一种玻璃跌落测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种玻璃跌落测试设备。


背景技术：

2.玻璃跌落测试主要用来模拟玻璃在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。
3.现有的测试设备精度差，且难以对准，导致测试结果出现误差，功能单一，导致费时费力，而且结构松散，不够稳固。
4.因此需要一种玻璃跌落测试设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃跌落测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃跌落测试设备，包括油压缓冲器主体，所述油压缓冲器主体的外部插接有第一气爪部件，所述第一气爪部件的顶端安装有第二气爪部件，所述第二气爪部件的顶端安装有气缸，所述气缸的底端一侧安装有第三气爪部件，所述第三气爪部件的基面安装有第四气爪部件，所述气缸的顶端安装有升降机构，所述升降机构的背面较长边的两侧安装有下压固定板，所述下压固定板的底端安装有面板，所述面板的顶端安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有底座，所述底座的内部安装有驱动机构，所述底座的两侧安装有锁扣，所述底座的基面安装有触摸屏，所述底座的基面靠近触摸屏的左侧安装有吸附开关，所述底座的基面靠近吸附开关的左侧安装有原点回归开关，所述底座的基面靠近触摸屏的右侧安装有停止开关，所述底座的背面安装有进气调压阀，所述底座的背面靠近进气调压阀的一侧安装有电源。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第三气爪部件的基面通过螺丝安装于第四气爪部件的背面。
9.作为本实用新型优选的方案，所述升降机构包括有第一下压气缸固定件、第二下压气缸固定件、感应器固定钣金、真空数显表、第一直线导轨模组、第一电机驱动器、第一驱动杆、第三下压气缸固定件、第一拖链固定板、拖链、第二拖链固定板、第一联轴器、调压阀，其中所述感应器固定钣金的底端安装于第一下压气缸固定件的顶端，所述真空数显表的背面安装于感应器固定钣金的基面，所述第二下压气缸固定件的底端安装于第一下压气缸固定件的顶端远离感应器固定钣金的一侧，所述第一直线导轨模组的背面安装于第三下压气缸固定件的基面，所述第一驱动杆的底端安装于第一联轴器的顶端，所述第一联轴器的底端安装于第一电机驱动器的顶端，所述拖链的背面安装于第一拖链固定板的基面，所述第二拖链固定板的背面安装于第三下压气缸固定件的基面靠近第一直线导轨模组的一侧，所述调压阀的右端安装于第三下压气缸固定件的左端。
10.作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括有加强板、侧板、固定侧板、条纹把手、螺杆、压板、工作板、第一连接板、铜条固定板，其中所述侧板的基面和背面均设有加强板，所述压板的底端安装于工作板的顶端右侧，所述固定侧板的内侧安装于侧板的两侧，所述条纹把手的左端安装于螺杆的右端，所述第一连接板的顶端安装于工作板的底端，所述铜条固定板的底端安装于工作板的顶端。
11.作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括有第二直线导轨模组、第二电机驱动器、第二联轴器、第二驱动杆、第二连接板、固定板、第三电机驱动器，其中所述第二连接板的底端安装于第二直线导轨模组的顶端，所述第二电机驱动器的底端安装于第二连接板的顶端，所述第二联轴器的背面安装于第三电机驱动器的基面，所述第二驱动杆的背面安装于第二联轴器的基面，所述固定板的底端安装于第二连接板的顶端远离第二电机驱动器的一侧。
12.作为本实用新型优选的方案，所述触摸屏和气缸、升降机构、驱动机构、吸附开关、原点回归开关、停止开关、电源之间电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置调节机构，可以通过调节机构提高对准精度，很容易对准位，功能多样，设计精巧，减小了误差，由于设置了升降机构，可以通过升降机构更加省时省力，结构稳固，且通过设置驱动机构，可以进一步增强准确性，而且通过设置触摸屏和气缸、升降机构、驱动机构、吸附开关、原点回归开关、停止开关、电源之间电性连接，可以在触摸屏上直接操作，很直观的进行观察，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降机构右视结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降机构左视结构示意图；
