一种耐冲击抗压电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别地，涉及一种耐冲击抗压电力电缆。


背景技术：

2.随着现代化建设进程的不断推进，电缆在建筑中的应用越来越广泛。电力电缆是由多根相互绝缘的缆芯和外包绝缘保护层制成，其作用是将电力从一处传输到另一处。在电力电缆实际的铺设过程中，电力电缆极有可能会与其他物品碰撞或被其他物品挤压，而市面上现有的电力电缆缺乏一定的防压结构，容易导致电力电缆的缆芯因受压或受冲击而发生变形、损坏或断裂，难以保证电力电缆的使用性能。另外，对于多缆芯电力电缆而言，在受压、受冲击时多股缆芯可能会因相互挤压而发生破损进而导致短路的情况，从而影响电力电缆的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种能够耐冲击、抗压的电力电缆。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐冲击抗压电力电缆，包括主缆芯和副缆芯，所述主缆芯的外部设置有内护套，所述内护套的外部设置有多个缓冲块，所述缓冲块上沿所述内护套的径向开设有容置槽，每个所述容置槽内设置一个所述副缆芯，所述缓冲块的外部设置有外护套，所述外护套内设置有缓冲层，所述缓冲层上位于相邻两个所述缓冲块之间的部分均开设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的截面呈弧形结构，所述缓冲块和所述缓冲层均由缓冲材料制成，所述外护套的外部设置有阻燃层，所述阻燃层的外部设置有防水层，所述防水层的外部设置有耐磨层。
5.进一步地，所述缓冲块的内侧与所述内护套的外壁粘接，所述缓冲块的外侧与所述外护套的内壁粘接，所述缓冲层的内侧与所述内护套的外壁粘接，所述缓冲层的外侧与所述外护套的内壁粘接。
6.进一步地，所述缓冲凹槽沿所述主缆芯的延伸方向设置，多个所述缓冲凹槽均位于以所述主缆芯的中心为圆心的同一个圆周上。
7.进一步地，所述缓冲块具有四个，四个所述缓冲块均匀分布在所述内护套的外周面上。
8.进一步地，所述缓冲块及所述缓冲层由天然橡胶材料制成。
9.进一步地，所述阻燃层由聚氯乙烯材料制成。
10.进一步地，所述防水层由聚四氟乙烯材料制成。
11.进一步地，所述耐磨层由聚氨酯橡胶材料制成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的耐冲击抗压电力电缆，在电缆受到外力挤压、冲击时，缓冲块和缓冲层能够发生一定量的变形，从而起到良好的缓冲作用，同时，副缆芯设置在容置槽内，缓冲块径向受压时，由于容置槽的存在，可减少副缆芯受到的
压力，进一步对副缆芯起到保护作用，保证了电力电缆的使用性能，便于推广使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的耐冲击抗压电力电缆的结构示意图。
15.图中：1、主缆芯，2、副缆芯，3、内护套，4、缓冲块，41、容置槽，5、外护套，6、缓冲层，61、缓冲凹槽，7、阻燃层，8、防水层，9、耐磨层。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.请参阅图1，本实用新型提供了一种耐冲击抗压电力电缆，包括主缆芯1和副缆芯2，主缆芯1的外部设置有内护套3，内护套3的外部设置有多个缓冲块 4，缓冲块4上沿内护套3的径向开设有容置槽41，每个容置槽41内设置一个副缆芯2，缓冲块4的外部设置有外护套5，外护套5内设置有缓冲层6，缓冲层6上位于相邻两个缓冲块4之间的部分均开设有缓冲凹槽61，缓冲凹槽61的截面呈弧形结构，缓冲块4和缓冲层6均由缓冲材料制成，外护套5的外部设置有阻燃层7，阻燃层7的外部设置有防水层8，防水层8的外部设置有耐磨层 9。
18.本实用新型的耐冲击抗压电力电缆，当电力电缆上对应缓冲块4的位置处受到径向向内的压力或冲击力时，缓冲块4能够发生变形，从而起到缓冲作用，防止主缆芯1和副缆芯2受压损坏。容置槽41一方面用于容置副缆芯2，另一方面也降低了缓冲块4的结构强度，有利于缓冲块4受压时发生变形。当电力电缆上对应缓冲层6的位置处向内受压时，缓冲层6能够发生变形，从而起到缓冲压力的作用。同时，主缆芯1和副缆芯2之间通过缓冲块4和内护套3相互隔离开，减少了主缆芯1和副缆芯2之间因相互挤压而发生破损、短路的情况，保证了电力电缆的使用性能。
19.具体地，缓冲块4的内侧与内护套3的外壁粘接，缓冲块4的外侧与外护套5的内壁粘接，缓冲层6的内侧与内护套3的外壁粘接，缓冲层6的外侧与外护套5的内壁粘接。通过将缓冲块4及缓冲层6固定在内护套3与外护套5 之间，提升了结构的稳固性，避免了电力电缆内部零部件之间轻易错位，从而影响电缆的正常使用。需要说明的是，缓冲块4及缓冲层6的内侧为靠近主缆芯1的一侧，缓冲块4及缓冲层6的外侧为远离主缆芯1的一侧。
