一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖加工设备技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置。


背景技术：

2.目前，市面上的耐火材料布料机都是采用螺旋挤压的方式出料，但耐火砖生产所使用的耐火材料原料含有水分，容易结块，螺旋挤压的方式会将耐火材料原料挤压成团，致使后续称重不精确。公开号为cn113043445a的专利公开了一种用于耐火砖加工的双称重自动送料机，采用了皮带传送机构出料，规避了耐火材料原料挤压成团的问题，但其上限流闸板执行限流步骤时，部分原料会从皮带传送机构两侧洒出，不仅导致了生产过程中耐火材料原料的损失率过大，还影响了设备的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，该装置将闸板设计为u型结构，在通过闸板对传送带进行限流时，能够避免原料因堆积而从传送带两侧洒出，减少了原料的损失与浪费。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，包括传送机构、限流机构和过渡料斗；
6.所述传送机构包括传送带、传送带安装架、传送带驱动件，传送带安装架为两组，传送带设置在两组传送带安装架之间，传送带驱动件设置在其一传送带安装架上且其与传送带连接，从而为传送带提供转动驱动力；
7.所述限流机构包括闸板、闸板驱动轴和闸板驱动件，闸板为u型结构板且其宽度不大于传送带的宽度，闸板两端固定设置在闸板驱动轴上，闸板驱动轴两端通过轴承座分别设置在两传送带安装架上，闸板驱动件设置在其一传送带安装架上且其与闸板驱动轴连接，从而为闸板提供翻转驱动力；
8.所述过渡料斗设置在传送带下料端的下方，过渡料斗的宽度不小于传送带的宽度。
9.进一步的，所述闸板前侧壁设有从其下边沿向上延伸的出料口，闸板前侧壁上可上下滑动设有封板，且封板完全覆盖出料口。
10.进一步的，所述封板上设有竖向腰型孔，闸板前侧壁设有螺栓孔，封板通过螺栓穿过腰型孔和螺栓孔而设置在闸板前侧壁上。
11.进一步的，所述封板上设有横板，横板用于上下滑动调节封板。
12.进一步的，所述横板与封板一体成型。
13.进一步的，所述闸板前侧壁以及左右两侧壁的下边沿均设有硅胶条。
14.进一步的，所述过渡料斗远离传动带的侧壁设有从其上边沿向上延伸的挡板，挡
板用于防止原料溅洒。
15.进一步的，所述挡板与过渡料斗远离传动带的侧壁一体成型。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、相比于现有技术，其用于耐火材料布料机的原料输送出料装置将闸板设计为u型结构，在通过闸板对传送带进行限流时，能够避免原料因堆积而从传送带两侧洒出，减少了原料的损失与浪费；
18.2、闸板上设有出料口以及可上下滑动的封板，向上打开封板后，在通过闸板对传送带进行限流时，能够通过出料口继续输送少量原料，实现精称重上料；
19.3、闸板前侧壁以及左右两侧壁的下边沿均设有硅胶条，一方面，使闸板与传送带之间无间隙，增强限流效果，另一方面，可以防止闸板刮伤传送带。
附图说明
20.图1为本实用新型原料输送出料装置的立体图；
21.图2为本实用新型原料输送出料装置的俯视图；
22.图3为本实用新型原料输送出料装置的侧视图；
23.图4为本实用新型限流闸板的立体图。
24.标注说明：1、料仓，2、传送带，3、传送带安装架，4、安装支脚，5、传送带调节机构，6、传送带驱动件，7、闸板驱动轴，8、轴承座，9、闸板驱动件，10、闸板，10-1、出料口，10-2、螺栓孔，11、过渡料斗，12、支撑架，13、挡板，14、封板，14-1、腰型孔，15、横板，16、腰型孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.请参阅图1-3所示，一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，执行称重前的原料出料工序，包括传送机构、限流机构和过渡料斗11。
27.传送机构包括传送带2、传送带安装架3、传送带驱动件6。传送带安装架3为两组，传送带安装架3中设有传送带调节机构5，传送带安装架3底部设有安装支脚4。传送带2(包含传送皮带和轴辊)设置在两组传送带安装架3之间，一端为上料端，另一端为下料端，通过传送带调节机构5调节松紧。传送带驱动件6设置在其一传送带安装架3上且其与传送带2(或传送带2的其一轴辊)连接，从而为传送带2提供转动驱动力。其中，传送带驱动件6采用伺服电机与减速机的组合，驱动传送带循环转动。
28.限流机构包括闸板10、闸板驱动轴7和闸板驱动件9。闸板10为u型结构板且其宽度不大于传送带2的宽度，闸板10两端固定设置在闸板驱动轴7上，闸板驱动轴7两端通过轴承座8分别设置在两传送带安装架3上，闸板驱动件9设置在其一传送带安装架上3且其与闸板驱动轴7连接，从而为闸板10提供翻转驱动力。限流机构应靠近传送带2下料端。其中，闸板驱动件9采用气缸、连杆的组合，利用杠杆原理，驱动闸板10来回翻转。闸板驱动件9为成熟现有技术，此处不再赘述。
29.过渡料斗11通过支撑架12设置在传送带2下料端的下方，过渡料斗11的宽度不小于传送带2的宽度，原料从传送带2上下落后，经过渡料斗11后出料。优选的是，过渡料斗11远离传动带2的侧壁设有从其上边沿向上延伸的挡板13，挡板13用于防止原料溅洒。作为其
