一种锂电池夹具的制作方法

1.本实用新型涉及化成分容技术领域，尤其是指一种锂电池夹具。


背景技术：

2.由于软包电池的极耳较薄，软包电池的极耳在化成分容测试过程中会产生变形，现有技术改善极耳变形的方法主要是增大开口和增加导向机构，但是这些改善极耳变形的方法都会带来其它的缺点，例如容易造成短路等问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中极耳容易变形的问题，可以实现极耳的有效导向而降低极耳变形概率，可以提高化成分容效率，可以避免夹具之间的短路现象。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池夹具，包括第一夹具组件和第二夹具组件，所述第一夹具组件和第二夹具组件相铰接，所述第一夹具组件和第二夹具组件外侧可拆卸安装有导向块。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述导向块内部设置有安装腔，所述导向块外部设置有v型槽，所述安装腔和所述v型槽之间设置有第一矩形槽，所述安装腔和所述v型槽均与所述第一矩形槽相连通，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件的头部位于所述安装腔中。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹具组件和第二夹具组件均包括夹具本体，所述夹具本体上设置有电压片和电流片，所述电压片和电流片一一对应，所述电压片和所述电流片之间相绝缘，所述电压片和电流片上均设置有探针。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述电压片和电流片上带有所述探针的一端位于所述安装腔内。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述电压片与电压线相连接，所述电流片与电流线相连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述导向块的顶部和底部均设置有第二矩形槽，所述电压线和所述电流线均位于其中一个所述第二矩形槽内。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹具组件和第二夹具组件之间设置有弹簧。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹具组件和第二夹具组件通过铰接轴相铰接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述铰接轴的一端为阶梯轴，另一端设置有卡槽，所述阶梯轴处小径端设置有两个挡片，所述卡槽处设置有卡簧，所述卡槽上靠近所述阶梯轴的一侧设置有一个所述挡片，所述导向块上设置有两个安装板，两个所述安装板均穿设在所述铰接轴上，其中一个所述安装板位于所述阶梯轴处的两个所述挡片之间，另一个位
于所述卡槽一端的所述卡簧和所述挡片之间。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述夹具本体的尾部可旋转设置有导辊，两个所述夹具本体的导辊平行且对齐设置。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型所述的一种锂电池夹具，包括导向块，导向块上所设置的v型槽实现了极耳的有效导向，减少了极耳变形现象的发生概率；并且导向块可以在保证化成分容的效率下实现极耳的导向功能；导向块采用绝缘材料一体化注塑成型，通过市场购买可以获得，因此导向块避免了相邻两个夹具之间接触短路现象的发生。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1是本实用新型的锂电池夹具一实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型中锂电池夹具去除导向块一实施例的结构示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大示意图；
20.图4是图2中b处的局部放大示意图；
21.图5是本实用新型中锂电池夹具去除导向块一实施例的右视图；
22.图6是本实用新型中锂电池夹具铰接轴处一实施例的爆炸结构示意图；
23.图7是本实用新型中锂电池夹具导向块一实施例的结构示意图；
24.图8是本实用新型中锂电池夹具导向块一实施例的左视图。
25.说明书附图标记说明：1、第一夹具组件；11、夹具本体；12、电压片；13、电流片；121、探针；14、电压线；15、电流线；16、导辊；
26.2、第二夹具组件；