20.进一步地，缓冲凹槽61沿主缆芯1的延伸方向设置，多个缓冲凹槽61均位于以主缆芯1的中心为圆心的同一个圆周上。
21.本实施方式中，缓冲块4具有四个，四个缓冲块4均匀分布在内护套3的外周面上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，缓冲块4还可以具有两个、三个或四个以上，缓冲块4的数量可以根据副缆芯2的数量决定，此处不作限定。
22.另外，缓冲块4及缓冲层6由天然橡胶材料制成，以使其能够在受外力时发生变形，并在外力消失时恢复原状，进而保证电力电缆的整体形态不受破坏。
23.在一个具体的实施方式中，内护套3及外护套5均由绝缘材料制成，例如硅胶或橡胶等。
24.本实施方式中，阻燃层7与外护套5粘接，防水层8与阻燃层7粘接，耐磨层9与防水
层8粘接。
25.在一个具体的实施方式中，阻燃层7由聚氯乙烯材料制成，以保证电力电缆具有良好的阻燃性能。
26.在一个具体的实施方式中，防水层8由聚四氟乙烯材料制成，以保证电力电缆具有良好的防水性能。
27.在一个具体的实施方式中，耐磨层9由聚氨酯橡胶材料制成，耐磨层9能够提升电力电缆表面的耐磨度，避免受外力挤压或冲击时，电缆表面被磨损，对电缆内部零部件起到了良好的防护作用。
28.本实用新型提供的耐冲击抗压电力电缆，在电缆受到外力挤压、冲击时，缓冲块4和缓冲层6能够发生一定量的变形，从而起到良好的缓冲作用，同时，副缆芯2设置在容置槽41内，缓冲块4径向受压时，由于容置槽41的存在，可减少副缆芯2受到的压力，进一步对副缆芯2起到保护作用，保证了电力电缆的使用性能，便于推广使用。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种耐冲击抗压电力电缆，包括主缆芯和副缆芯，其特征在于：所述主缆芯的外部设置有内护套，所述内护套的外部设置有多个缓冲块，所述缓冲块上沿所述内护套的径向开设有容置槽，每个所述容置槽内设置一个所述副缆芯，所述缓冲块的外部设置有外护套，所述外护套内设置有缓冲层，所述缓冲层上位于相邻两个所述缓冲块之间的部分均开设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的截面呈弧形结构，所述缓冲块和所述缓冲层均由缓冲材料制成，所述外护套的外部设置有阻燃层，所述阻燃层的外部设置有防水层，所述防水层的外部设置有耐磨层。2.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述缓冲块的内侧与所述内护套的外壁粘接，所述缓冲块的外侧与所述外护套的内壁粘接，所述缓冲层的内侧与所述内护套的外壁粘接，所述缓冲层的外侧与所述外护套的内壁粘接。3.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述缓冲凹槽沿所述主缆芯的延伸方向设置，多个所述缓冲凹槽均位于以所述主缆芯的中心为圆心的同一个圆周上。4.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述缓冲块具有四个，四个所述缓冲块均匀分布在所述内护套的外周面上。5.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述缓冲块及所述缓冲层由天然橡胶材料制成。6.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述阻燃层由聚氯乙烯材料制成。7.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述防水层由聚四氟乙烯材料制成。8.如权利要求1所述的耐冲击抗压电力电缆，其特征在于：所述耐磨层由聚氨酯橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开一种耐冲击抗压电力电缆，包括主缆芯和副缆芯，主缆芯的外部设置有内护套，内护套的外部设置有多个缓冲块，缓冲块上沿内护套的径向开设有容置槽，每个容置槽内设置一个副缆芯，缓冲块的外部设置有外护套，外护套内设置有缓冲层，缓冲层上位于相邻两个缓冲块之间的部分均开设有缓冲凹槽，缓冲凹槽的截面呈弧形结构，缓冲块和缓冲层均由缓冲材料制成，外护套的外部设置有阻燃层，阻燃层的外部设置有防水层，防水层的外部设置有耐磨层。本实用新型的耐冲击抗压电力电缆，缓冲块和缓冲层能对挤压、冲击起到缓冲作用，保证电力电缆的使用性能，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：冯行根 蒋乐鸣
受保护的技术使用者：无锡市黄浦电线电缆有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25