木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法与流程

1.本发明涉及木塑地板生产加工，具体涉及木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法。


背景技术：

2.木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑地板在生产的过程中需要在基材表面贴合一层装饰，这需要在基材表面先涂上一层胶；
3.目前大部分的涂胶装置在涂胶的时候，不具备搅拌的功能，导致涂胶的时候不均匀，有的地方过多，有的地方过少，导致粘合的时候粘接不牢靠，且木塑地板表面过多的胶水没有回收的装置，导致成本浪费，且大部分的涂胶装置不便于调节的问题，因此我们提出了木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法，解决了大部分涂胶装置在涂胶时候不够均匀的问题，且过多的胶水没有回收的功能，导致不必要的成本浪费，且涂胶装置调节不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.两个支撑架，两个所述支撑架的下表面均安装有支撑杆，且两个支撑杆之间安装有第一固定杆，其中两个所述第一固定杆之间安装有第二固定杆，且两个第一固定杆之间连接有收集框，所述两个支撑架之间连接有两个第一传动杆和两个第二传动杆，且两个第一传动杆和两个第二传动杆之间分别传动连接有第一传送带和第二传送带，其中一个所述第一传动杆和第二传动杆的一端均安装有连接杆，且连接杆远离第一传动杆和第二传动杆的一端贯穿其中一个支撑架的一侧，两个所述连接杆的外表面传动连接有传动带；
9.搅拌机构，所述搅拌机构包括固定架、搅拌箱、电机和搅拌杆，所述固定架安装在两个支撑架的上表面，且搅拌箱安装在固定架的上表面；
10.涂胶机构，所述涂胶机构包括移动架、第一滑块、第二滑块、滚动筒和刮板，所述移动架连接在固定架的内部，且第一滑块分别安装在移动架的两侧。
11.优选的，搅拌机构还包括输出杆，所述输出杆安装在电机的输出端，且输出杆远离电机的一端贯穿搅拌箱内顶壁，所述搅拌杆安装在输出杆的外表面。
12.优选的，搅拌箱的外表面安装有第一连接管，且第一连接管远离搅拌箱的一端安装有水泵，所述水泵远离第一连接管的一端安装有第二连接管。
13.优选的，固定架的两侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，且第二滑槽的两侧均开设
有多个限位孔。
14.优选的，第一滑块和第二滑块的分别连接在第一滑槽和第二滑槽的内部，且移动架的内顶壁安装有储胶罐，所述滚动筒连接在移动架的内部。
15.优选的，第一滑块的上表面安装有第一弹性件，且第一弹性件远离第一滑块的一端安装在第一滑槽的内顶壁上，所述第一滑块远离移动架的一端安装有把手。
16.优选的，刮板安装在两个第二滑块之间，且第二滑块远离刮板的一侧安装有插接杆，所述插接杆的外表面套接有连接块，且连接块靠近插接杆的一侧安装有两个限位杆，所述限位杆活动插接在限位孔内。
17.优选的，插接杆远离第二滑块的一端安装有圆形块，且插接杆的外表面套接有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别安装在连接块的一侧和圆形块的一侧。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
20.1、通过将胶水倒入到搅拌箱内，通过电机带动搅拌杆转动，使胶水搅拌均匀，防止凝固，并用过水泵将胶水注入到储胶罐的内部，在分布在滚动筒的表面，然后均匀地涂抹在木板的表面上，且设置的刮板可以将木板表面过得的胶水刮除，并掉落在收集箱内，便于回收利用。
21.2、通过电机工作输出端转动，输出端转动带动输出杆转动，输出杆转动带动搅拌杆转动，用于搅拌胶水，然后水泵工作，用过第一连接管带动胶水流动，并通过第二连接管将胶水流入到储胶罐的内部，储胶罐的底部横向开设有出料口，且出料口的内径较小，且胶水有一点的浓稠度，因此胶水进入储胶罐之后不会立马从出料口流出，会在储胶罐装满之后，在压力的作用下，使胶水从出料口流出均匀涂抹在滚动筒上。。
22.3、通过第一传送带和第二传送带带动木板移动，带动滚动筒向上移动，并带动第一滑块向上移动，压缩第一弹性件，然后拉动连接块，带动限位杆移动，使限位杆与限位槽分离，并压缩第二弹性件，然后移动连接块带动刮板移动，松开连接块，第二弹性反弹使限位杆插接在其他的限位孔内，从而固定刮板的位置，便于将木板表面多余的胶水刮除，并落入到收集框内。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1本发明主体结构示意图；