27.3、导向块；31、安装腔；32、v型槽；33、第一矩形槽；34、第二矩形槽；35、安装板；
28.4、弹簧；
29.5、铰接轴；51、阶梯轴；52、卡槽；53、挡片；54、卡簧。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.参照图1所示，本实用新型的锂电池夹具，包括第一夹具组件1和第二夹具组件2，第一夹具组件1和第二夹具组件2相铰接，第一夹具组件1和第二夹具组件2外侧可拆卸安装有导向块3。导向块3的设置可以防止电池包的极耳在化成分容过程中变形现象的发生。此外，导向块3采用绝缘材料一体化注塑成型，通过购买可以获得。导向块3可以防止相邻两个夹具之间接触而导致电池包短路；并且现有技术的极耳导向机构一般会使夹具的宽度增加很多，导致化成分容效率低下，而本实用新型的夹具不会增加夹具的宽度，可以在保证化成分容的效率下实现极耳的导向功能。导向块3在使用时发生损坏时还可以进行更换，方便后期维护。
32.在其中一个实施方式中，导向块3内部设置有安装腔31，导向块3外部设置有v型槽
32，安装腔31和v型槽32之间设置有第一矩形槽33，安装腔31和v型槽32均与第一矩形槽33相连通，第一夹具组件1和第二夹具组件2的头部位于安装腔31中。v型槽32可以实现极耳的导向作用，当电池包的极耳接触v型槽32的两个面时，可以有效的将极耳导向到第一矩形槽33处。安装腔31用于安装第一夹具组件1和第二夹具组件2的头部，也就是带有探针121的一端。第一矩形槽33与安装腔31相连通，这样可以实现电池包的极耳与探针121相接触电连接。
33.在其中一个实施方式中，第一夹具组件1和第二夹具组件2均包括夹具本体11，夹具本体11上设置有电压片12和电流片13，电压片12和电流片13一一对应，电压片12和电流片13之间相绝缘，电压片12和电流片13上均设置有探针121。电流片13用于通过电流，电压片12是用来检测电池的电压。电压片12和电流片13之间相绝缘，可以采用具有绝缘性能的材料进行绝缘，以防止短路现象的发生。电压片12和电流片13可以在夹具本体11上并排设置多个，且呈线性阵列，这样可以更有效的实现极耳与探针121的电流连通，探针121用于实现将极耳与化成分容设备的电连接，当极耳表面凹凸不平时，探针121可以实现有效连接，不会造成接触不良的情况。
34.在其中一个实施方式中，电压片12和电流片13上带有探针121的一端位于安装腔31内。当进行化成分容过程时，极耳位于第一矩形槽33内，探针121正对第一矩形槽33，才能与位于第一矩形槽33内的极耳有效连接。
35.在其中一个实施方式中，电压片12与电压线14相连接，电流片13与电流线15相连接。电压片12通过电压线14与电压测试仪器相连接；电流片13通过电流线15与外部电源相连接。
36.在其中一个实施方式中，导向块3的顶部和底部均设置有第二矩形槽34，电压线14和电流线15均位于其中一个第二矩形槽34内。导向块3的顶部和底部均设置第二矩形槽34可以起到防呆的作用，在安装导向板的时候不需要区分正反，可以节省安装时间，提高组装效率。第二矩形槽34用于容纳电压线14和电流线15，这样可以有效地减小导向块3的体积。
37.在其中一个实施方式中，第一夹具组件1和第二夹具组件2之间设置有弹簧4。通过弹簧4的设置，可以实现第一夹具组件1和第二夹具组件2围绕铰接轴5的自动复位功能。
38.在其中一个实施方式中，第一夹具组件1和第二夹具组件2通过铰接轴5相铰接。第一夹具组件1和第二夹具组件2通过铰接轴5相铰接，这样第一夹具组件1和第二夹具组件2可以实现类似于剪刀似的杠杆运动。弹簧4设置在铰接轴5与探针121之间，这样可以使第一夹具组件1和第二夹具组件2在自动复位时是带探针121的一端处于打开状态，即第一夹具组件1和第二夹具组件2设置有导辊16的一端处于闭合状态，此时两导辊16相接触。在夹具不使用时，第一夹具组件1和第二夹具组件2带探针121的一端是常开状态；第一夹具组件1和第二夹具组件2均与铰接轴5形成杠杆机构，在使用时，带有斜面的挤压件插入到导辊16之间，两个导辊16被撑起，第一夹具组件1和第二夹具组件2带探针121的一端围绕铰接轴5逐渐闭合，将极耳与探针121实现压紧。
39.在其中一个实施方式中，铰接轴5的一端为阶梯轴51，另一端设置有卡槽52，阶梯轴51处小径端设置有两个挡片53，卡槽52处设置有卡簧54，卡槽52上靠近阶梯轴51的一侧设置有一个挡片53，导向块3上设置有两个安装板35，两个安装板35均穿设在铰接轴5上，其中一个安装板35位于阶梯轴51处的两个挡片53之间，另一个位于卡槽52一端的卡簧54和挡
片53之间。安装板35穿设在铰接轴5上，一端靠阶梯轴51的台阶面限位，另一端靠卡簧54限位；且安装板35的两侧均设置有垫片，在第一夹具组件1和第二夹具组件2相对旋转时，这样可以防止导向块3与第一夹具组件1或第二夹具组件2之间的摩擦。
