抛光设备的制作方法

1.本技术涉及抛光技术领域，特别是涉及一种抛光设备。


背景技术：

2.目前有一种抛光设备，其包括有转盘和抛光装置，其中转盘上设置有工件固定装置用于固定工件，抛光装置设置于转盘的一侧，并且转盘可带动工件固定装置移动至抛光装置的抛光轮下方，从而便于通过抛光轮实现对工件的抛光；这类抛光设备结构相对简单，并且具有较高的抛光效率，但是这类抛光设备只能够用于对工件的端面进行抛光，而对于产品的外侧圆柱面则无法通过其进行抛光加工。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种抛光设备，其不仅结构简单并且还可以实现对产品的外侧圆柱面的抛光加工。
4.根据本技术实施例的抛光设备，包括转盘、抛光治具组件、抛光机和气缸管接头组件；转盘可转动设置，所述转盘上穿设有第一气管接头，所述第一气管接头的进气端位于所述转盘底部；抛光治具组件包括有底座、抛光夹具和气动马达，所述底座设置于所述转盘上，所述底座上转动连接有转动座；所述抛光夹具可拆卸地连接于所述转动座，且用于夹持待加工的工件；气动马达设置于底座且连接所述转动座，用于驱动所述转动座旋转，所述气动马达通过管道连接所述第一气管接头的出气端；抛光机设置于所述转盘一侧，所述抛光机设置有抛光轮和升降驱动装置，所述抛光轮位于所述转盘上方；气缸管接头组件设置于所述转盘下方，且包括有气缸和连接于所述气缸顶部的第二气管接头，所述第二气管接头的进气端可通过管道连接至高压气体产生装置；其中，当所述转盘带动所述抛光治具组件转动至所述抛光轮下方时，所述升降驱动装置能够带动所述抛光轮靠近所述抛光夹具上的工件，且所述气缸能够带动所述第二气管接头上移并使所述第二气管接头的出气端连接所述第一气管接头的进气端。
5.根据本技术实施例的抛光设备，至少具有如下有益效果：
6.当所述转盘带动所述抛光治具组件转动至所述抛光轮下方时，通过气缸带动所述第二气管接头上移并使所述第二气管接头的出气端连接所述第一气管接头的进气端，即可使得气动马达通过第一气管接头、第二气管接头及管道连接至高压气体产生装置，从而使得气动马达能够带动连接在转动座上的抛光夹具旋转，在抛光夹具带动工件一起转动的同时，升降驱动装置带动所述抛光轮下移并与工件接触，借助抛光轮的转动和工件的转动，即可实现对工件外侧圆柱面的360度抛光；因此，本实用新型结构简单且可实现对产品的外侧圆柱面的抛光加工。
7.根据本技术实施例的抛光设备，所述抛光夹具包括有两个连接块、两个固定套、弹性件和承载杆，两个连接块分别连接于所述承载杆的两端，且至少一个连接块与所述承载杆可拆卸连接，所述承载杆用于穿设工件，两个所述固定套和所述弹性件均能够套设于所
述承载杆上，夹持工件时，所述弹性件的两端能够分别与一所述固定套和一所述连接块抵接，以将工件夹持在两个所述固定套之间。
8.根据本技术实施例的抛光设备，所述连接块上设置有安装孔和连接孔，所述承载杆的端部插装在安装孔内，所述连接孔与所述安装孔连通，且所述连接孔内安装有用于固定所述承载杆的螺纹连接件。
9.根据本技术实施例的抛光设备，至少其中一个所述连接块上的螺纹连接件为固定螺栓，且所述固定螺栓的头部位于所述连接孔外侧。
10.根据本技术实施例的抛光设备，所述转动座设置有两个且分别设置于所述底座的相对两侧，两个所述转动座分别用于对两个所述连接块进行夹持固定。
11.根据本技术实施例的抛光设备，所述转动座包括有转动件和夹持组件，所述转动件包括有与所述底座转动连接的连接部和连接于所述连接部一端的固定盘，所述夹持组件连接于所述固定盘。
12.根据本技术实施例的抛光设备，所述夹持组件包括有夹持块和压紧机构，所述夹持块上设置有用于容纳所述连接块的夹持口，所述压紧机构用于将所述连接块压紧在所述夹持口内。
13.根据本技术实施例的抛光设备，所述压紧机构包括有第一连接杆、第二连接杆、压条和压块，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端均与夹持块转动连接且分别位于所述夹持口的两侧，所述压条的一端连接于所述第一连接杆，所述压条的另一端设置有容许所述第二连接杆穿入的开口，所述压块螺纹连接于所述第二连接杆的另一端，通过转动所述第一连接杆能够使所述压条封闭所述夹持口；当所述压条封闭所述夹持口时，所述第二连接杆能够转动至所述开口内，且通过旋转所述压块能够将所述压条压紧在所述夹持块上。
14.根据本技术实施例的抛光设备，所述抛光治具组件设置有多个，且围绕所述转盘的转动轴线均匀间隔分布。
15.根据本技术实施例的抛光设备，所述抛光机设置有至少两个，且围绕所述转盘间隔分布。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本技术实施例的抛光设备的俯视结构示意图；