19.图5为本实用新型的调节机构整体结构示意图；
20.图6为本实用新型的调节机构侧视结构示意图；
21.图7为本实用新型的驱动机构整体结构示意图；
22.图8为本实用新型的底座侧视结构示意图。
23.图中：1、油压缓冲器主体；2、第一气爪部件；3、第二气爪部件；4、气缸；5、第三气爪部件；6、第四气爪部件；7、升降机构；701、第一下压气缸固定件；702、第二下压气缸固定件；703、感应器固定钣金；704、真空数显表；705、第一直线导轨模组；706、第一电机驱动器；707、第一驱动杆；708、第三下压气缸固定件；709、第一拖链固定板；710、拖链；711、第二拖链固定板；712、第一联轴器；713、调压阀；8、下压固定板；9、面板；10、调节机构；1001、加强板；1002、侧板；1003、固定侧板；1004、条纹把手；1005、螺杆；1006、压板；1007、工作板；1008、第一连接板；1009、铜条固定板；11、底座；12、驱动机构；1201、第二直线导轨模组；1202、第二电机驱动器；1203、第二联轴器；1204、第二驱动杆；1205、第二连接板；1206、固定板；1207、第三电机驱动器；13、锁扣；14、触摸屏；15、吸附开关；16、原点回归开关；17、停止开关；18、进气调压阀；19、电源。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种玻璃跌落测试设备，油压缓冲器主体1的外部插接有第一气爪部件2，第一气爪部件2的顶端安装有第二气爪部件3，第二气爪部件3的顶端安装有气缸4，气缸4的底端一侧安装有第三气爪部件5，第三气爪部件5的基面安装有第四气爪部件6，气缸4的顶端安装有升降机构7，升降机构7的背面较长边的两侧安装有下压固定板8，下压固定板8的底端安装有面板9，面板9的顶端安装有调节机构10，调节机构10的底端安装有底座11，底座11的内部安装有驱动机构12，底座11的两侧安装有锁扣13，底座11的基面安装有触摸屏14，底座11的基面靠近触摸屏14的左侧安装有吸附开关15，底座11的基面靠近吸附开关15的左侧安装有原点回归开关16，底座11的基面靠近触摸屏14的右侧安装有停止开关17，底座11的背面安装有进气调压阀18，底座11的背面靠近进气调压阀18的一侧安装有电源19，通过设置调节机构10，可以通过调节机构10提高对准精度，很容易对准位，功能多样，设计精巧，减小了误差。
30.实施例，请参照图3，第三气爪部件5的基面通过螺丝安装于第四气爪部件6的背面，通过设置第三气爪部件5和第四气爪部件6可以使玻璃不易松动，更加稳固。
31.实施例，请参照图1、图3和图4，升降机构7包括有第一下压气缸固定件701、第二下压气缸固定件702、感应器固定钣金703、真空数显表704、第一直线导轨模组705、第一电机驱动器706、第一驱动杆707、第三下压气缸固定件708、第一拖链固定板709、拖链710、第二拖链固定板711、第一联轴器712、调压阀713，其中感应器固定钣金703的底端安装于第一下压气缸固定件701的顶端，真空数显表704的背面安装于感应器固定钣金703的基面，第二下压气缸固定件702的底端安装于第一下压气缸固定件701的顶端远离感应器固定钣金703的一侧，第一直线导轨模组705的背面安装于第三下压气缸固定件708的基面，第一驱动杆707的底端安装于第一联轴器712的顶端，第一联轴器712的底端安装于第一电机驱动器706的
顶端，拖链710的背面安装于第一拖链固定板709的基面，第二拖链固定板711的背面安装于第三下压气缸固定件708的基面靠近第一直线导轨模组705的一侧，调压阀713的右端安装于第三下压气缸固定件708的左端，通过设置升降机构7，可以通过升降机构7更加省时省力，结构稳固，而且使用起来更加便捷。
