利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法与流程

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1.本发明涉及烟草工艺技术领域，具体涉及一种烟支密度在线检测的方法。


背景技术：
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2.在烟草卷烟制造领域中，现今国内外均普遍采用在卷烟机上安装微波，并利用微波谐振腔内介质微扰法来在线测量烟条的密度与水分(zl200510065057.0，zl202010415591.4，zl200720024015.7)，计算得到卷烟的重量。与此同时，作为微波检测技术的重要影响因素，温度一直是各类微波检测系统的研究重点。比如王金柱等(温度对微波测量浓度的影响及解决方法)，开展了对温度对微波测量浓度的影响，张同等(温度控制对微波萃取叶黄素酯的影响)探索了温度控制对微波辅助萃取叶黄素酯萃取率的影响。在烟草行业，对微波检测卷烟重量的精度要求非常高，针对微波检测的验证建立了一系列完整的验证方法(如翁远高等研究了passim卷烟机的烟支重量控制验证方法，zl202010461423.9)一般如650毫克的中心值，检测偏差要求要在5mg以内。以常规的直径7.8mm，中心值为650毫克的烟支为参考，同一台微波检测设备在不同的环境下(各种卷烟厂中实际出现的不同温度条件下，包括但不仅限于环境、设备、物料等各种温度的影响)，使用相同的参数检测同样重量的烟支甚至可以出现多大15毫克以上的变化，这将对烟支质量产生明显的影响。为提高微波的检测精度和稳定性，烟草行业一直以来开展不断的研究工作，温度是其中的一个研究方向，如林伟等人(一种微波密度检测仪烟丝温度检测装置及补偿方法zl202011607135.6)，根据其公开的文本，发明检测头与信号转换器采用分体式设计，实现了检测头小型化设计，信号转换器安装位置灵活，很好地满足了工业现场安装空间限制需求；通过判断烟丝温度范围，实现了对异常情况的检测及处理，简化了数学模型，解决了因烟丝温度差异导致湿密度测量不够精确的问题。
3.但是，从原理上看，微波检测的精度还受到以下因素的影响(如图1所示)：对于微波密度检测技术，由于烟支段的密度检测值可以认为是通过检测烟支段在谐振腔所造成的谐振频率偏移量δf所得到，并且烟支段的密度值与其所造成的谐振频率偏移量δf成正比，密度越大造成的谐振频率偏移量δf越大，所以各个温度要素对检测系统谐振频率偏移量δf的影响可等值为对密度检测值的影响。
4.微波源模块一般主要由微波发射器件、功率放大器、高频电路板、微波传输介质组成。温度的变化将影响微波源的发射功率及传输阻抗，而从对密度检测的影响程度看，在正常的工作温度范围内，温度变化对电路板的影响远大于对高频器件的影响。在常用的高频电路板中，板材损耗与温度成近似正比关系，而板材损耗与频率也成近似正比关系(图2，引用自rogerscorp.com)。又因为谐振频率点是经过系统从低频至高频扫描得出频幅特性曲线再经计算而得，温度升高增加了高频时的微波损耗。因此，通过扫频后计算得到的谐振频率点，则会在温度升高时向低频方向偏移，其偏移方向与烟支段密度增加时造成的偏移方向一致(图3)，即增加了谐振频率偏移量δf。所以，微波源模块的温度升高造成检测值偏高，且其偏置量与温度升幅成正比。
5.针对检波模块温度，由于检波模块中同样采用高频电路板进行微波传输，与上述微波源受温度影响的原理相同，因此本发明认为检波模块的温度升高，加大了谐振频率偏移量δf，造成检测值偏高，且其偏置量与温度升幅成正比。
6.针对谐振腔模块的温度补偿方法的特征在于，当前行业内普遍使用的微波密度检测设备中的谐振腔，均采用tm
010
的圆柱腔谐振模式，其谐振波长计算公式为：λ＝k0
ⅹ