19.图2为图1所示抛光设备去除两个抛光治具组件和一个抛光机后的侧视结构示意图；
20.图3为图1中所示抛光治具组件去除气动马达后的结构示意图；
21.图4为图3中所示抛光夹具的纵向剖面结构示意图；
22.图5为图3中所示夹持组件的结构示意图。
23.附图说明：
24.转盘10、第一气管接头110；抛光治具组件20；底座200、转动座300、转动件310、夹
持组件320、夹持块321、夹持口322、第一连接杆323、第二连接杆324、压条325、压块326、开口327；马达安装座400；抛光夹具500、连接块510、连接孔511、固定套520、弹性件530、承载杆540、固定螺栓550、螺钉560；气动马达600；抛光机70、抛光轮710；气缸810、第二气管接头820；工件900。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
29.以下参照附图1至附图5，描述本技术实施例的抛光设备。
30.参照图1至图5，本实施例的根据本技术实施例的抛光设备，包括转盘10、抛光治具组件20、抛光机70和气缸管接头组件；转盘10可转动设置，所述转盘10上穿设有第一气管接头110，所述第一气管接头110的进气端位于所述转盘10底部；抛光治具组件20包括有底座200、抛光夹具500和气动马达600，所述底座200设置于所述转盘10上，所述底座200上转动连接有转动座300；所述抛光夹具500可拆卸地连接于所述转动座300，且用于夹持待加工的工件900；气动马达600设置于底座200且连接所述转动座300，用于驱动所述转动座300旋转，所述气动马达600通过管道连接所述第一气管接头110的出气端；抛光机70设置于所述转盘10一侧，所述抛光机70设置有抛光轮710和升降驱动装置，所述抛光轮710位于所述转盘10上方；气缸管接头组件设置于所述转盘10下方，且包括有气缸810和连接于所述气缸810顶部的第二气管接头820，所述第二气管接头820的进气端可通过管道连接至高压气体产生装置；其中，当所述转盘10带动所述抛光治具组件20转动至所述抛光轮710下方时，所述升降驱动装置能够带动所述抛光轮710靠近所述抛光夹具500上的工件900，且所述气缸810能够带动所述第二气管接头820上移并使所述第二气管接头820的出气端连接所述第一气管接头110的进气端。
31.在对工件900进行抛光作业时，可先将工件900夹持固定在抛光夹具500上，然后再将带有工件900的抛光夹具500连接于转动座300上，然后转盘10转动，并使得抛光治具组件20转动来到所述抛光轮710下方，此时第一气管接头110也刚好来到第二气管接头820的上方；然后控制气缸810上顶，使得第二气管接头820上升并与第一气管接头110连接，从而使得高压气体产生装置能够通过管道、第二气管接头820和第一气管接头110连通，因此气动
马达600将带动连接在转动座300上的抛光夹具500旋转，在抛光夹具500抛光夹具500带动工件900一起转动的同时，升降驱动装置带动高速转动的抛光轮710下移并与工件900接触，借助抛光轮710的转动和工件900的转动即可实现对工件900外侧圆柱面的360度抛光。
32.参照图3和图4，可以理解的是，为实现对工件900的夹持固定，同时为了避免对工件900所需抛光作业的外侧圆柱面造成遮挡，具体地，所述抛光夹具500包括有两个连接块510、两个固定套520、弹性件530和承载杆540，两个连接块510分别连接于所述承载杆540的两端，所述承载杆540用于穿设工件900，两个所述固定套520和所述弹性件530均能够套设于所述承载杆540上；为了能够使得工件900从承载杆540的至少一端套装在承载杆540上，至少一个连接块510与所述承载杆540可拆卸连接，从而在夹持工件900时，可先将其中一连接块510从承载杆540上拆离，然后再将其中一个固定套520套在承载杆540上，然后再将多个工件900一起套在承载杆540上，然后再将另一固定套520和弹性件530依次套在承载杆540上，最后再将拆离承载杆540的那一连接块510再重新装到承载杆540上即可，此时弹性件530的两端能够分别与一所述固定套520和一所述连接块510抵接，而工件900将在弹性件530的弹性恢复力下夹持在两个所述固定套520之间。
33.可以理解的是，具体地，弹性件530可以选择采用压缩弹簧或者弹性橡胶垫等可压缩的弹性器件。
34.应当理解的是，为实现连接块510与承载杆540的可拆卸连接，连接块510上设置有安装孔和连接孔511，所述承载杆540的端部插装在安装孔内，所述连接孔511与所述安装孔连通，且所述连接孔511内安装有用于固定所述承载杆540的螺纹连接件。螺纹连接件可以为螺栓或者螺钉560，通过拧紧连接孔511内的螺纹连接件，将能够通过将承载杆540的端部挤紧压装固定在安装孔中，而通过拧松连接孔511内的螺纹连接件，则能够将承载杆540从安装孔内抽出。
