对石英砂和大块杂质的分离。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石英砂除杂用的分离设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁焊接固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接固定有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿转动连接在箱体(1)内壁，所述转轴(3)侧壁对称焊接固定有凸轮(4)，所述箱体(1)内壁对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁焊接固定有多个弹簧(6)，多个所述弹簧(6)共同焊接固定有矩形框(7)，所述矩形框(7)内壁贯穿滑动连接有挡板(9)，所述矩形框(7)内壁固定连接有滤网(8)，其中一个所述滑槽(5)内壁开设有通孔(10)，所述矩形框(7)滑动连接在通孔(10)内。2.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁焊接固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的活动端贯穿箱体(1)顶壁后固定连接有底座(13)。3.根据权利要求2所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述底座(13)的底壁固定连接有多个吸杂管(14)，所述箱体(1)侧壁焊接固定有除尘风机(11)。4.根据权利要求3所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述除尘风机(11)通过多个连通管和吸杂管(14)固定连通，所述凸轮(4)和矩形框(7)相抵接触。5.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁开设有门孔，所述门孔内转动连接有箱门(15)，所述箱门(15)中设有观察玻璃。6.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用的分离设备，其特征在于，所述矩形框(7)侧壁粘合固定有拉绳，所述拉绳滑动连接在通孔(10)内。

技术总结
本实用新型公开了一种石英砂除杂用的分离设备，包括箱体，所述箱体侧壁焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转轴，所述转轴贯穿转动连接在箱体内壁，所述转轴侧壁对称焊接固定有凸轮，所述箱体内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁焊接固定有多个弹簧，多个所述弹簧共同焊接固定有矩形框，所述矩形框内壁贯穿滑动连接有挡板，所述矩形框内壁固定连接有滤网，其中一个所述滑槽内壁开设有通孔，所述矩形框滑动连接在通孔内。本实用新型通过设置电机、凸轮和矩形框等结构，凸轮周期性的撞击矩形框，最终形成石英砂和轻质杂质的分层，通过吸杂管抽入抛洒在挡板最上层的轻质杂质，将轻质杂质抽出进行分离，完成石英砂和轻质杂质的分离。质的分离。质的分离。


技术研发人员：苏进雄
受保护的技术使用者：绥宁县福隆科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25