一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻的制作方法

1.本实用新型涉及打孔工装技术领域，特别涉及一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻。


背景技术：

2.电磁阀(electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，其主要用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其它参数。目前电磁阀主要零件是磁芯，在加工磁芯时，需要采用空心钻进行打孔，由于空心钻的钻头细长，其容易附着废料，且难以排出，长时间积累，影响后续继续打孔。
3.为此，提出一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，用于解决现有技术中打孔钻的空心钻头易承载废料、难以排出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，包括工作台和机架，所述机架固接于工作台的顶面，所述机架的前面设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨的顶端设置有第一驱动机构，所述竖向滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上安装有空心钻，所述空心钻的底部设置有钻头，所述第一驱动机构的输出端贯穿竖向滑轨与滑动座连接，所述机架的上方两侧固接有第一横向支撑座和第二横向支撑座，所述第一横向支撑座和第二横向支撑座上分别安装有第二驱动机构和第三驱动机构，所述第二驱动机构的输出端连接有第一卸料机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二卸料机构，所述钻头的下方设置有钻孔底座，所述工作台上设置有控制器，所述第一驱动机构、空心钻、第二驱动机构、第三驱动机构分别与控制器电相连。
7.具体的，所述第一驱动机构包括直线电机和伸缩杆，所述直线电机设置于竖向滑轨的顶端，所述伸缩杆的一端与直线电机的输出端连接，另一端贯穿竖向滑轨与滑动座连接。
8.具体的，所述钻头包括钻轴段和钻头段，所述钻轴段的直径大于钻头段的直径。
9.具体的，所述第二驱动机构和第三驱动机构均为旋转电机。
10.具体的，所述第一卸料机构和第二卸料机构均包括旋转轴和卸料毛刷，所述旋转轴的顶端与旋转电机的输出端连接，所述卸料毛刷设置于旋转轴上。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置竖向滑轨、第一驱动机构、空心钻以及钻头，便于实现电磁阀磁芯打孔工序；通过设置第二驱动机构、第三驱动机构、第一卸料机构和第二卸料机构，能够当每次打孔工序结束后，第二驱动机构带动第一卸料机构进行转动以及第三驱动机构带动第二卸料机构进行转动，此时第一卸料机构和第二卸料机构会将钻头上附着的废料扫下，完成卸料，以此便于后续打孔、避免堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.附图标记：工作台1、钻孔底座2、控制器3、机架4、第一横向支撑座5、第二横向支撑座6、第二驱动机构7、第三驱动机构8、旋转轴9、卸料毛刷10、竖向滑轨11、直线电机12、伸缩杆13、滑动座14、空心钻15、钻轴段16、钻头段17。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参考附图1，一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，包括工作台1和机架4，所述机架4固接于工作台1的顶面，所述机架4的前面设置有竖向滑轨11，所述竖向滑轨11的顶端设置有第一驱动机构，所述竖向滑轨11上滑动连接有滑动座14，所述滑动座14上安装有空心钻15，所述空心钻15的底部设置有钻头，所述第一驱动机构的输出端贯穿竖向滑轨11与滑动座14连接，所述机架4的上方两侧固接有第一横向支撑座5和第二横向支撑座6，所述第一横向支撑座5和第二横向支撑座6上分别安装有第二驱动机构7和第三驱动机构8，所述第二驱动机构7的输出端连接有第一卸料机构，所述第三驱动机构8的输出端连接有第二卸料机构，所述钻头的下方设置有钻孔底座2，所述工作台1上设置有控制器3，所述第一驱动机构、空心钻15、第二驱动机构7、第三驱动机构8分别与控制器3电相连；本实用新型通过设置竖向滑轨11、第一驱动机构、空心钻15以及钻头，便于实现电磁阀磁芯打孔工序；通过设置第二驱动机构7、第三驱动机构8、第一卸料机构和第二卸料机构，能够当每次打孔工序结束后，第二驱动机构7带动第一卸料机构进行转动以及第三驱动机构8带动第二卸料机构进行转动，此时第一卸料机构和第二卸料机构会将钻头上附着的废料扫下，完成卸料，以此便于后续打孔、避免堵塞。