r，其中k0为固定系数。由此可见，谐振波长与腔体半径r成正比关系，故谐振频率与腔体半径r成反比关系。又由于温度的变化会使谐振腔的半径发生轻微变化，在正常的工作温度范围内，谐振腔体的半径可认为与温度成正比关系，故谐振频率与谐振腔温度成反比关系。因此，谐振腔模块的温度升高降低了谐振频率，使谐振频率偏移量δf加大，造成检测值偏高，且其偏置量与温度升幅成正比。
7.针对被测物烟条的温度，正常卷烟生产的过程中，来料烟丝为恒温恒湿状态，但进入卷烟机后受卷烟机流化床热量影响而温度提升。接下来，烟丝被卷烟纸包裹成条后，胶水粘贴处受到恒温烙铁的烘干，卷烟纸的表面温度升高，同时烟条下方的烟枪水冷床又会带走烟条的部分热量，使得烟条温度处于一个较为复杂的变化环境中。
8.烟条温度(包含内部和外部)，同时利用流化床内烟丝温度(最终就是烟条内部温度补偿)的变化以及微波入口处烟条温度(最终就是烟条外部温度补偿)的变化，对烟支密度的检测值做出实时补偿计算。具体的做法是在流化床内安装流化床温度传感器，获得烟丝环境的实时温度，并在水冷床内装置温度传感器获得水冷床实时温度，其变化量可等比为烟条表面温度的变化量。又由于温度升高使材料介电常数升高，增加了微波能量损耗，使谐振频率进一步降低，令谐振频率偏移量δf加大，造成检测值偏高，并且其偏置量与温度升幅成正比。
9.针对气源温度，烟条检测通道中需要有不间断的压缩空气实现烟条导引及通道清洁，压缩空气在进入卷烟机前会受到环境的影响，或在进入卷烟机后受到卷烟机热量的影响而产生温度变化。该气源温度的变化会在一定程度上改变烟条经过检测点时的实际温度以及检测通道的温度，从而对测量结果产生影响。
10.综上所述，本领域的通识认为：在实际的生产中，烟丝温度的波动是最小的，甚至是无波动，也就是说，该方法的主要作用是提供了一种烟丝温度的丢失或者超限的警告作用，而对于温度补偿，对测量的精度提升能起到了补偿作用相当有限。究其原因，主要体现在以下方面：
11.1)该方法只考虑到了单纯的烟丝温度的影响，而并没有考虑到最卷烟工艺从风力送丝、吸丝成型、滤嘴接装这3个关键工序40多个关键环节的工况对其造成的密度测量偏离的影响，这些过程中的工况，变化比烟丝温度更加频繁，也就是对测量的影响更大，这才是目前微波法烟支密度检测精度不够的高的关键所在。举例来说：1)没有考虑微波核心器件如微波源模块，检波模块、谐振腔模块等微波检测系统温度敏感模块的温度变化对测量结果偏移的影响，具体可见图2和图3所表达的因温度而产生的频率的偏移；并且目前卷烟设备在运行前，必须经过一定的预热，也就是说，必须温度达到一定的范围，测量才是可靠的，所以，正常生产时的早班一般都有经过预热，才允许进行生产；如果能够考虑到这类温度的补偿，则可以一方面有效提高测量精度，另一方面还可以节省开机时间；2)其次，没有考虑在生产过程中，一股约为2bar压力的压缩空气会注入到烟支通道中，而此气体温度则会进
一步影响被测烟条经过检测点时的实际温度以及检测通道的温度，从而对测量结果产生影响，而压缩空气的温度一般都在工业制造领域，除非特别强调的环境，否则都是不受控的，所以，尤其是在气候变换的节点，不考虑压缩空气的温度补偿，会对最终的测量精度造成明显的影响；3)虽然对烟丝温度有补偿，但是，由于在整个卷烟制造过程中，烟丝温度只是烟条内含物最初始的温度，还要经过物料提升，风力吹送，流化床送丝，胶水附加，烙铁加热烟支段外包装纸，搓板加热滤嘴端和外包装纸等一系列的加热过程(这些过程既有微波测量前的工序，又有微波测量后的工序，无论在前在后，他们的波动的都会造成烟支密度测量的偏移。举例来讲，假设在微波测量点的温度是60度，而测量点之后的搓板加热温度又远远会大于60度，这就造成最终产出的成品，水分是一定会有散失的，也就是说测量密度必定是和实物是有偏离的，所以这时必须要有考虑的)，总体是对比文件，并没有考虑到作为最终进入谐振腔的被测物的烟条的温度变化及其将来的所经过的所有加热工位可能产生的影响。4)并且由于卷烟机各工位温度变化频繁，生产不同规格产品时差异也比较大，比如常规卷烟是7.8毫米直径，那么温度的影响程度就小一些(温度比较慢传递至烟支的内的烟丝)，而细支卷烟直径只有5.4毫米，相对于常规烟支的，其受热温度是非常容易传递到烟支内的烟丝上的；