32.实施例，请参照图1、图5、图6和图7，调节机构10包括有加强板1001、侧板1002、固定侧板1003、条纹把手1004、螺杆1005、压板1006、工作板1007、第一连接板1008、铜条固定板1009，其中侧板1002的基面和背面均设有加强板1001，压板1006的底端安装于工作板1007的顶端右侧，固定侧板1003的内侧安装于侧板1002的两侧，条纹把手1004的左端安装于螺杆1005的右端，第一连接板1008的顶端安装于工作板1007的底端，铜条固定板1009的底端安装于工作板1007的顶端，驱动机构12包括有第二直线导轨模组1201、第二电机驱动器1202、第二联轴器1203、第二驱动杆1204、第二连接板1205、固定板1206、第三电机驱动器1207，其中第二连接板1205的底端安装于第二直线导轨模组1201的顶端，第二电机驱动器1202的底端安装于第二连接板1205的顶端，第二联轴器1203的背面安装于第三电机驱动器1207的基面，第二驱动杆1204的背面安装于第二联轴器1203的基面，固定板1206的底端安装于第二连接板1205的顶端远离第二电机驱动器1202的一侧，通过设置调节机构10和驱动机构12，可以通过调节机构10和驱动机构12提高对准的精度，更容易对准位，功能多样，设计精巧，减小了误差。
33.实施例，请参照图1、图2、图3、图4、图7和图8，触摸屏14和气缸4、升降机构7、驱动机构12、吸附开关15、原点回归开关16、停止开关17、电源19之间电性连接，通过设置触摸屏14，可以更直接的对测试设备进行操作，省时省力，而且方便观察。
34.工作原理：使用时，将外接气管连接进气调压阀18，并插入220v的电源19，点击原点回归开关16，使测试设备复位，而且通过设置触摸屏14和气缸4、升降机构7、驱动机构12、吸附开关15、原点回归开关16、停止开关17、电源19之间电性连接，便通过触摸屏14手动调节平台位置，操作简单方便，很直观的进行观察测试过程，通过设置调节机构10，可以通过调节机构10提高对准精度，很容易对准位，功能多样，设计精巧，减小了误差，由于设置了升降机构7，可以通过升降机构7更加省时省力，结构稳固，且通过设置驱动机构12，可以进一步增强准确性，点击吸附开关15，将玻璃进行固定，通过真空数显表704来观察具体的真空吸附值，且真空吸附值应大于设定值，之后便可以启动作业，在测试过程中，发生紧急情况，可以按下停止开关17，在跌落测试结束后，取出产品，拔出外接气管以及电源19，清除测试时产生的残留物，使测试设备的实用性进一步增强，具有一定的推广价值。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃跌落测试设备，包括油压缓冲器主体(1)，其特征在于：所述油压缓冲器主体(1)的外部插接有第一气爪部件(2)，所述第一气爪部件(2)的顶端安装有第二气爪部件(3)，所述第二气爪部件(3)的顶端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底端一侧安装有第三气爪部件(5)，所述第三气爪部件(5)的基面安装有第四气爪部件(6)，所述气缸(4)的顶端安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)的背面较长边的两侧安装有下压固定板(8)，所述下压固定板(8)的底端安装有面板(9)，所述面板(9)的顶端安装有调节机构(10)，所述调节机构(10)的底端安装有底座(11)，所述底座(11)的内部安装有驱动机构(12)，所述底座(11)的两侧安装有锁扣(13)，所述底座(11)的基面安装有触摸屏(14)，所述底座(11)的基面靠近触摸屏(14)的左侧安装有吸附开关(15)，所述底座(11)的基面靠近吸附开关(15)的左侧安装有原点回归开关(16)，所述底座(11)的基面靠近触摸屏(14)的右侧安装有停止开关(17)，所述底座(11)的背面安装有进气调压阀(18)，所述底座(11)的背面靠近进气调压阀(18)的一侧安装有电源(19)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃跌落测试设备，其特征在于：所述第三气爪部件(5)的基面通过螺丝安装于第四气爪部件(6)的背面