16.具体的，所述第一驱动机构包括直线电机12和伸缩杆13，所述直线电机12设置于竖向滑轨11的顶端，所述伸缩杆13的一端与直线电机12的输出端连接，另一端贯穿竖向滑轨11与滑动座14连接；通过设置线电机，能够带动伸缩杆13和滑动座14进行上下移动，进而带动空心钻15和钻头进行上下移动，从而实现对电磁阀磁芯的打孔加工。
17.具体的，所述钻头包括钻轴段16和钻头段17，所述钻轴段16的直径大于钻头段的直径17。
18.具体的，所述第二驱动机构7和第三驱动机构8均为旋转电机；所述第一卸料机构和第二卸料机构均包括旋转轴9和卸料毛刷10，所述旋转轴9的顶端与旋转电机的输出端连接，所述卸料毛刷10设置于旋转轴9上；通过设置旋转电机，能够带动旋转轴9和卸料毛进行转动，进而实现将钻头上附着的废料扫下，完成卸料，以此便于后续打孔、避免堵塞。
19.进一步的，本实用新型涉及的旋转轴9的底端转动连接于工作台1上。
20.本实用新型的工作流程：使用时，通过启动直线电机12，能够带动伸缩杆13和滑动座14进行向下移动，进而带动空心钻15和钻头进行向下移动，从而实现对电磁阀磁芯的打孔加工；当打孔结束后，空心钻15在直线电机12的带动下向上移动，同时，启动旋转电机，带
动旋转轴9和卸料毛刷10进行转动，能够在钻头上升的阶段，对钻轴段和钻头段进行卸料清扫，能够实现将钻头上附着的废料扫下，完成卸料，以此便于后续打孔、避免堵塞。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，包括工作台和机架，其特征在于，所述机架固接于工作台的顶面，所述机架的前面设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨的顶端设置有第一驱动机构，所述竖向滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上安装有空心钻，所述空心钻的底部设置有钻头，所述第一驱动机构的输出端贯穿竖向滑轨与滑动座连接，所述机架的上方两侧固接有第一横向支撑座和第二横向支撑座，所述第一横向支撑座和第二横向支撑座上分别安装有第二驱动机构和第三驱动机构，所述第二驱动机构的输出端连接有第一卸料机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二卸料机构，所述钻头的下方设置有钻孔底座，所述工作台上设置有控制器，所述第一驱动机构、空心钻、第二驱动机构、第三驱动机构分别与控制器电相连。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，其特征在于，所述第一驱动机构包括直线电机和伸缩杆，所述直线电机设置于竖向滑轨的顶端，所述伸缩杆的一端与直线电机的输出端连接，另一端贯穿竖向滑轨与滑动座连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，其特征在于，所述钻头包括钻轴段和钻头段，所述钻轴段的直径大于钻头段的直径。4.根据权利要求1所述的一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，其特征在于，所述第二驱动机构和第三驱动机构均为旋转电机。5.根据权利要求4所述的一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻，其特征在于，所述第一卸料机构和第二卸料机构均包括旋转轴和卸料毛刷，所述旋转轴的顶端与旋转电机的输出端连接，所述卸料毛刷设置于旋转轴上。

技术总结
本实用新型涉及打孔工装技术领域，特别涉及一种电磁阀磁芯加工自动卸料的打孔钻；包括机架，所述机架的上方两侧固接有第一横向支撑座和第二横向支撑座，所述第一横向支撑座和第二横向支撑座上分别安装有第二驱动机构和第三驱动机构，所述第二驱动机构的输出端连接有第一卸料机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二卸料机构。本实用新型能够当每次打孔工序结束后，第二驱动机构带动第一卸料机构进行转动，第三驱动机构带动第二卸料机构进行转动，第一卸料机构和第二卸料机构会将钻头上附着的废料扫下，完成卸料，以此便于后续打孔、避免堵塞。免堵塞。免堵塞。


技术研发人员：邱振华
受保护的技术使用者：苏州佰富杏一智能制造有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25