12.除此之外，卷烟机生产速度的影响因素的缺失也是上述对比文件的不足，即在不同的速度下，显而易见的是，在相同的温度下，经过同样的路径自然散失的水分就小。
13.综上所述，现有技术仅考虑初始的烟丝温度的补偿，无法真正起到提高检测精度的作用。


技术实现要素：

14.本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法。
15.本发明的应用对象为卷烟机的微波密度在线检测系统，为实现该系统检测值的精确补偿。
16.本发明的利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法，包括以下步骤：
17.步骤1，预确定各个温度的标准参考值和标准参考速度，然后计算在标准参考速度下的各温度的单位温度波动的补偿系数。计算方式如下：针对各温度的单位补偿，即固定其他温度，改变某一个温度，获取在该实验条件下标准烟支重量计算值和取样的实物的实际重量之间的偏差，通过该温度和标准参考温度的偏差和重量偏差的比值即得到单位温度的补偿系数，依次得到标准参考速度下的每个温度对应的补偿系数。
18.步骤2，实时获取卷烟机生产全流程与检测精度相关的温度的实际值，包括：与微波检测器自身相关的温度、与烟条温度直接相关的温度、与环境相关的温度。
19.步骤3，实时获取卷烟机的生产速度。
20.步骤4，根据温度补偿算法计算出对各温度的密度检测补偿值c1，具体包含：
21.具体针对微波源温度的密度检测补偿量计算公式为：cy＝ky
×
(ty-ty0)，其中cy为微波源温度补偿量，ky为微波源温度补偿系数，ty为微波源温度，ty0为微波源标准参考温度。
22.具体针对检波模块温度的密度检测补偿量计算公式为：cj＝kj
×
(tj-tj0)，其中cj为检波模块温度补偿量，kj为检波模块温度补偿系数，tj为检波模块温度，tj0为检波模块标准参考温度。
23.具体针对谐振腔温度的密度检测补偿量计算公式为：cq＝kq
×
(tq-tq0)，其中cq为谐振腔温度补偿量，kq为谐振腔温度补偿系数，tq为谐振腔温度，tq0为谐振腔标准参考温度。
24.具体针对烟条内部温度的密度检测补偿量计算公式为：cs＝ks
×
(ts-ts0)，其中cs烟条内部温度补偿量，ks为烟条内部温度补偿系数，ts为烟条内部温度，ts0为烟条内部标准参考温度；
25.具体针对烟条外部温度的密度检测补偿量计算公式为：cb＝kb
×
(tb-tb0)，其中cb为微波入口处烟条外部温度补偿量，kb为烟条外部温度补偿系数，tb为烟条外部温度，tb0为烟条外部标准参考温度。
26.具体针对搓板温度的密度检测补偿量计算公式为：cw＝tw
×
(tw-tw0)，其中cw为搓板温度补偿量，kw烟搓温度补偿系数，tw为搓板温度，tw0为搓板标准参考温度。
27.具体针对压缩空气温度的密度检测补偿量计算公式为：ck＝kk
×
(tk-tk0)，其中ck为压缩空气温度补偿量，kk为压缩空气温度补偿系数，tk为压缩空气温度，tk0为压缩空气标准参考温度。
28.综上所述，烟支段密度检测的综合温度补偿值c1＝cy+cj+cq+cs+cb+cw+ck。既可表述为：c1＝ky
×
(ty-ty0)+kj
×
(tj-tj0)+kq
×
(tq-tq0)+ks
×
(ts-ts0)+kb
×
(tb-tb0)+kw
×
(tw-tw0)+kk
×
(tk-tk0)。其中c1值的单位为mg/cm3。
29.步骤5，根据速度补偿算法对温度补偿算法计算出的补偿值c1进行速度补偿，得到补偿值其中v0是标准参考速度，v1是实际生产速度该补偿值c2即为最终的补偿值。
30.以上步骤按照控制周期，一般按照每若干个毫秒循环执行。
