一种橡胶制品成型用快速冷却模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品技术领域，特别涉及一种橡胶制品成型用快速冷却模具。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶制品在生产时需要使用模具来进行成型工作。
3.在使用模具生产橡胶制品时，需要通过冷却机构来将模具型腔内的橡胶快速冷却成型，目前模具内的冷却机构一般由多根冷却通道组成，这种方式在实施时，由于多根冷却通道之间存留有间隙，故存在着冷却效果差，不均匀，以及所需时间较长的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品成型用快速冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品成型用快速冷却模具，包括模具本体和快速冷却机构，所述模具本体呈l型设置，所述模具本体的顶部对称开设有凸字形槽，两个所述凸字形槽的内腔均设有型腔体；
6.所述快速冷却机构包括储水腔，所述储水腔开设于模具本体的内部，所述储水腔内壁的一侧对称开设有两个排水孔，两个所述排水孔与位置相对应凸字形槽连通，所述模具本体的内部开设有电器腔，所述电器腔的内腔固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端贯穿电器腔内壁的一侧并与储水腔连通，所述抽水泵的输入端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有横管，所述横管的两端分别与两个凸字形槽连通。
7.优选的，所述模具本体的顶部设有封盖，所述封盖的顶部对称开设有注料孔，所述封盖的顶部开设有条形限位槽，所述模具本体的顶部固定连接有限位条，所述限位条的外壁与条形限位槽的内腔活动套接。
8.优选的，所述限位条的一侧固定连接有挡板，所述挡板的底部与模具本体的顶部固定连接。
9.优选的，所述型腔体的外壁固定连接有限位环，所述凸字形槽的内壁开设有环形槽，所述限位环的外壁与环形槽的内腔活动套接。
10.优选的，所述模具本体的两侧对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内腔均等距固定连接有多个散热翅片。
11.优选的，所述储水腔内壁的顶部开设有进水口，所述进水口的内腔嵌设有进水口塞，所述储水腔内壁的另一侧开设有换水口，所述换水口的内腔嵌设有换水口塞。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用两个凸字形槽、储水腔、抽水泵和抽水管的设置，通过将型腔体放置在凸字形槽内，再通过储水腔、抽水泵和抽水泵实现循环供水进行冷却工作，提高了
冷却工作的均匀性同时也缩短了冷却工作所需的时间；
14.(2)本实用新型利用限位条和挡板的设置，通过限位条和挡板可以保证封盖可以精准安装，避免出现封盖与型腔体错位的现象，提高了封盖安装的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、型腔体；3、储水腔；4、排水孔；5、抽水泵；6、抽水管；7、横管；8、封盖；9、注料孔；10、限位条；11、挡板；12、限位环；13、散热翅片；14、进水口塞；15、换水口塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种橡胶制品成型用快速冷却模具，包括模具本体1和快速冷却机构，快速冷却机构用于快速且均匀的冷却橡胶制品，模具本体1呈l型设置，模具本体1的顶部对称开设有凸字形槽，两个凸字形槽的内腔均设有型腔体2，型腔体2的尺寸略小于凸字形槽的开口，型腔体2的外壁固定连接有限位环12，限位环12用于型腔体2的安装工作，凸字形槽的内壁开设有环形槽，限位环12的外壁与环形槽的内腔活动套接；
21.快速冷却机构包括储水腔3，储水腔3开设于模具本体1的内部，储水腔3内壁的一侧对称开设有两个排水孔4，排水孔4将储水腔3和两个凸字形槽连通，两个排水孔4与位置相对应凸字形槽连通，模具本体1的内部开设有电器腔，电器腔的内腔固定安装有抽水泵5，打开抽水泵5的外接开关，抽水泵5会通过抽水管6和横管7抽取两个凸字形槽内的冷却水回流至储水腔3内，抽水泵5的输出端贯穿电器腔内壁的一侧并与储水腔3连通，抽水泵5的输入端固定连接有抽水管6，抽水管6和横管7嵌设在模具本体1的内部，抽水管6的一端固定连接有横管7，横管7的两端分别与两个凸字形槽连通；
22.模具本体1的顶部设有封盖8，封盖8和模具本体1之间可以通过螺栓和螺纹孔固定连接，封盖8的顶部对称开设有注料孔9，注料孔9用于往型腔体2内注入原料，封盖8的顶部开设有条形限位槽，模具本体1的顶部固定连接有限位条10，限位条10和条形限位槽用于保证封盖8可以精准安装，限位条10的外壁与条形限位槽的内腔活动套接，限位条10的一侧固定连接有挡板11，挡板11的底部与模具本体1的顶部固定连接；