25.图2本发明支撑架机构示意图；
26.图3本发明第一传送带结构示意图；
27.图4本发明固定架结构示意图；
28.图5本发明输出杆结构示意图；
29.图6本发明第一滑槽结构示意图；
30.图7本发明移动架结构示意图。
31.1、支撑架；101、支撑杆；102、第一固定杆；103、收集框；104、第二固定杆；105、第一传送带；106、第二传送带；107、第一传动杆；108、第二传动杆；109、连接杆；110、传动带；2、固定架；201、搅拌箱；202、进料口；203、第一连接管；204、水泵；205、第二连接管；206、电机；207、输出杆；208、搅拌杆；209、第一滑槽；210、第二滑槽；211、限位孔；3、移动架；301、储胶罐；302、第一滑块；303、滚动筒；304、第一弹性件；305、把手；306、第二滑块；307、插接杆；308、连接块；309、限位杆；310、圆形块；311、第二弹性件；312、刮板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本技术实施例通过提供木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法，解决了大部分涂胶装置在涂胶时候不够均匀的问题，且过多的胶水没有回收的功能，导致不必要的成本浪费，且涂胶装置调节不便的问题，实现涂胶装置可以均匀地将胶水分布在木板上，也可以将多余的胶水刮除，便于收集多余的胶水，可以回收利用，减少成本浪费，且便于调节涂胶装置。
34.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
35.通过网上搜索和收集的资料，从而发现大部分的涂胶装置不便于调节，因此不适用于大部分的木板，且不具备搅拌的功能，导致涂胶的时候不均匀，有的地方过多，有的地方过少，导致粘合的时候粘接不牢靠，且木塑地板表面过多的胶水没有回收的装置，导致成本浪费。
36.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.实施例1：
38.如图1-3所示，两个支撑架1，两个支撑架1的下表面均固定连接有支撑杆101，且两个支撑杆101之间固定连接有第一固定杆102，其中两个第一固定杆102之间固定连接有第二固定杆104，且两个第一固定杆102之间滑动连接有收集框103，两个支撑架1之间转动连接有两个第一传动杆107和两个第二传动杆108，且两个第一传动杆107和两个第二传动杆108之间分别传动连接有第一传送带105和第二传送带106，其中一个第一传动杆107和第二传动杆108的一端均固定连接有连接杆109，且连接杆109远离第一传动杆107和第二传动杆108的一端贯穿其中一个支撑架1的一侧，两个连接杆109的外表面传动连接有传动带110；
39.搅拌机构，搅拌机构包括固定架2、搅拌箱201、电机206和搅拌杆208，固定架2固定连接在两个支撑架1的上表面，且搅拌箱201固定连接在固定架2的上表面；
40.涂胶机构，涂胶机构包括移动架3、第一滑块302、第二滑块306、滚动筒303和刮板312，移动架3滑动连接在固定架2的内部，且第一滑块302分别固定连接在移动架3的两侧；
41.通过将胶水倒入到搅拌箱201内，通过电机206带动搅拌杆208转动，使胶水搅拌均匀，防止凝固，并用过水泵204将胶水注入到储胶罐301的内部，在分布在滚动筒303的表面，
然后均匀地涂抹在木板的表面上，且设置的刮板312可以将木板表面过得的胶水刮除，并掉落在收集箱内，便于回收利用。
42.如图4-6所示，搅拌机构还包括输出杆207，输出杆207固定连接在电机206的输出端，且电机206固定连接在搅拌箱201的上表面，且输出杆207远离电机206的一端贯穿搅拌箱201内顶壁，搅拌杆208固定连接在输出杆207的外表面；
43.搅拌箱201的外表面固定连接有第一连接管203，且第一连接管203远离搅拌箱201的一端固定连接有水泵204，水泵204远离第一连接管203的一端固定连接有第二连接管205；
44.固定架2的两侧均开设有第一滑槽209和第二滑槽210，且第二滑槽210的两侧均开设有多个限位孔211；