31.进一步，步骤2所述的与微波检测器自身相关的温度包括：微波源温度、检波模块温度、谐振腔温度；与烟条温度直接相关的温度包括：烟条内部温度、烟条外部温度、搓板温度；与环境相关的温度包括：压缩空气温度；其中微波源温度、检波模块温度、谐振腔温度直接从微波获取，烟条内部温度以烟丝温度传感器获取，烟条外部温度用流化床温度表征，搓板温度使用卷烟机搓板温度检测值，在压缩空气注入微波检测仪前装置气体温度传感器获取压缩空气温度。
32.本发明的工作原理是：根据相关的参考文献，微波的密度检测偏置量与温度升幅成正比，且不单单和烟条表面温度相关，因此需首先预确定卷烟机生产全流程和微波检测精度紧密相关的各个部件的温度的标准参考值和生产的标准参考速度，然后计算在标准参考速度下的各温度的单位温度波动的补偿系数，接着在生产过程中，实时获取上述温度值和生产速度，并根据温度补偿算法计算出这对各温度的密度检测综合补偿值，再根据速度补偿算法对温度补偿算法计算出的综合补偿值c1进行速度补偿，得到最终的密度补偿值。
33.本发明的优点是：1)能够补偿全流程各部件的温度变化对密度检测值造成的偏离；2)能够对基于温度的补偿值再进行速度补偿，综合实现了基于多源温度和生产速度的，
卷烟在线生产过程微波密度检测值高精度动态补偿，进而支撑卷烟生产的进一步精确控制。
附图说明
34.图1是微波密度检测影响温度示意图。
35.图2是罗杰斯电路板板材频率与损耗关系的曲线图。
36.图3是微波源温度变化造成的谐振频率点偏移的曲线图。
37.图4是本发明的方法流程图。
具体实施方式
38.下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
39.1、预确定各个温度的标准参考值和标准参考速度，然后计算在标准参考速度下的各温度的单位温度波动的补偿系数。计算方式如下：针对各温度的单位补偿，即固定其他温度，改变某一个温度，获取在该实验条件下标准烟支重量计算值和取样的实物的实际重量之间的偏差，通过该温度和标准参考温度的偏差和重量偏差的比值即得到单位温度的补偿系数，依次得到标准参考速度下的每个温度对应的补偿系数。在标准参考温度下和标准参考速度下的补偿系数。
40.综上所述，烟支段密度检测的综合温度补偿值c1＝cy+cj+cq+cs+cb+cw+ck。既可表述为：c1＝ky
×
(ty-ty0)+kj
×
(tj-tj0)+kq
×
(tq-tq0)+ks
×
(ts-ts0)+kb
×
(tb-tb0)+kw
×
(tw-tw0)+tk
×
(tk-tk0)。其中c1值的单位为mg/cm3，其余符号意义为：
41.·
ky为微波源温度补偿系数(实验测得数值为：0.25)，ty为微波源温度，ty0为微波源标准参考温度(本实施例取值为50℃)
42.·
kj为检波模块温度补偿系数(实验测得数值为：0.2)，tj为检波模块温度，tj0为检波模块标准参考温度(本实施例取值为62℃)
43.·
kq为谐振腔温度补偿系数(实验测得数值为：0.27)，tq为谐振腔温度，tq0为谐振腔标准参考温度(本实施例取值为64℃)
44.·
ks为烟条内部温度补偿系数(实验测得数值为：0.2)，ts为烟条内部温度，ts0为烟条内部标准参考温度(本实施例取值为35℃)
45.·
kb为烟条外部温度补偿系数(实验测得数值为：0.15)，tb为烟条外部温度，tb0为烟条外部标准参考温度(本实施例取值为60℃)
46.·
kw为搓板外部温度补偿系数(实验测得数值为：0.09)，tw为搓板温度，tw0为烟条外部标准参考温度(本实施例取值为135℃)
47.·
kk为压缩空气温度补偿系数(实验测得数值为：0.08)，tk为压缩空气温度，tk0为压缩空气标准参考温度(本实施例取值为30℃)
48.标准参考速度，本实施例取值为6000支/分钟。
49.2、实时获取卷烟机生产全流程与检测精度相关的各类温度的实际值