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃跌落测试设备，其特征在于：所述升降机构(7)包括有第一下压气缸固定件(701)、第二下压气缸固定件(702)、感应器固定钣金(703)、真空数显表(704)、第一直线导轨模组(705)、第一电机驱动器(706)、第一驱动杆(707)、第三下压气缸固定件(708)、第一拖链固定板(709)、拖链(710)、第二拖链固定板(711)、第一联轴器(712)、调压阀(713)，其中所述感应器固定钣金(703)的底端安装于第一下压气缸固定件(701)的顶端，所述真空数显表(704)的背面安装于感应器固定钣金(703)的基面，所述第二下压气缸固定件(702)的底端安装于第一下压气缸固定件(701)的顶端远离感应器固定钣金(703)的一侧，所述第一直线导轨模组(705)的背面安装于第三下压气缸固定件(708)的基面，所述第一驱动杆(707)的底端安装于第一联轴器(712)的顶端，所述第一联轴器(712)的底端安装于第一电机驱动器(706)的顶端，所述拖链(710)的背面安装于第一拖链固定板(709)的基面，所述第二拖链固定板(711)的背面安装于第三下压气缸固定件(708)的基面靠近第一直线导轨模组(705)的一侧，所述调压阀(713)的右端安装于第三下压气缸固定件(708)的左端。4.根据权利要求1所述的一种玻璃跌落测试设备，其特征在于：所述调节机构(10)包括有加强板(1001)、侧板(1002)、固定侧板(1003)、条纹把手(1004)、螺杆(1005)、压板(1006)、工作板(1007)、第一连接板(1008)、铜条固定板(1009)，其中所述侧板(1002)的基面和背面均设有加强板(1001)，所述压板(1006)的底端安装于工作板(1007)的顶端右侧，所述固定侧板(1003)的内侧安装于侧板(1002)的两侧，所述条纹把手(1004)的左端安装于螺杆(1005)的右端，所述第一连接板(1008)的顶端安装于工作板(1007)的底端，所述铜条固定板(1009)的底端安装于工作板(1007)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种玻璃跌落测试设备，其特征在于：所述驱动机构(12)包括有第二直线导轨模组(1201)、第二电机驱动器(1202)、第二联轴器(1203)、第二驱动杆(1204)、第二连接板(1205)、固定板(1206)、第三电机驱动器(1207)，其中所述第二连接板(1205)的底端安装于第二直线导轨模组(1201)的顶端，所述第二电机驱动器(1202)的底端安装于第二连接板(1205)的顶端，所述第二联轴器(1203)的背面安装于第三电机驱动器
(1207)的基面，所述第二驱动杆(1204)的背面安装于第二联轴器(1203)的基面，所述固定板(1206)的底端安装于第二连接板(1205)的顶端远离第二电机驱动器(1202)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种玻璃跌落测试设备，其特征在于：所述触摸屏(14)和气缸(4)、升降机构(7)、驱动机构(12)、吸附开关(15)、原点回归开关(16)、停止开关(17)、电源(19)之间电性连接。

技术总结
本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其为一种玻璃跌落测试设备，包括油压缓冲器主体，所述油压缓冲器主体的外部插接有第一气爪部件，所述第一气爪部件的顶端安装有第二气爪部件，所述第二气爪部件的顶端安装有气缸，所述气缸的底端一侧安装有第三气爪部件，所述第三气爪部件的基面安装有第四气爪部件，所述气缸的顶端安装有升降机构，所述下压固定板的底端安装有面板，所述面板的顶端安装有调节机构，所述底座的背面安装有进气调压阀，所述底座的背面靠近进气调压阀的一侧安装有电源，通过设置调节机构，可以通过调节机构提高对准精度，很容易对准位，功能多样，设计精巧，减小了误差。差。差。


技术研发人员：许艳艳 谢传明
受保护的技术使用者：深圳市菲腾电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/5/25