一种POE太阳能背板薄膜生产线的制作方法

一种poe太阳能背板薄膜生产线
技术领域
1.本实用新型涉及poe薄膜生产线技术领域，具体涉及的是一种 poe太阳能背板薄膜生产线。


背景技术：

2.太阳能背板也称为太阳能背板薄膜，其位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。太阳能背板薄膜主要采用poe薄膜，poe具有更优良的任性和耐冲击性。
3.薄膜在收卷时，一般根据客户的需求需要将薄膜收卷在纸筒上，现有的方法是通过人工将薄膜的前端粘合固定在纸筒上，然后再对薄膜进行收卷。并且每卷薄膜收卷后还需要通过人工将薄膜切断，导致薄膜的上卷效率低下，降低了薄膜的生产速度。并且现有的poe薄膜在成型后，主要通过传动辊进行输送。由于poe薄膜的生产速度较快且产品温度较高，薄膜在输送时无法释放应力，并且薄膜被传动辊拉扯输送容易应力变形和翘边，影响薄膜的产品质量。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种poe太阳能背板薄膜生产线,能够实现自动切断薄膜，将薄膜嵌入纸筒内，提高薄膜上卷效率，此外，还能够能够对刚挤出的薄膜进行回火，使其表面的温度更加均匀，同时释放并减小薄膜的内应力，进一步提高产品质量。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种poe太阳能背板薄膜生产线，包括依次连接的挤出装置、输送冷却装置、储料机构以及切膜收卷装置；所述切膜收卷装置包括薄膜上卷机构以及自动切膜机构；所处薄膜上卷机构的进料端与储料机构的出料端连接，所述自动切膜机构包括一级摆臂、二级摆臂、第一气缸、第二气缸、气动滑台以及切刀；所述一级摆臂设在薄膜上卷机构的两侧，一级摆臂的下端与薄膜上卷机构转动连接，一级摆臂的上端与二级摆臂转动连接，所述第一气缸连接在薄膜上卷机构上，第一气缸的活塞杆与一级摆臂连接，所述第二气缸连接在一级气缸上，第二气缸的活塞杆与二级摆臂连接，所述气动滑台的两端分别与两侧的二级摆臂连接，所述切刀与与气动滑台的动力输出端连接。
8.进一步的，所述自动切膜机构还包括第一压辊、第二压辊以及导向辊，第一压辊、第二压辊以及导向辊的两端与两侧的二级摆臂转动连接，所述第一压辊和第二压辊分别设置在切刀的上方和下方，所述导向辊设置在第一压辊的后方。
9.进一步的，所述薄膜上卷机构包括上卷底座、收卷架、收卷辊、收卷电机、横移驱动机构、以及牵引辊和牵引电机，所述收卷架与上卷底座滑动连接，所述横移驱动机构驱动收卷架横移，所述收卷辊与收卷架转动连接，收卷电机设在收卷架上并驱动收卷辊转动，所述牵引辊与上卷底座转动连接，所述牵引电机安装在上卷底座上并驱动牵引辊转动。
10.进一步的，所述储料机构包括架体，方形框架，张力感应辊，配合辊，储料电机，丝杆以及升降螺母；所述方形框架与架体滑动连接，所述张力感应辊与方形框架转动连接，所述配合辊与架体转动连接，所述丝杆竖直设在架体的左右两侧，丝杆的上端与架体转动连接，所述储料电机与丝杆的下端连接并驱动丝杆转动，所述升降螺母对称设在方形框架的左右两侧，所述升降螺母与丝杆螺纹连接，
11.进一步的，所述架体的左右两侧设有导轨，所述方形框架上设有与导轨匹配滑动连接的导滑块。
12.进一步的，所述输送冷却装置包括输送底座，输送网帘，网帘驱动装置以及吹风装置，所述网帘驱动装置包括与输送底座转动连接的主动辊和传动辊，以及驱动主动辊转动的输送电机，所述输送网帘绕设在主动辊和传动辊上，所述输送网帘具有用于承载输送薄膜的输送段，所述吹风装置设在输送段的下方。
13.进一步的，所述吹风装置包括吹风壳体，所述吹风壳体的上端设有朝向输送段设置的出风口，所述出风口的侧壁由上至下逐渐向中部倾斜，吹风壳体的下端设有进风管道，进风管道于吹风壳体的侧壁开设有进风口，所述进风口与鼓风机连接，进风管道的上端设有倾斜设置的散风挡板，散风挡板上设有通风孔，所述散风挡板由上至下逐渐向外侧倾斜。