50.其中主要包括：微波源温度为51℃，检波模块温度为63℃，谐振腔温度65℃，烟条内部温度为35℃，烟条外部温度为61℃，搓板温度为130℃，压缩空气温度为30℃。
51.3、获取卷烟是生产速度为6100支/分钟。
52.4、根据公式，计算出补偿值c1＝腔温度造成的影响因素，包括：与微波检测器自身相关的微波源温度、检波模块温度、谐振腔温度，与烟条温度直接相关的烟条内部温度、烟条外部温度、搓板温度，与环境相关的压缩空气温度；其中微波源温度、检波模块温度、谐振腔温度直接从微波获取，烟条内部温度以烟丝温度传感器获取，烟条外部温度用流化床温度表征，搓板温度采用卷烟机搓板温度检测值，在压缩空气注入微波检测仪前装置气体温度传感器来检测压缩空气温度。
53.根据实际值，以及补偿算法，通过表1，计算出该周期计算出的补偿值c1＝0.42。
54.5、根据速度补偿算法对温度补偿算法计算出的补偿值c1进行速度补偿，得到补偿值其中v0是标准参考速度，实施例中为6000支/分钟，v1是通过步骤3获取到的实际生产速度为6100支/分钟，根据上述c2的计算公式得到补偿值c2的值，此实施例中c2＝0.413。
55.实验数据证明，常规生产环境下使用本发明方法，可使密度检测标准偏差相对不使用任何补偿算法降低33.3％，相比单独仅烟丝温度补偿降低28％。
56.表1：根据补偿公式计算补偿值
[0057][0058]
为评估本发明的技术效果，使用测量标准偏差(毫克)来验证技术效果，并分别对比未使用任何温度补偿的微波检测系统、单独使用烟丝温度补偿的微波检测系统、使用本专利多源温度和速度动态补偿的微波检测系统的测量标准偏差(毫克)，测量标准偏差的计算方式是每个测试样本取50支烟，计算该50支烟的标准偏差，即测量标准偏差，这也是烟草行业评价微波检测性能的通用方法，对比结果如下所示：
[0059]
表2：测量标准偏差对比
[0060][0061]
为确认使用本专利多源温度补偿的微波检测系统(样本3)与未使用温度补偿(样本1)、仅使用烟丝温度补偿(样本2)的微波检测系统的测量标偏是否存在统计学显著性差异，分别对样本1和样本3、样本2和样本3进行配对t检验，结果如下：
[0062]
1、样本1和样本3的配对t检验，样本1与样本3的配对t检验结果如下：
[0063]
描述性统计量
[0064][0065]
配对差值的估计值
[0066][0067]
检验
[0068][0069]
由上述结果可知，样本1、样本3的均值分别为5.38、3.58，标准差分别为0.382、0.266，t＝11.62，p值＝0.000＜0.001，按照0.05检验水准拒绝h0，接受h1，可认为两组样本具有显著性差异。因此可认为使用本发明的微波检测系统测量标准偏差低于未使用温度补偿的微波检测系统。
[0070]
2、样本2与样本3的配对t检验，样本2与样本3的配对t检验结果如下：
[0071]
描述性统计量
[0072][0073]
配对差值的估计值
[0074][0075]
检验
[0076][0077]
由上述结果可知，样本2、样本3的均值分别为4.97、3.58，标准差分别为0.447、0.266，t＝10.03，p值＝0.000＜0.001，按照0.05检验水准拒绝h0，接受h1，可认为两组样本具有显著性差异。因此可认为使用本发明的微波检测系统测量标准偏差低于仅使用烟丝温度补偿的微波检测系统。

技术特征：
1.利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法，包括以下步骤：步骤1，预确定各个温度的标准参考值和标准参考速度，然后计算在标准参考速度下的各温度的单位温度波动的补偿系数；计算方式如下：针对各温度的单位补偿，即固定其他温度，改变某一个温度，获取在该实验条件下标准烟支重量计算值和取样的实物的实际重量之间的偏差，通过该温度和标准参考温度的偏差和重量偏差的比值即得到单位温度的补偿系数，依次得到标准参考速度下的每个温度对应的补偿系数；步骤2，实时获取卷烟机生产全流程与检测精度相关的温度的实际值，包括：与微波检测器自身相关的温度、与烟条温度直接相关的温度、与环境相关的温度；步骤3，实时获取卷烟机的生产速度；步骤4，根据温度补偿算法计算出这对各温度的密度检测补偿值c1，具体包含：具体针对微波源温度的密度检测补偿量计算公式为：cy＝ky