40.在其中一个实施方式中，夹具本体11的尾部可旋转设置有导辊16，两个夹具本体11的导辊16平行且对齐设置。在带有斜面的挤压件插入到导辊16之间时，导辊16与挤压件的斜面相对滚动，两个导辊16被逐渐撑起，第一夹具组件1和第二夹具组件2带探针121的一端围绕铰接轴5逐渐闭合，将极耳与探针121压紧。两个导辊16平行对齐设置可以使得导辊16与斜面之间为线接触，并且线接触有效长度较长，防止出现挤压件的斜面与导辊16之间出现打滑现象。
41.工作原理如下：
42.当进行化成分容的过程时，需要将电池包的极耳通过夹具与化成分容设备相连接。一个电池包配备两个夹具，一个夹具连接电池包的一个极耳，另一个夹具连接电池包的另一个极耳。电池包的一个极耳被送入一个夹具的第一矩形槽33，即第一夹具组件1和第二夹具组件2带探针121端的开口内；然后挤压件不断向两个导辊16之间推进，挤压件的斜面将两个导辊16撑起，借助杠杆结构，第一夹具组件1和第二夹具组件2带探针121的一端逐渐闭合，使得第一夹具组件1和第二夹具组件2的探针121将极耳夹紧，实现连接；同理，另一个极耳同样操作，与另一个夹具连接；然后进行化成分容过程。在此过程中，导向块3可以使相邻两个夹具之间实现绝缘，避免了短路现象的发生。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种锂电池夹具，其特征在于：包括第一夹具组件(1)和第二夹具组件(2)，所述第一夹具组件(1)和第二夹具组件(2)相铰接，所述第一夹具组件(1)和第二夹具组件(2)外侧可拆卸安装有导向块(3)。2.根据权利要求1所述的锂电池夹具，其特征在于：所述导向块(3)内部设置有安装腔(31)，所述导向块(3)外部设置有v型槽(32)，所述安装腔(31)和所述v型槽(32)之间设置有第一矩形槽(33)，所述安装腔(31)和所述v型槽(32)均与所述第一矩形槽(33)相连通，所述第一夹具组件(1)和所述第二夹具组件(2)的头部位于所述安装腔(31)中。3.根据权利要求2所述的锂电池夹具，其特征在于：所述第一夹具组件(1)和第二夹具组件(2)均包括夹具本体(11)，所述夹具本体(11)上设置有电压片(12)和电流片(13)，所述电压片(12)和电流片(13)一一对应，所述电压片(12)和所述电流片(13)之间相绝缘，所述电压片(12)和电流片(13)上均设置有探针(121)。4.根据权利要求3所述的锂电池夹具，其特征在于：所述电压片(12)和电流片(13)上带有所述探针(121)的一端位于所述安装腔(31)内。5.根据权利要求3所述的锂电池夹具，其特征在于：所述电压片(12)与电压线(14)相连接，所述电流片(13)与电流线(15)相连接。6.根据权利要求5所述的锂电池夹具，其特征在于：所述导向块(3)的顶部和底部均设置有第二矩形槽(34)，所述电压线(14)和所述电流线(15)均位于其中一个所述第二矩形槽(34)内。7.根据权利要求1所述的锂电池夹具，其特征在于：所述第一夹具组件(1)和第二夹具组件(2)之间设置有弹簧(4)。8.根据权利要求7所述的锂电池夹具，其特征在于：所述第一夹具组件(1)和第二夹具组件(2)通过铰接轴(5)相铰接。9.根据权利要求8所述的锂电池夹具，其特征在于：所述铰接轴(5)的一端为阶梯轴(51)，另一端设置有卡槽(52)，所述阶梯轴(51)处小径端设置有两个挡片(53)，所述卡槽(52)处设置有卡簧(54)，所述卡槽(52)上靠近所述阶梯轴(51)的一侧设置有一个所述挡片(53)，所述导向块(3)上设置有两个安装板(35)，两个所述安装板(35)均穿设在所述铰接轴(5)上，其中一个所述安装板(35)位于所述阶梯轴(51)处的两个所述挡片(53)之间，另一个位于所述卡槽(52)一端的所述卡簧(54)和所述挡片(53)之间。10.根据权利要求3所述的锂电池夹具，其特征在于：所述夹具本体(11)的尾部可旋转设置有导辊(16)，两个所述夹具本体(11)的导辊(16)平行且对齐设置。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池夹具，包括第一夹具组件和第二夹具组件，第一夹具组件和第二夹具组件相铰接，第一夹具组件和第二夹具组件外侧可拆卸安装有导向块。本实用新型导向块上所设置的V型槽实现了极耳的有效导向，减少了极耳变形现象的发生概率；并且导向块可以在保证化成分容的效率下实现极耳的导向功能；导向块采用绝缘材料一体化注塑成型，通过市场购买可以获得，因此导向块避免了相邻两个夹具之间接触短路现象的发生。接触短路现象的发生。接触短路现象的发生。


技术研发人员：孙炳贵
受保护的技术使用者：康信达科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/5/25