14.进一步的，所述挤出装置包括机筒主体，外筒套以及油温控制装置，所述机筒主体包括若干个控温段，所述外筒套套设在控温段上，所述控温段的外侧面设有螺旋分部的凹槽，所述凹槽和外筒套之间配合形成供导热油流通的导流通道，所述外筒套上开设有与导流通道连通的进油口与出油口，所述油温控制装置通过管路与进油口和出油口连接。
15.进一步的，还包括设在挤出装置进料端的边料回收装置，所述边料回收装置包括第一回收导辊以及送膜机构，所述第一回收导辊竖直设在产线上，所述送膜机构包括导料斗、回收主辊、回收副辊、回收电机以及第二回收导辊，所述导料斗设在挤出装置的进料端，所述回收主辊和回收副辊转动连接在导料斗上，所述回收电机驱动回收主辊转动，所述第二回收导辊与导料斗转动连接，第二回收导辊与回收主辊平行设置
16.进一步的，所述送膜机构还包括回收气缸，所述回收气缸水平设置在导料斗上，所述回收副辊的两端与回收气缸的活塞杆转动连接。
17.与现有技术相比，有益效果在于：
18.(1)本实用新型能够实现自动切膜，并将薄膜的前端嵌入纸筒内进行固定，大大提高了切膜效率以及薄膜生产效率。并且薄膜收卷时，储料装置可对薄膜张力进行调节，提高薄膜的收卷质量。此外，本实用新型能够对收卷辊进行自动更换，进一步提高薄膜收卷效率。
19.(2)本新型中的输送冷却装置结构简单，能够先对poe薄膜回火，使其表面的温度更加均匀，同时释放并减小poe薄膜的内应力。之后再对poe薄膜进行冷风定型。防止poe薄膜发生应力变形，有效提高poe薄膜的产品质量。并且poe薄膜通过输送网帘平铺输送，可减少对poe薄膜的牵引和拉扯，进一步避免产品受到拉扯发生变形，有效提高产品的质量。
20.(3)储料机构通过丝杆机构驱动方形框架升降，从而调节张力感应辊与配合辊之间的距离，从而增加或减少薄膜的绕设长度，起到储料和放料的效果，使薄膜的输送速度能够更好跟随薄膜的收卷速度。并且通过张力感应辊对薄膜受到的张力进行感应，将信号送至控制系统，控制系统再将信号输送至储料电机，形成实时闭环控制，使储料电机能够随着
薄膜受到的张力变化，调节张力感应辊的位置，从而对薄膜的张力进行自动化调节。
21.(4)本实用新型采用导热油对机筒主体内的poe原料进行加热或冷却，控温更加精准，并且控温效率更高，提升原料的挤出效率。此外，采用导热油控温耗电较低，大大降低了生产成本。
22.(5)本新型将切割后的边料通过第一回收导辊和第二回收导辊导向送入导料斗内，之后边料再通过回收主辊和回收副辊由导料斗内重新送入挤出装置内部，挤出装置直接对边料进行加热再利用，避免边料浪费。提高边料回收效率，降低人工成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的外形结构示意图。
24.图2为切膜收卷装置切膜时的结构示意图。
25.图3为切膜收卷装置收卷时的结构示意图。
26.图4为切膜收卷装置的结构俯视图。
27.图5为自动切膜机构的结构侧视图。
28.图6为自动切膜机构的结构俯视图。
29.图7为储料机构储料时的结构示意图。
30.图8为方形框架的结构示意图。
31.图9为边料回收装置的结构示意图。
32.图10为输送冷却装置的结构示意图。
33.图11为挤出装置的结构示意图。
34.图12为图11中a区域的局部放大图。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
