一种直流力矩电机换向器槽楔的制作方法

1.本实用新型涉及直流力矩电机换向器槽楔领域，具体涉及是一种直流力矩电机换向器槽楔。


背景技术：

2.传统换向器槽楔通过操作者手工控制间距，在圆周方向无限位装置，换向器槽楔宽度尺寸不得过大或过小，过大最后几组槽楔插不进去，过小换向器槽楔之间间距太大，槽太宽，并且容易倾斜。该类型换向器槽楔只靠两侧边相互限位，各个换向器槽楔相互之间独立，插入时换向器槽楔容易倾斜，并且各换向器槽楔之间分布不均匀，有些换向器槽楔之间容易相互倾斜导致底部碰在一起或底部间距太小导致换向器槽楔直接短路。电机绕组端部较大时，整形时还容易将个别换向器槽楔向外挤，导致个别换向器槽楔向外倾斜。故在生产过程中容易出现两换向器槽楔间距大，两换向器槽楔间距过小甚至碰到一起，换向器槽楔向外倾斜，整体不圆。导致后续刻槽时有些换向器槽楔间距较大，侧边绝缘层未去除，直接影响电机使用性能，有些换向器槽楔间距过小，电机工作时容易碳粉堆积短路，影响电机使用，换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废，个别换向器槽楔像外倾斜过大导致车加工时换向器槽楔上方焊接的换向片有效厚度较小或者直接车掉，使产品报废。尤其随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生以上几点现象。采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供一种直流力矩电机换向器槽楔。
4.采用的技术方案是，一种直流力矩电机换向器槽楔包括换向器槽楔本体，换向器槽楔本体包括槽楔柄和自定位结构头，其中自定位结构头为六面体结构，且包含两个端面和四个平面，自定位结构头一端面与槽楔柄连接，自定位结构头四个平面中任一一个为第一平面，与第一平面相对的一面为第二平面，且自定位结构头上设置有贯穿第一平面和第二平面的穿孔，自定位结构头四个平面中剩余任一两个平面上设置有第一台阶，且第一台阶向外凸出，第一平面上设置有第二台阶，且第二台阶向外凸出。
5.可选的，第二台阶靠近槽楔柄和自定位结构头连接处设置。
6.进一步的，第一平面、第二平面与第二台阶的表面相互平行。
7.可选的，自定位结构头四个平面中剩余两个平面与第一台阶的表面相互平行。
8.可选的，穿孔从第一平面和第二平面的几何中心线上穿过。
9.可选的，第二台阶和第一台阶的端面与自定位结构头端面齐平。
10.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
11.1、采用自定位结构使各换向器槽楔相互限制、相互定位，整个成为一体，无单个换向器槽楔倾斜、间距大、短路等现象，各个换向器槽楔之间相互限制，形成整圆，排布均匀，不必二次整形，提高生产效率，并克服了传统结构换向器槽楔排布不均匀，整体圆度不好的
缺点。而且该类自定位结构换向器槽楔适用于大小类的力矩电机，并直接在生产中得到验证、运用。
12.2、解决了随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废等现象，采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高问题。
附图说明
13.图1为一种直流力矩电机换向器槽楔结构示意图；
14.图2为一种直流力矩电机换向器槽楔背面结构示意图；
15.图3为现有直流力矩电机换向器槽楔结构示意图；
16.图中标记为： 1为槽楔柄、2为自定位结构头、201为第一平面、202为第二平面、3为第一台阶、4为第二台阶、5为穿孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，一种直流力矩电机换向器槽楔包括换向器槽楔本体，换向器槽楔本体包括槽楔柄1和自定位结构头2，其中自定位结构头2为六面体结构，且包含两个端面和四个平面，自定位结构头2一端面与槽楔柄1连接，自定位结构头2四个平面中任一一个为第一平面201，与第一平面201相对的一面为第二平面202，且自定位结构头2上设置有贯穿第一平面201和第二平面202的穿孔5，自定位结构头2四个平面中剩余任一两个平面上设置有第一台阶3，且第一台阶3向外凸出，第一平面201上设置有第二台阶4，且第二台阶4向外凸出。
