一种精准计量的大米真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及大米包装技术领域，尤其涉及一种精准计量的大米真空包装机。


背景技术：

2.大米，又称“稻米”。
3.但是现有的大米在生产过程中需要经过装包步骤，一般的装包工作基本都是采用填充装包之后再通过人工称重，最后在经过包装机进行封口，此过程中耗费时间较长，因此导致生产效率降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大米在生产过程中需要经过装包步骤，一般的装包工作基本都是采用填充装包之后再通过人工称重，最后在经过包装机进行封口，此过程中耗费时间较长，因此导致生产效率降低的问题，而提出的一种精准计量的大米真空包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精准计量的大米真空包装机，包括真空包装机，所述真空包装机的底部固定安装有箱体，所述箱体的内侧设置有称重板，所述称重板的底部设置有四个缓冲件，所述缓冲件的底部固定连接有电子计量秤，所述电子计量秤设置在控制箱的内部，所述真空包装机的顶部固定安装有填充架，所述填充架的顶部固定安装有米仓，所述真空包装机的顶部固定安装有封包架，所述封包架的顶部固定安装有封包机。
6.优选的，所述箱体的一端设置有移动电机，所述移动电机的一侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于箱体的一端，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块固定连接在控制箱的底部。
7.优选的，所述米仓的顶部固定安装有米斗，所述米仓的底部固定安装有放米口。
8.优选的，所述移动滑块的两端贯穿有两个导杆，所述导杆的两端均固定连接在箱体的内壁。
9.优选的，所述封包架的内侧活动安装有封包盒。
10.优选的，所述真空包装机的底部固定安装有四个支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有称重板，在称重板的底部安装有缓冲件，在缓冲件的底部安装有电子计量秤，将电子计量秤安装在控制箱的内侧，并且在称重板的上方安装有米仓配套设有米斗和放米口，通过填充架进行支撑，进而方便了在装包过程中，通过称重板将装包带托起，将米仓内部存放的大米通过放米口进行放料填充，在填充的过程中利用电子计量秤对其进行称重，进而可保证精准的控制大米包装重量，当达到定量后则停止装包，提高了装包的精准性。
13.2、本实用新型中，通过设置有箱体，在箱体的一端安装有移动电机，通过移动电机
连接有螺纹杆，将移动滑块螺纹连接在螺纹杆的外壁，并通过导杆进行贯穿支撑，将移动滑块安装在控制箱的底部，从而方便了带动称重板以及控制箱部分在大米填充适量后进行移动，将其移动至封包架的位置，再通过封包机和封包盒配合进行快速封包，从而减少了人力消耗，提高了包装速度，进一步的提高了整体的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种精准计量的大米真空包装机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种精准计量的大米真空包装机的填充机部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种精准计量的大米真空包装机的封包机部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种精准计量的大米真空包装机的移动机构部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种精准计量的大米真空包装机的计量秤部分结构示意图。
19.图例说明：1、真空包装机；2、称重板；3、箱体；102、支撑座；201、缓冲件；202、电子计量秤；203、控制箱；204、填充架；205、米仓；206、米斗； 207、放米口；208、封包架；209、封包机；210、封包盒；301、移动电机；302、螺纹杆；303、导杆；304、移动滑块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精准计量的大米真空包装机，包括真空包装机1，真空包装机1的底部固定安装有箱体3，箱体3的内侧设置有称重板2，称重板2的底部设置有四个缓冲件201，缓冲件201的底部固定连接有电子计量秤202，电子计量秤202设置在控制箱203的内部，真空包装机1 的顶部固定安装有填充架204，填充架204的顶部固定安装有米仓205，真空包装机1的顶部固定安装有封包架208，封包架208的顶部固定安装有封包机209，米仓205的顶部固定安装有米斗206，米仓205的底部固定安装有放米口207，封包架208的内侧活动安装有封包盒210，真空包装机1的底部固定安装有四个支撑座 102。