36.如图1-12所示，一种poe太阳能背板薄膜生产线，包括依次连接的挤出装置1、输送冷却装置2、储料机构3以及切膜收卷装置；所述切膜收卷装置包括薄膜上卷机构4以及自动切膜机构5；自动切膜机构5包括一级摆臂51、二级摆臂52、第一气缸53、第二气缸54、第二气缸55以及切刀56；一级摆臂51设在薄膜上卷机构4的两侧，一级摆臂51的下端与薄膜上卷机构4转动连接，一级摆臂51的上端与二级摆臂52转动连接，第一气缸53连接在薄膜上卷机构4上，第一气缸53的活塞杆与一级摆臂51连接，第一气缸53可驱动一级摆臂51进行上下摆动。第二气缸54连接在一级气缸上，第二气缸54 的活塞杆与二级摆臂52连接，第二气缸54可驱动二级摆臂52上下摆动。第二气缸55水平横向设置，并且第二气缸55的两端分别与两侧的二级摆臂52连接，切刀56与与第二气缸55的动力输出端连接，第二气缸55驱动切刀56进行横向运动。采用上述结构后，薄膜上卷机构4对薄膜进行收卷后，第一气缸53驱动一级摆臂51向上摆动，然后第二气缸54再驱动二级摆臂52靠近带有纸筒的收卷辊43，第二气缸55驱动切刀56横向运动切割薄膜，并在纸筒上切出横向延伸的u型槽，由于薄膜具有一定弹性，在切割薄膜的过程中，薄膜被切刀56带入u型槽内，使薄膜的切断部位能够与纸筒固定连接，之后第一气缸53再驱动一级摆臂51下摆，收卷辊43对薄膜进行收卷。
37.优选的，优选的，自动切膜机构5还包括第一压辊571、第二压辊572以及导向辊573，第一压辊571、第二压辊572以及导向辊573 的两端与两侧的二级摆臂52转动连接，第一压辊571和第二压辊572 分别设置在切刀56的上方和下方，导向辊573设置在第一压辊571 的后方。采用上述结构后，切膜时，第一压辊571和第二压辊572的外圆周面与纸筒贴合，使得薄膜能够紧密贴合在纸筒上，使切刀56 能够更加容易切断薄膜，并且导向辊573对薄膜进行导向，避免二级摆臂52的上端压坏薄膜。
38.优选的，薄膜上卷机构4包括上卷底座41、收卷架42、收卷辊 43、收卷电机44、横移驱动机构、牵引辊45和牵引电机46，收卷架 42与上卷底座41滑动连接，横移驱动机构驱动收卷架42横移，收卷辊43与收卷架42转动连接，并且收卷辊43与收卷架42为可拆卸连接，在本实施例中收卷辊43与收卷架42的可拆装结构为常规的现有技术，方便薄膜收卷完毕后更换收卷辊43。收卷电机44设在收卷架42上并驱动收卷辊43转动，牵引辊45设在上卷底座41的进料端并与上卷底座41转动连接，牵引电机46安装在上卷底座41上并驱动牵引辊45转动。采用上述结构后，收卷前，横移驱动机构驱动收卷架42靠近牵引辊45，将薄膜前端绕过牵引辊45并固定在收卷辊 43上，牵引电机46驱动牵引辊45转动向前牵引薄膜，收卷电机44 驱动收卷辊43转动对薄膜进行收卷。当薄膜收卷完后，横移驱动机构驱动收卷架42向前移动，并将收卷好的薄膜卷取下。
39.更优选的，横移驱动机构包括横移电机291、驱动轮292、传动轮293以及驱动链带294，横移电机291设在上卷底座41上，驱动轮292和传动轮293与上卷底座41转动连接，驱动链带294绕设在驱动轮292和传动轮293上，收卷架42的下端与驱动链带294连接，横移电机291驱动驱动轮292转动。采用上述结构后，横移电机291 驱动驱动轮292转动，带动驱动链带294运动，从而带动收卷架42 向前或者向后平移。
40.优选的，自动切膜结构还包括换辊摆臂47以及第三气缸48，换辊摆臂47与上卷底座41转动连接，换辊摆臂47的前端设有放置收卷辊43的夹口471，第三气缸48安装在上卷底座41上，第三气缸 48的活塞杆与换辊摆臂47连接。采用上述结构后，薄膜收卷完毕并且收卷架42向前移动后，可通过机械手或者人工将更换的带有纸筒的收卷辊43放在夹口471上，然后第三气缸48驱动换辊摆臂47向下摆动并静止，之后自动切膜机构5将薄膜切断，并将薄膜的前端与纸筒连接，最后收卷架42向后移动并与跟换的收卷辊43连接，并对薄膜进行收卷。从而实现对收卷辊43进行自动更换，提高薄膜收卷效率。
