焚烧炉用气液雾化器的制作方法

1.本技术涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉用气液雾化器。


背景技术：

2.目前，焚烧炉废液焚烧系统多采用高压喷头进行废液雾化，直接将雾化的废液喷入炉膛，存在废液雾化不彻底，燃烧不充分，废气排放超标，并且由于燃烧不充分，某些有机物分解不了，在后续的双碱法脱硫处理过程中石膏发黑，被污染，无法后续回收利用，此外，高压喷头孔径小，容易堵，清理频繁。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种焚烧炉用气液雾化器，在一定程度上解决了现有技术中存在的焚烧炉废液焚烧系统多采用高压喷头进行废液雾化，直接将雾化的废液喷入炉膛，存在废液雾化不彻底，燃烧不充分，此外，高压喷头易堵塞的技术问题。
4.本技术提供了一种焚烧炉用气液雾化器，包括：气体输送管件以及液体输送管件；其中，所述气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道，且两者相连通处形成缩颈；
5.所述液体输送管件与所述渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述气体输送管件形成多个围绕所述渐扩通道的外周间隔设置的进液孔，且所述进液孔与所述渐扩通道相连通；
7.所述气体输送管件包括第一分配管件、第二分配管件以及多个第三分配管件，所述第二分配管件围绕形成有所述渐扩通道的气体输送管件的外围设置，且所述分配管件与多个所述进液孔分别通过相一一对应的第三分配管件相连通；
8.所述第一分配管件设置于所述第二分配管件的远离所述气体输送管件的一侧，且所述第一分配管件与所述第二分配管件相连通。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述进液孔的数量为三个，且任意相邻的两个所述进液孔在所述气体输送管件的周向上的夹角为120
°
。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二分配管件为环形管件；所述第三分配管件为直管件。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二分配管件以及所述第三分配管件均为不锈钢管件。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二分配管件的直径为 25mm；所述第三分配管件的直径为6mm。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体输送管件的一端形成有第一安装法兰。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体输送管件的相对另一端形成有第二安装法兰。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述液体输送管件的远离所述气体输送管件的一端形成有第三安装法兰。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述渐缩通道的远离所述渐扩通道的一端的直径为40mm；所述渐缩通道的长度为92mm；
17.所述渐扩通道的远离所述渐缩通道的一端的直径为40mm；所述渐扩通道的长度为282mm。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19.本技术提供的焚烧炉用气液雾化器的工作原理如下：在气体输送管件内通入压缩空气，在液体输送管件内通入废液，压缩气体在气体输送管件的缩颈处形成较大的负压，吸引液体输送管件内的废液形成湍流，使得废液和压缩空气充分混合并雾化，最终将混有空气的雾化的废液喷入到炉膛内。
20.可见，本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时，跟高压空气充分混合，在通入炉膛，使得燃烧更充分，满足废气排放要求，而且由于燃烧充分，使得大部分的有机物分解，不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题，使得石膏可以再次回收利用，节约资源。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的焚烧炉用气液雾化器在第一视角下的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的焚烧炉用气液雾化器在第二视角下的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-气体输送管件，11-渐缩通道，12-渐扩通道，13-进液孔，2-液体输送管件，21-第一分配管件，22-第二分配管件，23-第三分配管件， 3-第一安装法兰，4-第二安装法兰，5-第三安装法兰。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
28.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的焚烧炉用气液雾化器。