35.参照图4，在本实施例中，具体地，承载杆540与两个连接块510之间均采用可拆卸连接的方式，从而可以方便更换不同横截面尺寸的承载杆540，以适配具有不同尺寸内孔的待加工工件900；当然根据实际情况，在其他一些实施例中，承载杆540也可设置成仅与其一端的连接块510可拆卸连接，其同样能够实现对待加工工件900的夹持固定。
36.可以理解的是，在两个连接块510均与承载杆540可拆卸连接的情况下，至少其中一个所述连接块510上的螺纹连接件为固定螺栓550，且所述固定螺栓550的头部位于所述连接孔511外侧，从而方便操作者直接通过手部握持固定螺栓550的头部来旋转固定螺栓550，进而方便连接块510与承载杆540之间的拆装。
37.参照图4，在本实施例中，具体地，其中一个连接块510上的螺纹连接件为上述固定螺栓550，而另一固定块的螺纹连接件设置为螺钉560，并且螺钉560全部位于连接孔511内部。
38.参照图3，应当理解的是，所述转动座300设置有两个且分别设置于所述底座200的相对两侧，两个所述转动座300分别用于对两个所述连接块510进行夹持固定；并且，具体地，所述转动座300包括有转动件310和夹持组件320，所述转动件310包括有与所述底座200转动连接的连接部和连接于所述连接部一端的固定盘，所述夹持组件320连接于所述固定盘。其中，底座200上设置有转轴孔，连接部穿设在转轴孔上，同时为了减少转动过程中的摩擦，在转轴孔中还设置有滚动轴承。
39.在本实施例中，具体地，底座200的一端设置有马达安装座400，气动马达600安装在马达安装座400上，气动马达600的输出轴上连接有联轴器，并通过联轴器连接转动件310的连接部，从而在气动马达600通入高压空气后可带动转动件310转动。
40.参照图3和图5，可以理解的是，所述夹持组件320包括有夹持块321和压紧机构，所述夹持块321上设置有用于容纳所述连接块510的夹持口322，所述压紧机构用于将所述连接块510压紧在所述夹持口322内。并且，具体地，所述压紧机构包括有第一连接杆323、第二连接杆324、压条325和压块326，所述第一连接杆323和所述第二连接杆324的一端均与夹持块321转动连接且分别位于所述夹持口322的两侧，所述压条325的一端连接于所述第一连接杆323，所述压条325的另一端设置有容许所述第二连接杆324穿入的开口327，所述压块326螺纹连接于所述第二连接杆324的另一端，通过转动所述第一连接杆323能够使所述压条325封闭所述夹持口322；当所述压条325封闭所述夹持口322时，所述第二连接杆324能够转动至所述开口327内，且通过旋转所述压块326能够将所述压条325压紧在所述夹持块321上。
41.通过上述夹持组件320，在将工件900夹持固定在抛光夹具500后，可先将抛光夹具500中的连接块510置于夹持块321的夹持口322中，夹持口322可设置成与夹持块321的外形相匹配；然后通过转动第一连接杆323带动压条325封闭夹持口322，并将第二连接杆324转动到压条325的开口327内，最后再通过旋转压块326将压条325压紧在所述夹持块321上，即可将连接块510稳固地夹持在夹持块321上；而当完成工件900的加工，需要将抛光夹具500从转动座300上拆下时，先旋转压块326使压块326向远离夹持块321一侧运动，然后再将第二连接杆324旋转脱出压条325的开口327，然后再转动第一连接杆323并使得压条325远离夹持口322，即可将抛光夹具500从转动座300上取下。
42.可以理解的是，所述抛光治具组件20设置有多个，且围绕所述转盘10的转动轴线均匀间隔分布。通过在转盘10上设置多个抛光治具组件20，可以一次实现对多个工件900的抛光加工。并且，具体地，所述抛光机70设置有至少两个，且围绕所述转盘10间隔分布，不同抛光机70用于进行不同精度要求的抛光。
43.例如，参照图1，在本实施例中，具体地，抛光治具组件20选择设置为三个，且以120度的圆心角等分分布在转盘10上，而抛光机70设置有两台，其中一抛光机70用于实现初步打磨抛光，也即粗加工，而另一抛光机70则用于实现二次打磨抛光，也即精加工；同时，具体地，转盘10一侧设置上下料工位，转盘10在每次转动后将使得抛光治具组件20停靠在两个抛光机70及上下料工位对应的位置上，两个抛光机70分别完成粗抛加工及精抛加工，上下料工位则方便操作人员完成已加工工件900的下料和下一个待加工工件900的上料。