41.优选的，储料机构3包括包括架体31，方形框架32，张力感应辊33，配合辊34，储料电机35，丝杆36以及升降螺母37；方形框架32与架体31滑动连接，张力感应辊33的两端与方形框架32通过轴承转动连接，配合辊34与架体31通过轴承转动连接，张力感应辊 33与配合辊34相互平行设置，在本实施例中，张力感应辊33为两个，配合辊34为三个，张力感应辊33和配合辊34之间相互间隔分部，薄膜依次绕设在各配合辊34和各张力感应辊33上，张力感应辊 33可选用现有市场上常规出售的感应辊组件。丝杆36竖直并对称设置在架体31的左右两侧，丝杆36的上端与架体31转动连接，储料电机35通过齿轮减速箱与丝杆36的下端连接并驱动丝杆36转动，升降螺母37对称设在方形框架32的左右两侧，升降螺母37与丝杆 36螺纹连接。采用上述结构后，储料电机35驱动丝杆36转动，带动升降螺母37和方形框架32沿丝杆36进行升降运动，从而调节张力感应辊33和配合辊34之间的距离，增加或减少薄膜的绕设长度，起到储料和放料的效果，使薄膜的输送速度能够更好跟随薄膜的收卷速度。
42.优选的，架体31左右两侧的前端和后端均设有竖直设置的导轨 38，方形框架32上设有与导轨38匹配滑动连接的导滑块39。采用上述结构后，能够对方形框架32的四个边角在升降过程中进行导向，使方形框架32升降更加平稳，张力感应辊33感应更加精确。
43.优选的，还包括配重机构，配重机构包括配重链条591，配重链轮592以及配重块，配重链轮592设在架体31上方，配重链条591 绕设在配重链轮592上，配重链条591的一端与方形框架32连接且另一端与配重块连接。
44.所述输送冷却装置2包括输送底座21，输送网帘22，网帘驱动装置23以及吹风装置24，输送网帘22为聚酯网帘，输送网帘22上设有均匀分部的透风孔。网帘驱动装置23包括与输送底座21转动连接的主动辊231和若干个传动辊232，以及驱动主动辊231转动的输送电机233，输送网帘22绕设在主动辊231和传动辊232上，输送电机233驱动主动辊231转动，从而带动输送网帘22在输送底座21 上运动。输送网帘22具有用于承载输送薄膜的输送段221，吹风装置24设在输送段221的下方，在本具体实施例中，吹风装置24包括第一吹风装置241和第二吹风装置242，第一吹风装置241设在输送网帘22进料端的下方，第二吹风装置242设在输送网帘22出料端的下方，第一吹风装置241对输送网帘22的前半段输送热风，第二吹风装置242对输送网帘22的后半段输送冷风。采用上述结构后，将成型的poe薄膜放置在输送网帘22的上端，输送网帘22运作时带动 poe薄膜向前输送，第一吹风装置241吹出热风，对poe薄膜进行回火处理，使poe薄膜表面的温度更加均匀，同时释放并减小poe薄膜的内应力。之后第二吹风装置242吹出冷风，对poe薄膜进行冷风冷冻，使poe薄膜得到冷定型，防止poe薄膜发生应力变形，有效提高 poe薄膜的产品质量。
45.优选的，吹风装置24包括吹风壳体243，吹风壳体243的上端设有朝向输送段221设置的出风口244，出风口244的侧壁由上至下逐渐向中部倾斜，使出风口244能够布满输送网帘22的下方，吹风壳体243的下端设有进风管道245，进风管道245于吹风壳体243的侧壁开设有进风口，进风口与鼓风机连接，进风管道245的上端设有倾斜设置的散风挡板246，散风挡板246上设有通风孔，散风挡板246 由上至下逐渐向外侧倾斜。采用上述结构后，通过鼓风机将冷风或者热风通入进风管道245内，冷风或热风通过散风挡板246导向，向出风口244的两侧吹出，使出风口244出风的风力和温度更加均匀。
46.优选的，网帘驱动装置23还包括张紧辊234以及张紧气缸235，张紧气缸235设在输送底座21上，张紧气缸235的两端与张紧气缸 235的活塞杆转动连接，张紧辊234的上端面与输送网帘22抵顶。采用上述结构后，张紧气缸235驱动张紧辊234升降从而调节输送网帘22的张紧度。