24.在本实施例中，通过在称重板2的底部安装有缓冲件201，在缓冲件201的底部安装有电子计量秤202，将电子计量秤202安装在控制箱203的内侧，并且在称重板2的上方安装有米仓205配套设有米斗206和放米口207，通过填充架204进行支撑，进而方便了在装包过程中，通过称重板2将装包带托起，将米仓205内部存放的大米通过放米口207进行放料填
充，在填充的过程中利用电子计量秤202 对其进行称重，进而可保证精准的控制大米包装重量，当达到定量后则停止装包，提高了装包的精准性，通过安装有支撑座102可对整体提供稳定支撑作用。
25.实施例2
26.如图1-5所示，箱体3的一端设置有移动电机301，移动电机301的一侧活动安装有螺纹杆302，螺纹杆302贯穿于箱体3的一端，螺纹杆302的外壁螺纹连接有移动滑块304，移动滑块304固定连接在控制箱203的底部，移动滑块304的两端贯穿有两个导杆303，导杆303的两端均固定连接在箱体3的内壁。
27.在本实施例中，通过在箱体3的一端安装有移动电机301，通过移动电机301 连接有螺纹杆302，将移动滑块304螺纹连接在螺纹杆302的外壁，并通过导杆303 进行贯穿支撑，将移动滑块304安装在控制箱203的底部，从而方便了带动称重板2以及控制箱203部分在大米填充适量后进行移动，将其移动至封包架208的位置，再通过封包机209和封包盒210配合进行快速封包，从而减少了人力消耗，提高了包装速度，进一步的提高了整体的生产效率。
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在称重板2的底部安装有缓冲件 201，在缓冲件201的底部安装有电子计量秤202，将电子计量秤202安装在控制箱203的内侧，并且在称重板2的上方安装有米仓205配套设有米斗206和放米口 207，通过填充架204进行支撑，进而方便了在装包过程中，通过称重板2将装包带托起，将米仓205内部存放的大米通过放米口207进行放料填充，在填充的过程中利用电子计量秤202对其进行称重，进而可保证精准的控制大米包装重量，当达到定量后则停止装包，提高了装包的精准性，通过安装有支撑座102可对整体提供稳定支撑作用，通过在箱体3的一端安装有移动电机301，通过移动电机 301连接有螺纹杆302，将移动滑块304螺纹连接在螺纹杆302的外壁，并通过导杆303进行贯穿支撑，将移动滑块304安装在控制箱203的底部，从而方便了带动称重板2以及控制箱203部分在大米填充适量后进行移动，将其移动至封包架208 的位置，再通过封包机209和封包盒210配合进行快速封包，从而减少了人力消耗，提高了包装速度，进一步的提高了整体的生产效率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种精准计量的大米真空包装机，包括真空包装机(1)，其特征在于：所述真空包装机(1)的底部固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内侧设置有称重板(2)，所述称重板(2)的底部设置有四个缓冲件(201)，所述缓冲件(201)的底部固定连接有电子计量秤(202)，所述电子计量秤(202)设置在控制箱(203)的内部，所述真空包装机(1)的顶部固定安装有填充架(204)，所述填充架(204)的顶部固定安装有米仓(205)，所述真空包装机(1)的顶部固定安装有封包架(208)，所述封包架(208)的顶部固定安装有封包机(209)。2.根据权利要求1所述的精准计量的大米真空包装机，其特征在于：所述米仓(205)的顶部固定安装有米斗(206)，所述米仓(205)的底部固定安装有放米口(207)。3.根据权利要求1所述的精准计量的大米真空包装机，其特征在于：移动滑块(304)的两端贯穿有两个导杆(303)，所述导杆(303)的两端均固定连接在箱体(3)的内壁。4.根据权利要求1所述的精准计量的大米真空包装机，其特征在于：所述封包架(208)的内侧活动安装有封包盒(210)。5.根据权利要求1所述的精准计量的大米真空包装机，其特征在于：所述真空包装机(1)的底部固定安装有四个支撑座(102)。

技术总结
本实用新型提供一种精准计量的大米真空包装机，涉及大米包装技术领域，包括真空包装机，真空包装机的底部固定安装有箱体，箱体的内侧设置有称重板，称重板的底部设置有四个缓冲件，缓冲件的底部固定连接有电子计量秤，电子计量秤设置在控制箱的内部。本实用新型通过设置有称重板，在称重板的底部安装有缓冲件，在缓冲件的底部安装有电子计量秤，将电子计量秤安装在控制箱的内侧，并且在称重板的上方安装有米仓配套设有米斗和放米口，通过填充架进行支撑，进而方便了在装包过程中，通过称重板将装包带托起，将米仓内部存放的大米通过放米口进行放料填充，在填充的过程中利用电子计量秤对其进行称重，进而可保证精准的控制大米包装重量。装重量。装重量。


技术研发人员：丁乾瑞
受保护的技术使用者：孝昌县鑫波农业发展股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25