23.模具本体1的两侧对称开设有矩形槽，两个矩形槽的内腔均等距固定连接有多个散热翅片13，散热翅片13用于加强模具本体1的散热效果；
24.储水腔3内壁的顶部开设有进水口，进水口的内腔嵌设有进水口塞14，进水口塞14用于封闭进水口，储水腔3内壁的另一侧开设有换水口，换水口的内腔嵌设有换水口塞15，换水口塞15用于堵塞换水口。
25.本实用新型工作原理：
26.当需要对橡胶制品进行冷却成型工作时，将型腔体2通过限位环12安置在凸字形槽内，然后将封盖8盖设在型腔体2的顶部，之后通过注料孔9往型腔体2内注入原料，当型腔体2内的充满原料后，停止注料工作，取出进水口内进水口塞14，并往储水腔3内添加足量的冷却水，之后打开抽水泵5的外接开关，抽水泵5会通过抽水管6和横管7带动凸字形槽和储水腔3内的水循环流动，从而对型腔体2内的原料进行快速冷却工作，冷却工作结束后，拆除封盖8，取出型腔体2并进行脱模工作。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶制品成型用快速冷却模具，包括模具本体(1)和快速冷却机构，其特征在于，所述模具本体(1)呈l型设置，所述模具本体(1)的顶部对称开设有凸字形槽，两个所述凸字形槽的内腔均设有型腔体(2)；所述快速冷却机构包括储水腔(3)，所述储水腔(3)开设于模具本体(1)的内部，所述储水腔(3)内壁的一侧对称开设有两个排水孔(4)，两个所述排水孔(4)与位置相对应凸字形槽连通，所述模具本体(1)的内部开设有电器腔，所述电器腔的内腔固定安装有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的输出端贯穿电器腔内壁的一侧并与储水腔(3)连通，所述抽水泵(5)的输入端固定连接有抽水管(6)，所述抽水管(6)的一端固定连接有横管(7)，所述横管(7)的两端分别与两个凸字形槽连通。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型用快速冷却模具，其特征在于，所述模具本体(1)的顶部设有封盖(8)，所述封盖(8)的顶部对称开设有注料孔(9)，所述封盖(8)的顶部开设有条形限位槽，所述模具本体(1)的顶部固定连接有限位条(10)，所述限位条(10)的外壁与条形限位槽的内腔活动套接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型用快速冷却模具，其特征在于，所述限位条(10)的一侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的底部与模具本体(1)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型用快速冷却模具，其特征在于，所述型腔体(2)的外壁固定连接有限位环(12)，所述凸字形槽的内壁开设有环形槽，所述限位环(12)的外壁与环形槽的内腔活动套接。5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型用快速冷却模具，其特征在于，所述模具本体(1)的两侧对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内腔均等距固定连接有多个散热翅片(13)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型用快速冷却模具，其特征在于，所述储水腔(3)内壁的顶部开设有进水口，所述进水口的内腔嵌设有进水口塞(14)，所述储水腔(3)内壁的另一侧开设有换水口，所述换水口的内腔嵌设有换水口塞(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶制品成型用快速冷却模具，包括模具本体和快速冷却机构，模具本体的顶部对称开设有凸字形槽，两个凸字形槽的内腔均设有型腔体，快速冷却机构包括储水腔，储水腔开设于模具本体的内部，储水腔内壁的一侧对称开设有两个排水孔，两个排水孔与位置相对应凸字形槽连通，模具本体的内部开设有电器腔，电器腔的内腔固定安装有抽水泵，抽水泵的输入端固定连接有抽水管，抽水管的一端固定连接有横管。本实用新型利用两个凸字形槽、储水腔、抽水泵和抽水管的设置，通过将型腔体放置在凸字形槽内，再通过储水腔、抽水泵和抽水泵实现循环供水进行冷却工作，提高了冷却工作的均匀性同时也缩短了冷却工作所需的时间。作的均匀性同时也缩短了冷却工作所需的时间。作的均匀性同时也缩短了冷却工作所需的时间。


技术研发人员：时小平 陈建锋
受保护的技术使用者：苏州豪翔实业有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25