47.优选的，所述挤出装置1包括机筒主体11，外筒套12以及油温控制装置(图未示)，机筒主体11内部设有挤出输送poe原料的挤出孔，机筒主体11包括沿轴向分部的若干个控温段111，外筒套12套设在控温段111上，并且外筒套12和控温段111之间密封连接，具体可在外筒套12内侧面的前后两端设置密封圈来实现密封功能。控温段111的外侧面设有绕轴线螺旋分部的凹槽112，凹槽112和外筒套12之间配合形成供导热油流通的导流通道，外筒套12上开设有与导流通道连通的进油口121与出油口122，油温控制装置通过管路与进油口121和出油口122连接，油温控制装置可选用市面上常规售卖的油温控制设备。采用上述结构后，导流通道与油温控制设备之间形成一个闭环的循环流路，油温控制装置可对导流通道内流动的导热油进行油温调节，导热油将油温传递至机筒主体11，从而对挤出孔内的物
料进行温度调控，继而实现对poe原料进行加热或冷却。
48.优选的，外筒套12通过螺钉锁固在机筒主体11上。采用上述结构，使外筒套12与机筒主体11连接更加牢固，并且拆装更加方便。
49.优选的，生产线上一般还会设有对薄膜宽度进行修整的切割装置，切割装置将薄膜的两侧进行切割，为了避免切割后的边料浪费，本实用新型还设有边料回收装置6，所述边料回收装置6包括第一回收导辊61以及送膜机构62，若干个第一回收导辊61竖直设在薄膜切割工位和挤出装置1之间的工位上，第一回收导辊61将边料沿竖直方向导向输送至导料斗621，可以节约导料空间。送膜机构62包括导料斗621、回收主辊622、回收副辊623、回收电机624以及第二回收导辊625，导料斗621的下端与挤出装置1的进料口连接，回收主辊622和回收副辊623转动连接在导料斗621的上端，回收电机 624安装在导料斗621上并驱动回收主辊622转动，边料设置在回收主辊622与回收副辊623之间，回收主辊622与回收副辊623相互贴合转动，从而将边料线下送入挤出装置1内。第二回收导辊625与导料斗621转动连接，第二回收导辊625将竖向输送的边料改为水平方向输送，第二回收导辊625与回收主辊622平行设置，使回收主辊 622能够更加平整的输送边料。采用上述结构后，将切割后的边料从产线上牵引至导料斗621上，再由回收主辊622与回收副辊623将边料送入挤出装置1内，避免边料浪费。此外，通过回收电机624驱动回收主辊622转动，能够控制边料的输送速度，并使边料输送更加匀速，避免边料输送过快堵塞挤出装置1。
50.优选的，送膜机构62还包括回收气缸626，回收气缸626水平设置在导料斗621上，回收副辊623的两端与回收气缸626的活塞杆转动连接。采用上结构后，回收气缸626驱动回收副辊623水平移动，从而调节回收主辊622与回收副辊623之间的距离，以适应不同厚度的薄膜边料，使回收主辊622与回收副辊623能够更加压紧边料，提高传动输送力，防止边料输送时打滑。
51.优选的，导料斗621的两侧设有转动连接的转动板627，第二回收导辊625转动连接在转动板627的上端，回收主辊622转动连接在转动板627的下端。采用上述结构后，可以通过转动转动板627调节第二回收导辊625的位置，从而调节边料输送时的张力，使边料输送更加平稳。
52.采用上述结构后，挤出装置1将薄膜挤出成型，之后通过输送冷却装置2进行输送，输送冷却装置2在输送过程中对薄膜进行回火和冷却。之后将成型的poe薄膜依次绕设在各配合辊34和各张力感应辊33上，储料时，储料电机35驱动丝杆36转动，带动方形框架32 向下运动，张力感应辊33与配合辊34之间的间距变大，薄膜的绕设长度增加，从而起到储料的效果；放料时，储料电机35驱动丝杆36 转动，带动方形框架32向上运动，张力感应辊33与配合辊34之间的间距变小，薄膜的绕设长度减少，从而起到储料的效果。并且在储料的过程中，张力感应辊33能够实时感应薄膜受到的张力，使储料电机35能够随着薄膜受到的张力变化，调节张力感应辊33的位置，从而对薄膜的张力进行自动化调节。之后薄膜输送至薄膜上卷机构4，开始收卷前，横移驱动机构驱动收卷架42靠近牵引辊45，将薄膜前端绕过牵引辊45并固定在收卷辊43上，牵引电机46驱动牵引辊45 转动向前牵引薄膜，收卷电机44驱动收卷辊43转动对薄膜进行收卷。当薄膜收卷完后，横移驱动机构驱动收卷架42向前移动，并将收卷好的薄膜卷取下。接着通过机械手或者人工将更换的带有纸筒的收卷辊43放在夹口471上，第三气缸48驱动换辊摆臂47向下摆动并静止，自动切膜机构5向上摆动将薄膜切断，