45.通过电机206工作输出端转动，输出端转动带动输出杆207转动，输出杆207转动带动搅拌杆208转动，用于搅拌胶水，然后水泵204工作，用过第一连接管203带动胶水流动，并通过第二连接管205将胶水流入到储胶罐301的内部，储胶罐301的底部横向开设有出料口，且出料口的内径较小，且胶水有一点的浓稠度，因此胶水进入储胶罐301之后不会立马从出料口流出，会在储胶罐301装满之后，在压力的作用下，使胶水从出料口流出均匀涂抹在滚动筒303上。
46.如图7所示，第一滑块302和第二滑块306的分别滑动连接在第一滑槽209和第二滑槽210的内部，且移动架3的内顶壁固定连接有储胶罐301，储胶罐301的底部开设有出料口，滚动筒303转动连接在移动架3的内部；
47.第一滑块302的上表面固定连接有第一弹性件304，且第一弹性件304远离第一滑块302的一端固定连接在第一滑槽209的内顶壁上，第一滑块302远离移动架3的一端固定连接有把手305；
48.刮板312固定连接在两个第二滑块306之间，且第二滑块306远离刮板312的一侧固定连接有插接杆307，插接杆307的外表面活动套接有连接块308，且连接块308靠近插接杆307的一侧固定连接有两个限位杆309，限位杆309活动插接在限位孔211内；
49.插接杆307远离第二滑块306的一端固定连接有圆形块310，且插接杆307的外表面活动套接有第二弹性件311，第二弹性件311的两端分别固定连接在连接块308的一侧和圆形块310的一侧；
50.通过第一传送带105和第二传送带106带动木板移动，带动滚动筒303向上移动，并带动第一滑块302向上移动，压缩第一弹性件304，然后拉动连接块308，带动限位杆309移动，使限位杆309与限位槽分离，并压缩第二弹性件311，然后移动连接块308带动刮板312移动，松开连接块308，第二弹性反弹使限位杆309插接在其他的限位孔211内，从而固定刮板312的位置，便于将木板表面多余的胶水刮除，并落入到收集框103内。
51.工作原理：当木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法使用的时候，搅拌胶水的时候，首先将聚氨酯胶通过进料口202倒入到搅拌箱201内，电机206工作输出端转动，输出端转动带动输出杆207转动，输出杆207转动带动搅拌杆208转动，用于搅拌胶水，然后水泵204工作，用过第一连接管203带动胶水流动，并通过第二连接管205将胶水流入到储胶罐301的内部，储胶罐301的底部横向开设有出料口，且出料口的内径较小，且胶水有一点的浓稠度，因此胶水进入储胶罐301之后不会立马从出料口流出，会在储胶罐301装满之后，在压力的
作用下，使胶水从出料口流出均匀涂抹在滚动筒303上；
52.然后将木板放在第一传送带105和第二传送带106上，第一传送带105和第二传送带106转动带动木板移动。
53.实施例2：
54.如图1-3所示，两个支撑架1，两个支撑架1的下表面均固定连接有支撑杆101，且两个支撑杆101之间固定连接有第一固定杆102，其中两个第一固定杆102之间固定连接有第二固定杆104，且两个第一固定杆102之间滑动连接有收集框103，两个支撑架1之间转动连接有两个第一传动杆107和两个第二传动杆108，且两个第一传动杆107和两个第二传动杆108之间分别传动连接有第一传送带105和第二传送带106，其中一个第一传动杆107和第二传动杆108的一端均固定连接有连接杆109，且连接杆109远离第一传动杆107和第二传动杆108的一端贯穿其中一个支撑架1的一侧，两个连接杆109的外表面传动连接有传动带110；
55.搅拌机构，搅拌机构包括固定架2、搅拌箱201、电机206和搅拌杆208，固定架2固定连接在两个支撑架1的上表面，且搅拌箱201固定连接在固定架2的上表面；
56.涂胶机构，涂胶机构包括移动架3、第一滑块302、第二滑块306、滚动筒303和刮板312，移动架3滑动连接在固定架2的内部，且第一滑块302分别固定连接在移动架3的两侧；
57.通过将胶水倒入到搅拌箱201内，通过电机206带动搅拌杆208转动，使胶水搅拌均匀，防止凝固，并用过水泵204将胶水注入到储胶罐301的内部，在分布在滚动筒303的表面，然后均匀地涂抹在木板的表面上，且设置的刮板312可以将木板表面过得的胶水刮除，并掉落在收集箱内，便于回收利用。
58.如图7所示，第一滑块302和第二滑块306的分别滑动连接在第一滑槽209和第二滑槽210的内部，且移动架3的内顶壁固定连接有储胶罐301，滚动筒303转动连接在移动架3的内部；