中一种实施方式，挡板13与过渡料斗11远离传动带2的侧壁一体成型。
30.耐火材料布料机中，传送带2上料端的上方设有料仓1，操作人员将原料投入料仓1后，经料仓1底部的窗口下落至传送带2上料端，传送带驱动件6驱动传送带2循环转动，将原料输送至传送带2下料端，随后下落至过渡料斗11并送入下道工序。在上述过程中，闸板驱动件9驱动闸板10来回翻转对输送带2进行限流，控制原料的单次输送量，保证生产精度。具体的，将闸板10设计为u型结构，在通过闸板10对传送带2进行限流时，能够避免原料因堆积而从传送带2两侧洒出，减少了原料的损失与浪费。
31.请参阅图4所示，在上述技术方案的基础上，闸板10前侧壁设有从其下边沿向上延伸的出料口10-1，闸板10前侧壁上可上下滑动设有封板14，且封板14完全覆盖出料口10-1。作为其中一种实施方式，封板10上设有竖向腰型孔14-1，闸板10前侧壁设有螺栓孔10-2，封板10通过螺栓(图中未示出)穿过腰型孔14-1和螺栓孔10-2而设置在闸板10前侧壁上。
32.优选的是，封板14上设有横板15，横板15用于上下滑动调节封板14。作为其中一种实施方式，横板15与封板14一体成型。
33.具体的，闸板10上设有出料口10-1以及可上下滑动的封板14，向上打开封板14后，在通过闸板10对传送带2进行限流时，能够通过出料口10-1继续输送少量原料，实现精称重上料。也就是说，未通过闸板10对传送带2进行限流时，该装置进行粗称重上料，通过闸板10对传送带2进行限流时，该装置进行精称重上料。无需进行精称重上料时，向下关闭封板14即可。
34.在上述技术方案的基础上，闸板10前侧壁以及左右两侧壁的下边沿均设有硅胶条16。
35.具体的，闸板10前侧壁以及左右两侧壁的下边沿均设有硅胶条16，一方面，使闸板10与传送带2之间无间隙，增强限流效果，另一方面，可以防止闸板10刮伤传送带2。需要说明的是，硅胶条16可以采用其他软质材料替代。
36.总的来说，本实用新型的原料输送出料装置成本较低，通用性强，适宜各种材料输送出料，提高了耐火材料布料机的称重精度，保证了产品品质，减少了不良品。
37.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：包括传送机构、限流机构和过渡料斗；所述传送机构包括传送带、传送带安装架、传送带驱动件，传送带安装架为两组，传送带设置在两组传送带安装架之间，传送带驱动件设置在其一传送带安装架上且其与传送带连接，从而为传送带提供转动驱动力；所述限流机构包括闸板、闸板驱动轴和闸板驱动件，闸板为u型结构板且其宽度不大于传送带的宽度，闸板两端固定设置在闸板驱动轴上，闸板驱动轴两端通过轴承座分别设置在两传送带安装架上，闸板驱动件设置在其一传送带安装架上且其与闸板驱动轴连接，从而为闸板提供翻转驱动力；所述过渡料斗设置在传送带下料端的下方，过渡料斗的宽度不小于传送带的宽度。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述闸板前侧壁设有从其下边沿向上延伸的出料口，闸板前侧壁上可上下滑动设有封板，且封板完全覆盖出料口。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述封板上设有竖向腰型孔，闸板前侧壁设有螺栓孔，封板通过螺栓穿过腰型孔和螺栓孔而设置在闸板前侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述封板上设有横板，横板用于上下滑动调节封板。5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述横板与封板一体成型。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述闸板前侧壁以及左右两侧壁的下边沿均设有硅胶条。7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述过渡料斗远离传动带的侧壁设有从其上边沿向上延伸的挡板，挡板用于防止原料溅洒。8.根据权利要求7所述的一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，其特征在于：所述挡板与过渡料斗远离传动带的侧壁一体成型。

技术总结
本实用新型公开一种用于耐火材料布料机的原料输送出料装置，包括传送机构、限流机构和过渡料斗；传送机构包括传送带、传送带安装架、传送带驱动件，传送带安装架为两组，传送带设置在两组传送带安装架之间，传送带驱动件设置在其一传送带安装架上且其与传送带连接；限流机构包括闸板、闸板驱动轴和闸板驱动件，闸板为U型结构板，闸板两端固定设置在闸板驱动轴上，闸板驱动轴两端通过轴承座分别设置在两传送带安装架上，闸板驱动件设置在其一传送带安装架上且其与闸板驱动轴连接；过渡料斗设置在传送带下料端的下方。该装置将闸板设计为U型结构，在通过闸板对传送带进行限流时，能够避免原料因堆积而从传送带两侧洒出，减少了原料的损失与浪费。料的损失与浪费。料的损失与浪费。


技术研发人员：李红华
受保护的技术使用者：武汉吉森智能技术有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25