并将薄膜的前端与纸筒连接，然后自动切膜机构5再向下摆动复位，最后收卷架42向后移动并与跟换的收卷辊43连接，并对薄膜进行下一轮收卷。边料回收装置6能够对剩余的边料进行回收再利用，避免材料浪费。
53.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
54.(1)本实用新型能够实现自动切膜，并将薄膜的前端嵌入纸筒内进行固定，大大提高了切膜效率以及薄膜生产效率。并且薄膜收卷时，储料装置可对薄膜张力进行调节，提高薄膜的收卷质量。此外，本实用新型能够对收卷辊43进行自动更换，进一步提高薄膜收卷效率。
55.(2)本新型中的输送冷却装置2结构简单，能够先对poe薄膜回火，使其表面的温度更加均匀，同时释放并减小poe薄膜的内应力。之后再对poe薄膜进行冷风定型。防止poe薄膜发生应力变形，有效提高poe薄膜的产品质量。并且poe薄膜通过输送网帘22平铺输送，可减少对poe薄膜的牵引和拉扯，进一步避免产品受到拉扯发生变形，有效提高产品的质量。
56.(3)储料机构3通过丝杆36机构驱动方形框架32升降，从而调节张力感应辊33与配合辊34之间的距离，从而增加或减少薄膜的绕设长度，起到储料和放料的效果，使薄膜的输送速度能够更好跟随薄膜的收卷速度。并且通过张力感应辊33对薄膜受到的张力进行感应，将信号送至控制系统，控制系统再将信号输送至储料电机35，形成实时闭环控制，使储料电机35能够随着薄膜受到的张力变化，调节张力感应辊33的位置，从而对薄膜的张力进行自动化调节。
57.(4)本实用新型采用导热油对机筒主体11内的poe原料进行加热或冷却，控温更加精准，并且控温效率更高，提升原料的挤出效率。此外，采用导热油控温耗电较低，大大降低了生产成本。
58.(5)本新型将切割后的边料通过第一回收导辊61和第二回收导辊625导向送入导料斗621内，之后边料再通过回收主辊622和回收副辊623由导料斗621内重新送入挤出装置1内部，挤出装置1直接对边料进行加热再利用，避免边料浪费。提高边料回收效率，降低人工成本。
59.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，包括依次连接的挤出装置、输送冷却装置、储料机构以及切膜收卷装置；所述切膜收卷装置包括薄膜上卷机构以及自动切膜机构；所处薄膜上卷机构的进料端与储料机构的出料端连接，所述自动切膜机构包括一级摆臂、二级摆臂、第一气缸、第二气缸、气动滑台以及切刀；所述一级摆臂设在薄膜上卷机构的两侧，一级摆臂的下端与薄膜上卷机构转动连接，一级摆臂的上端与二级摆臂转动连接，所述第一气缸连接在薄膜上卷机构上，第一气缸的活塞杆与一级摆臂连接，所述第二气缸连接在一级气缸上，第二气缸的活塞杆与二级摆臂连接，所述气动滑台的两端分别与两侧的二级摆臂连接，所述切刀与气动滑台的动力输出端连接。2.如权利要求1所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述自动切膜机构还包括第一压辊、第二压辊以及导向辊，第一压辊、第二压辊以及导向辊的两端与两侧的二级摆臂转动连接，所述第一压辊和第二压辊分别设置在切刀的上方和下方，所述导向辊设置在第一压辊的后方。3.如权利要求2所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述薄膜上卷机构包括上卷底座、收卷架、收卷辊、收卷电机、横移驱动机构、以及牵引辊和牵引电机，所述收卷架与上卷底座滑动连接，所述横移驱动机构驱动收卷架横移，所述收卷辊与收卷架转动连接，收卷电机设在收卷架上并驱动收卷辊转动，所述牵引辊与上卷底座转动连接，所述牵引电机安装在上卷底座上并驱动牵引辊转动。