防错装异形密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及发动机密封领域，尤其是涉及一种防错装异形密封圈。


背景技术：

2.异形密封圈应用普遍、类型很多，如发动机的缸体、邮箱、油底壳等需要密封的零件部位均需要异形密封圈，而且大多异形密封圈都有方向安装要求，一旦错装，可导致其密封性失效。但现有的异形密封圈，均没有防止异形密封圈错装的结构，或者防错结构的防错效果不充分，不能防止错误安装的发生，而异形密封圈自身的结构，仅通过目视很难确定其正反（上下）面，导致错装现象时有发生，给实际使用造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防错装异形密封圈，以保证其正确安装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括异形密封圈本体，用于安装异形密封圈本体的载体上对应设有密封圈槽，其结构特点是所述异形密封圈本体的外侧壁上设有外伸的凸耳，所述凸耳与异形密封圈本体上下顶面平行设置，所述凸耳的厚度小于异形密封圈本体的截面高度，所述密封圈槽的相对外侧壁上对应设有与凸耳形状对应的、与密封圈槽连通的沉槽。
5.所述凸耳的纵截面形状大致为三角形；所述纵截面形状呈三角形状的凸耳其中一平面朝上，其角部朝下。
6.所述凸耳的纵截面形状大致为梯形；所述凸耳的纵截面形状呈倒梯形状。
7.所述凸耳纵截面的棱角部为圆角状或倒角状。
8.所述凸耳的纵截面形状大致为半圆形，半圆形状凸耳的平面侧朝上。
9.采用上述结构后，由于异形密封圈本体的外侧壁上设有外伸的凸耳，密封圈槽的相对外侧壁上对应设有与凸耳形状对应的、与密封圈槽连通的沉槽，通过目视检查凸耳与沉槽的相互对应结构关系，即可正确安装异形密封圈，可有效降低错装风险，并且操作简单，制造成本低，便于推广应用。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
11.图1为本实用新型正视的结构示意图；
12.图2为图1仰视的结构示意图；
13.图3为图1左视的结构示意图；
14.图4为图1中a部放大的结构示意图；
15.图5为图2中b部放大的结构示意图；
16.图6为图3中c部放大的结构示意图；
17.图7为图2中b部另一种结构的放大的结构示意图；
18.图8为图2中b部再一种结构的放大的结构示意图。
具体实施方式
19.参照附图，该防错装异形密封圈，包括异形密封圈1本体，异形密封圈1本体顶面设有定位凸起2，用于安装异形密封圈1本体的载体上对应设有密封圈槽该载体包括发动机的缸体、邮箱、油底壳等需要密封的零部件。异形密封圈1本体的外侧壁上设有外伸的凸耳3，凸耳3与异形密封圈1本体上下顶面平行设置，上下顶面是以定位凸起2所在的平面为异形密封圈1本体上顶面，相对另一侧为下顶面，凸耳3的厚度小于异形密封圈1本体的截面高度，该截面高度为异形密封圈1本体上下顶面之间的距离，密封圈槽的相对外侧壁上对应设有与凸耳3形状对应的、与密封圈槽连通的沉槽（图中未示出）。
20.图1—图6所示的实施例中，凸耳3位于异形密封圈1本体的外侧壁上，前述沉槽亦沿密封圈槽相对外侧壁向外设置。参见图5，凸耳3的纵截面（或端面）形状大致为半圆形，半圆形状凸耳3的平面侧朝上，即半圆形状凸耳3的平面侧靠近异形密封圈1本体上顶面一侧。
21.图7所示的实施例中，凸耳3与沉槽位置关系与前述结构大致相同，不同之处在于，凸耳3的纵截面（或端面）形状大致为梯形，梯形状凸耳3中较大的一侧平面朝上，即凸耳3的纵截面（或端面）形状大致为倒梯形。凸耳3的纵截面的角部角部为圆角状或倒角状。
22.图8所示的实施例中，凸耳3与沉槽位置关系与前述结构大致相同，不同之处在于，凸耳3的纵截面（或端面）形状大致为三角形，三角形状凸耳3其中一平面朝上，其角部朝下，即凸耳3的纵截面（或端面）形状大致为倒三角形。凸耳3的纵截面的棱角部为圆角状或倒角状。
23.本实用新型由于异形密封圈本体的外侧壁上设有外伸的凸耳，密封圈槽的相对外侧壁上对应设有与凸耳形状对应的、与密封圈槽连通的沉槽，通过目视检查凸耳与沉槽的相互对应结构关系，即可正确安装异形密封圈，可有效降低错装风险，并且操作简单，制造成本低，便于推广应用。


技术特征：
1.一种防错装异形密封圈，包括异形密封圈（1）本体，用于安装异形密封圈（1）本体的载体上对应设有密封圈槽，其特征是所述异形密封圈（1）本体的外侧壁上设有外伸的凸耳（3），所述凸耳（3）与异形密封圈（1）本体上下顶面平行设置，所述凸耳（3）的厚度小于异形密封圈（1）本体的截面高度，所述密封圈槽的相对外侧壁上对应设有与凸耳（3）形状对应的、与密封圈槽连通的沉槽。2.根据权利要求1所述的防错装异形密封圈，其特征是所述凸耳（3）的纵截面形状大致为三角形。3.根据权利要求2所述的防错装异形密封圈，其特征是所述纵截面形状呈三角形状的凸耳（3）其中一平面朝上，其角部朝下。4.根据权利要求1所述的防错装异形密封圈，其特征是所述凸耳（3）的纵截面形状大致为梯形。5.根据权利要求4所述的防错装异形密封圈，其特征是所述凸耳（3）的纵截面形状呈倒梯形状。6.根据权利要求2—5任一项所述的防错装异形密封圈，其特征是所述凸耳（3）纵截面的棱角部为圆角状或倒角状。7.根据权利要求1所述的防错装异形密封圈，其特征是所述凸耳（3）的纵截面形状大致为半圆形，半圆形状凸耳（3）的平面侧朝上。

技术总结
本实用新型公开了一种防错装异形密封圈，包括异形密封圈本体，用于安装异形密封圈本体的载体上对应设有密封圈槽，所述异形密封圈本体的外侧壁上设有外伸的凸耳，所述凸耳与异形密封圈本体上下顶面平行设置，所述凸耳的厚度小于异形密封圈本体的截面高度，所述密封圈槽的相对外侧壁上对应设有与凸耳形状对应的、与密封圈槽连通的沉槽；凸耳的纵截面形状大致为三角形或梯形或半圆形。本实用新型通过目视检查凸耳与沉槽的相互对应结构关系，即可正确安装异形密封圈，可有效降低错装风险，并且操作简单，制造成本低，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。


技术研发人员：刘凯 李江南 邵清 张建康 刘宝玉 范旭东 赵世达 李龙生 王贵民 高飞 徐凤阳
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/25