44.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种抛光设备，其特征在于，包括：转盘，可转动设置，所述转盘上穿设有第一气管接头，所述第一气管接头的进气端位于所述转盘底部；抛光治具组件，包括有底座、抛光夹具和气动马达，所述底座设置于所述转盘上，所述底座上转动连接有转动座；所述抛光夹具可拆卸地连接于所述转动座，且用于夹持待加工的工件；所述气动马达设置于底座且连接所述转动座，用于驱动所述转动座旋转，所述气动马达通过管道连接所述第一气管接头的出气端；抛光机，设置于所述转盘一侧，所述抛光机设置有抛光轮和升降驱动装置，所述抛光轮位于所述转盘上方；气缸管接头组件，设置于所述转盘下方，且包括有气缸和连接于所述气缸顶部的第二气管接头，所述第二气管接头的进气端可通过管道连接至高压气体产生装置；其中，当所述转盘带动所述抛光治具组件转动至所述抛光轮下方时，所述升降驱动装置能够带动所述抛光轮靠近所述抛光夹具上的工件，且所述气缸能够带动所述第二气管接头上移并使所述第二气管接头的出气端连接所述第一气管接头的进气端。2.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述抛光夹具包括有两个连接块、两个固定套、弹性件和承载杆，两个连接块分别连接于所述承载杆的两端，且至少一个连接块与所述承载杆可拆卸连接，所述承载杆用于穿设工件，两个所述固定套和所述弹性件均能够套设于所述承载杆上，夹持工件时，所述弹性件的两端能够分别与一所述固定套和一所述连接块抵接，以将工件夹持在两个所述固定套之间。3.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述连接块上设置有安装孔和连接孔，所述承载杆的端部插装在安装孔内，所述连接孔与所述安装孔连通，且所述连接孔内安装有用于固定所述承载杆的螺纹连接件。4.根据权利要求3所述的一种抛光设备，其特征在于，至少其中一个所述连接块上的螺纹连接件为固定螺栓，且所述固定螺栓的头部位于所述连接孔外侧。5.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述转动座设置有两个且分别设置于所述底座的相对两侧，两个所述转动座分别用于对两个所述连接块进行夹持固定。6.根据权利要求5所述的一种抛光设备，其特征在于，所述转动座包括有转动件和夹持组件，所述转动件包括有与所述底座转动连接的连接部和连接于所述连接部一端的固定盘，所述夹持组件连接于所述固定盘。7.根据权利要求6所述的一种抛光设备，其特征在于，所述夹持组件包括有夹持块和压紧机构，所述夹持块上设置有用于容纳所述连接块的夹持口，所述压紧机构用于将所述连接块压紧在所述夹持口内。8.根据权利要求7所述的一种抛光设备，其特征在于，所述压紧机构包括有第一连接杆、第二连接杆、压条和压块，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端均与夹持块转动连接且分别位于所述夹持口的两侧，所述压条的一端连接于所述第一连接杆，所述压条的另一端设置有容许所述第二连接杆穿入的开口，所述压块螺纹连接于所述第二连接杆的另一端，通过转动所述第一连接杆能够使所述压条封闭所述夹持口；当所述压条封闭所述夹持口时，所述第二连接杆能够转动至所述开口内，且通过旋转所述压块能够将所述压条压紧在所述夹持块上。
9.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述抛光治具组件设置有多个，且围绕所述转盘的转动轴线均匀间隔分布。10.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述抛光机设置有至少两个，且围绕所述转盘间隔分布。

技术总结
本申请公开了一种抛光设备，包括转盘、抛光治具组件、抛光机和气缸管接头组件；转盘上穿设有第一气管接头；抛光治具组件包括有底座、抛光夹具和气动马达，底座设置于转盘上且转动连接有转动座；抛光夹具可拆卸地连接于转动座；气动马达连接转动座，气动马达连接第一气管接头的出气端；抛光机设置有抛光轮和升降驱动装置；气缸管接头组件设包括有气缸和第二气管接头，第二气管接头的进气端可通过管道连接至高压气体产生装置；当转盘带动抛光治具组件转动至抛光轮下方时，抛光轮能够靠近的工件，且气缸能够带动第二气管接头上移连接第一气管接头的进气端。本申请提出的抛光设备可以实现对产品的外侧圆柱面的抛光加工。实现对产品的外侧圆柱面的抛光加工。实现对产品的外侧圆柱面的抛光加工。


技术研发人员：黄以平 戴传才 朱星亮
受保护的技术使用者：东莞领杰金属精密制造科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25