4.如权利要求1所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述储料机构包括架体，方形框架，张力感应辊，配合辊，储料电机，丝杆以及升降螺母；所述方形框架与架体滑动连接，所述张力感应辊与方形框架转动连接，所述配合辊与架体转动连接，所述丝杆竖直设在架体的左右两侧，丝杆的上端与架体转动连接，所述储料电机与丝杆的下端连接并驱动丝杆转动，所述升降螺母对称设在方形框架的左右两侧，所述升降螺母与丝杆螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述架体的左右两侧设有导轨，所述方形框架上设有与导轨匹配滑动连接的导滑块。6.如权利要求1所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述输送冷却装置包括输送底座，输送网帘，网帘驱动装置以及吹风装置，所述网帘驱动装置包括与输送底座转动连接的主动辊和传动辊，以及驱动主动辊转动的输送电机，所述输送网帘绕设在主动辊和传动辊上，所述输送网帘具有用于承载输送薄膜的输送段，所述吹风装置设在输送段的下方。7.如权利要求6所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述吹风装置包括吹风壳体，所述吹风壳体的上端设有朝向输送段设置的出风口，所述出风口的侧壁由上至下逐渐向中部倾斜，吹风壳体的下端设有进风管道，进风管道于吹风壳体的侧壁开设有进风口，所述进风口与鼓风机连接，进风管道的上端设有倾斜设置的散风挡板，散风挡板上设有通风孔，所述散风挡板由上至下逐渐向外侧倾斜。8.如权利要求1所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述挤出装置包括机筒主体，外筒套以及油温控制装置，所述机筒主体包括若干个控温段，所述外筒套套设在控温段上，所述控温段的外侧面设有螺旋分部的凹槽，所述凹槽和外筒套之间配合形成供导热油流通的导流通道，所述外筒套上开设有与导流通道连通的进油口与出油口，所述
油温控制装置通过管路与进油口和出油口连接。9.如权利要求1-8任意一项所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，还包括设在挤出装置进料端的边料回收装置，所述边料回收装置包括第一回收导辊以及送膜机构，所述第一回收导辊竖直设在产线上，所述送膜机构包括导料斗、回收主辊、回收副辊、回收电机以及第二回收导辊，所述导料斗设在挤出装置的进料端，所述回收主辊和回收副辊转动连接在导料斗上，所述回收电机驱动回收主辊转动，所述第二回收导辊与导料斗转动连接，第二回收导辊与回收主辊平行设置。10.如权利要求9所述的一种poe太阳能背板薄膜生产线，其特征在于，所述送膜机构还包括回收气缸，所述回收气缸水平设置在导料斗上，所述回收副辊的两端与回收气缸的活塞杆转动连接。

技术总结
本实用新型公开一种POE太阳能背板薄膜生产线，包括依次连接的挤出装置、输送冷却装置、储料机构以及切膜收卷装置；切膜收卷装置包括薄膜上卷机构以及自动切膜机构；所处薄膜上卷机构的进料端与储料机构的出料端连接，自动切膜机构包括一级摆臂、二级摆臂、第一气缸、第二气缸、气动滑台以及切刀；一级摆臂设在薄膜上卷机构的两侧，第一气缸连接在薄膜上卷机构上。采用上述结构后，本新型能够实现自动切断薄膜，将薄膜嵌入纸筒内，提高薄膜上卷效率，此外，还能够能够对刚挤出的薄膜进行回火，使其表面的温度更加均匀，同时释放并减小薄膜的内应力，进一步提高产品质量。进一步提高产品质量。进一步提高产品质量。


技术研发人员：李德顺 吴金木 陈腾跃
受保护的技术使用者：福建玮晟机械有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/5/25