×
(ty-ty0)，其中cy为微波源温度补偿量，ky为微波源温度补偿系数，ty为微波源温度，ty0为微波源标准参考温度；具体针对检波模块温度的密度检测补偿量计算公式为：cj＝kj
×
(tj-tj0)，其中cj为检波模块温度补偿量，kj为检波模块温度补偿系数，tj为检波模块温度，tj0为检波模块标准参考温度；具体针对谐振腔温度的密度检测补偿量计算公式为：cq＝kq
×
(tq-tq0)，其中cq为谐振腔温度补偿量，kq为谐振腔温度补偿系数，tq为谐振腔温度，tq0为谐振腔标准参考温度；具体针对烟条内部温度的密度检测补偿量计算公式为：cs＝ks
×
(ts-ts0)，其中cs烟条内部温度补偿量，ks为烟条内部温度补偿系数，ts为烟条内部温度，ts0为烟条内部标准参考温度；具体针对烟条外部温度的密度检测补偿量计算公式为：cb＝kb
×
(tb-tb0)，其中cb为微波入口处烟条外部温度补偿量，kb为烟条外部温度补偿系数，tb为烟条外部温度，tb0为烟条外部标准参考温度；具体针对搓板温度的密度检测补偿量计算公式为：cw＝kw
×
(tw-tw0)，其中cw为搓板温度补偿量，kw烟搓温度补偿系数，tw为搓板温度，tw0为搓板标准参考温度；具体针对压缩空气温度的密度检测补偿量计算公式为：ck＝kk
×
(tk-tk0)，其中ck为压缩空气温度补偿量，kk为压缩空气温度补偿系数，tk为压缩空气温度，tk0为压缩空气标准参考温度；综上所述，烟支段密度检测的综合温度补偿值c1＝cy+cj+cq+cs+cb+cw+ck；既可表述为：c1＝ky
×
(ty-ty0)+kj
×
(tj-tj0)+kq
×
(tq-tq0)+ks
×
(ts-ts0)+kb
×
(tb-tb0)+kw
×
(tw-tw0)+kk
×
(tk-tk0)；其中c1值的单位为mg/cm3；步骤5，根据速度补偿算法对温度补偿算法计算出的补偿值c1进行速度补偿，得到补偿值其中v0是标准参考速度，v1是实际生产速度该补偿值c2即为最终的补偿值。2.如权利要求1所述的利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法，其特征在于：步骤2所述的与微波检测器自身相关的温度包括：微波源温度、检波模块温度、谐振腔温度；与烟条温度直接相关的温度包括：烟条内部温度、烟条外部温度、搓板温度；与环境相关的温度包括：压缩空气温度；其中微波源温度、检波模块温度、谐振腔温度直接从微
波获取，烟条内部温度以烟丝温度传感器获取，烟条外部温度用流化床温度表征，搓板温度使用卷烟机搓板温度检测值，在压缩空气注入微波检测仪前装置气体温度传感器获取压缩空气温度。

技术总结
利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法，包括：步骤1，预确定各个温度的标准参考值和标准参考速度，然后计算在标准参考速度下的各温度的单位温度波动的补偿系数；步骤2，实时获取卷烟机生产全流程与检测精度相关的温度的实际值；步骤3，实时获取卷烟机的生产速度；步骤4，根据温度补偿算法计算出这对各温度的密度检测补偿值C1；步骤5，根据速度补偿算法对温度补偿算法计算出的补偿值C1进行速度补偿，得到补偿值其中V0是标准参考速度，V1是实际生产速度该补偿值C2即为最终的补偿值。本发明能够提高烟支密度在线检测精度。在线检测精度。在线检测精度。


技术研发人员：李钰靓 范礼峰 杨帅 张弛 周小忠 张利宏 章军 熊月宏 刘万里
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25