59.第一滑块302的上表面固定连接有第一弹性件304，且第一弹性件304远离第一滑块302的一端固定连接在第一滑槽209的内顶壁上，第一滑块302远离移动架3的一端固定连接有把手305；
60.刮板312固定连接在两个第二滑块306之间，且第二滑块306远离刮板312的一侧固定连接有插接杆307，插接杆307的外表面活动套接有连接块308，且连接块308靠近插接杆307的一侧固定连接有两个限位杆309，限位杆309活动插接在限位孔211内；
61.插接杆307远离第二滑块306的一端固定连接有圆形块310，且插接杆307的外表面活动套接有第二弹性件311，第二弹性件311的两端分别固定连接在连接块308的一侧和圆形块310的一侧；
62.工作原理：当木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法使用的时候，调节胶水装置和刮除多余胶水的时候，通过第一传送带105和第二传送带106带动木板移动，带动滚动筒303向上移动，并带动第一滑块302向上移动，压缩第一弹性件304，使滚动筒303和木板的表面更加贴合，使胶水均匀分布在木板表面；
63.然后拉动连接块308，带动限位杆309移动，使限位杆309与限位槽分离，并压缩第二弹性件311，然后移动连接块308带动刮板312移动，松开连接块308，第二弹性反弹使限位杆309插接在其他的限位孔211内，从而固定刮板312的位置，便于将木板表面多余的胶水刮除，并落入到收集框103内。
64.另一方面，本发明还提供了木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法使用，包括上述任意一项的木塑地板生产加工用涂胶设备及其方法使用，其操作步骤如下：
65.s1，搅拌胶水的时候，首先将胶水通过进料口202倒入到搅拌箱201内，电机206工作输出端转动，输出端转动带动输出杆207转动，输出杆207转动带动搅拌杆208转动，用于搅拌胶水，然后水泵204工作，用过第一连接管203带动胶水流动，并通过第二连接管205将胶水流入到储胶罐301的内部，储胶罐301的底部横向开设有出料口，且出料口的内径较小，且胶水有一点的浓稠度，因此胶水进入储胶罐301之后不会立马从出料口流出，会在储胶罐装满之后，在压力的作用下，使胶水通过出料口涂抹在滚动筒303上；
66.然后将木板放在第一传送带105和第二传送带106上，第一传送带105和第二传送带106转动带动木板移动；
67.s2，调节胶水装置和刮除多余胶水的时候，通过第一传送带105和第二传送带106带动木板移动，带动滚动筒303向上移动，并带动第一滑块302向上移动，压缩第一弹性件304，使滚动筒303和木板的表面更加贴合，使胶水均匀分布在木板表面；
68.s3，当调节刮板312的时候，拉动连接块308，带动限位杆309移动，使限位杆309与限位槽分离，并压缩第二弹性件311，然后移动连接块308带动刮板312移动，松开连接块308，第二弹性反弹使限位杆309插接在其他的限位孔211内，从而固定刮板312的位置，便于将木板表面多余的胶水刮除，并落入到收集框103内。
69.综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
70.1、通过将胶水倒入到搅拌箱201内，电机206带动搅拌杆208转动，使胶水搅拌均匀，防止凝固，并用过水泵204将胶水注入到储胶罐301的内部，在分布在滚动筒303的表面，然后均匀地涂抹在木板的表面上，且设置的刮板312可以将木板表面过得的胶水刮除，并掉落在收集箱内，便于回收利用。
71.2、通过电机206工作输出端转动，输出端转动带动输出杆207转动，输出杆207转动带动搅拌杆208转动，用于搅拌胶水，然后水泵204工作，用过第一连接管203带动胶水流动，并通过第二连接管205将胶水流入到储胶罐301的内部，便于均匀涂抹胶水。
72.3、通过第一传送带105和第二传送带106带动木板移动，带动滚动筒303向上移动，并带动第一滑块302向上移动，压缩第一弹性件304，然后拉动连接块308，带动限位杆309移动，使限位杆309与限位槽分离，并压缩第二弹性件311，然后移动连接块308带动刮板312移动，松开连接块308，第二弹性反弹使限位杆309插接在其他的限位孔211内，从而固定刮板312的位置，便于将木板表面多余的胶水刮除，并落入到收集框103内。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。