20.同时，本实施例中第二台阶4靠近槽楔柄1和自定位结构头2连接处设置，第一平面201、第二平面202与第二台阶4的表面相互平行，自定位结构头2四个平面中剩余两个平面与第一台阶3的表面相互平行，穿孔5从第一平面201和第二平面202的几何中心线上穿过，第二台阶4和第一台阶3的端面与自定位结构头2端面齐平。
21.这样设计的目的在于，采用自定位结构使各换向器槽楔相互限制、相互定位，整个成为一体，无单个换向器槽楔倾斜、间距大、短路等现象，各个换向器槽楔之间相互限制，形
成整圆，排布均匀，不必二次整形，提高生产效率，并克服了传统结构换向器槽楔排布不均匀，整体圆度不好的缺点。而且该类自定位结构换向器槽楔适用于大小类的力矩电机，并直接在生产中得到验证、运用。解决了随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废等现象，采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高问题。
22.同时，设置的第一台阶和第二台阶能够对相邻的直流力矩电机换向器槽楔进行限位，使得其能够协同运动，排布更加均匀，特别是随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，效果更加明显，并且本实施例中所指的第二台阶4和第一台阶3的端面与自定位结构头2端面齐平，其实质为第一台阶和第二台阶任一面均未从自定位结构头中伸出，即在竖直投影中，第一台阶和第二台阶的边缘与自定位结构头的边缘贴合。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种直流力矩电机换向器槽楔，包括换向器槽楔本体，所述换向器槽楔本体包括槽楔柄（1）和自定位结构头（2），其特征在于：所述自定位结构头（2）为六面体结构，且包含两个端面和四个平面，自定位结构头（2）一端面与槽楔柄（1）连接，自定位结构头（2）四个平面中任一一个为第一平面（201），与第一平面（201）相对的一面为第二平面（202），且自定位结构头（2）上设置有贯穿第一平面（201）和第二平面（202）的穿孔（5），所述自定位结构头（2）四个平面中剩余任一两个平面上设置有第一台阶（3），且第一台阶（3）向外凸出，所述第一平面（201）上设置有第二台阶（4），且第二台阶（4）向外凸出。2.根据权利要求1所述的一种直流力矩电机换向器槽楔，其特征在于：所述第二台阶（4）靠近槽楔柄（1）和自定位结构头（2）连接处设置。3.根据权利要求2所述的一种直流力矩电机换向器槽楔，其特征在于：所述第一平面（201）、第二平面（202）与第二台阶（4）的表面相互平行。4.根据权利要求3所述的一种直流力矩电机换向器槽楔，其特征在于：所述自定位结构头（2）四个平面中剩余两个平面与第一台阶（3）的表面相互平行。5.根据权利要求4所述的一种直流力矩电机换向器槽楔，其特征在于：所述穿孔（5）从第一平面（201）和第二平面（202）的几何中心线上穿过。6.根据权利要求5所述的一种直流力矩电机换向器槽楔，其特征在于：所述第二台阶（4）和第一台阶（3）的端面与自定位结构头（2）端面齐平。

技术总结
本实用新型涉及直流力矩电机换向器槽楔领域，具体涉及是一种直流力矩电机换向器槽楔包括换向器槽楔本体，换向器槽楔本体包括槽楔柄和自定位结构头，其中自定位结构头为六面体结构，且包含两个端面和四个平面，自定位结构头一端面与槽楔柄连接，且自定位结构头上设置有贯穿第一平面和第二平面的穿孔，自定位结构头四个平面中剩余任一两个平面上设置有第一台阶，且第一台阶向外凸出，第一平面上设置有第二台阶，且第二台阶向外凸出，解决了随着电机尺寸增大，换向器槽楔个数增加时，更加容易发生换向器槽楔相互接触直接导致绕组短路，产品报废等现象，采用传统换向器槽楔结构，整个加工过程质量可控性不强，合格率不高问题。合格率不高问题。合格率不高问题。


技术研发人员：张利军 赵鹏飞 段文广 谯瑜 董嘉新
受保护的技术使用者：陕西华燕航空仪表有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25