32.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种焚烧炉用气液雾化器，包括：气体输送管件1以及液体输送管件2；其中，气体输送管件1形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道11以及渐扩通道 12，且优选地，渐缩通道11以及渐扩通道12呈相背离的圆锥状结构；
33.液体输送管件2与渐扩通道12相连通。
34.本技术提供的焚烧炉用气液雾化器的工作原理如下：在气体输送管件1内通入压缩空气，在液体输送管件2内通入废液，压缩气体在气体输送管件1的缩颈处形成较大的负压，吸引液体输送管件2内的废液形成湍流，使得废液和压缩空气充分混合并雾化，最终将混有空气的雾化的废液喷入到炉膛内。
35.可见，本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时，跟高压空气充分混合，再通入炉膛，使得燃烧更充分，满足废气排放要求，而且由于燃烧充分，使得大部分的有机物分解，不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题，使得石膏可以再次回收利用，节约资源。
36.此外，采用在气体输送管件1内将废液雾化，并且输送雾化的废液，较现有技术中的高压喷头上开设的喷射孔而言，不易发生堵塞，提升焚烧炉的处理效率。
37.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，气体输送管件1形成多个围绕渐扩通道12外周间隔设置的进液孔13，且优选地，进液孔13沿着气体输送管件1的径向延伸，进液孔13与所述渐扩通道12相连通；
38.气体输送管件1包括第一分配管件21、第二分配管件22以及多个第三分配管件23，第二分配管件22围绕形成有渐扩通道12的气体输送管件1的外围设置，且分配管件与多个进液孔13分别通过相一一对应的第三分配管件23相连通；
39.第一分配管件21设置于第二分配管件22的远离气体输送管件1 的一侧，且第一分配管件21与第二分配管件22相连通。
40.在该实施例中，通过第一分配管件21输入总废液，然后流经第二分配管件22，最终进入到多个位置不同的第三分配管件23内，进而从气体输送管件1的外周的不同方位进入到气体输送管件1内，使得压缩空气能够和废液全方位接触、混合。
41.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，进液孔13的数量为三个，且任意相邻的两个进液孔13在气体输送管件1的周向上的夹角为120
°
。
42.在该实施例中，选择三个进液孔13较合适，避免了数量过多，进液量太多，达不到较好的雾化效果，同时也避免了进液孔13的数量过少，进液量不足，降低废液的处理效率。
43.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，第二分配管件 22为环形管件，第三分配管件23为直管件，结合上述结构可知，且注意，第三分配管件23的一端与第二分配管
件22的内环相连接，第三分配管件23的相对的另一端延伸至气体输送管件1，并且与进液孔13相连通，第三分配管件23分别与第二分配管件22以及气体输送管件1通过焊接相连接。
44.在该实施例中，因为多个进液孔13分布在气体输送管件1的外周上，因而需要采用环形的第二分配管件22，将废液引流到各个进液孔13处，进而在通过沿着第二分配管件22的径向设置的直的第三分配管件23，将第二分配管件22内的废液输送到气体输送管件1的渐扩通道12内。
45.在本技术的一个实施例中，优选地，第二分配管件22以及第三分配管件23均为不锈钢管件。
46.在该实施例中，不锈钢材质的管件耐高温、耐腐蚀，不易损坏，使用寿命较长。
47.在本技术的一个实施例中，优选地，第二分配管件22的直径为 25mm；第三分配管件23的直径为6mm。
48.在该实施例中，采用上述尺寸的管件，能够保证废液的输送量，而且不易堵塞。
49.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，气体输送管件 1的一端形成有第一安装法兰3。
50.在该实施例中，设置第一安装法兰3，主要是为了便于将本焚烧炉用气液雾化器固定在目标地，并且通过紧固构件与目标地锁紧，其中目标地就是指用于安装、支撑气体输送管件1的一端的地方。
51.进一步，优选地，第一安装法兰3呈圆形，且第一安装法兰3 上开设有多个安装通孔，且多个安装通孔沿着第一安装法兰3的周向等间隔设置。
52.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，气体输送管件 1的相对另一端形成有第二安装法兰4。
53.在该实施例中，设置第二安装法兰4，主要是为了便于将本焚烧炉用气液雾化器固定在焚烧炉的外壁上，并且通过紧固构件与焚烧炉锁紧。
54.进一步，优选地，第二安装法兰4呈圆形，且第二安装法兰4 上开设有多个安装通孔，且多个安装通孔沿着第二安装法兰4的周向等间隔设置。
55.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，液体输送管件 2的远离气体输送管件1的一端形成有第三安装法兰5。
56.在该实施例中，设置第三安装法兰5，主要是为了便于将本焚烧炉用气液雾化器固定在目标地，并且通过紧固构件与目标地锁紧，其中目标地就是指用于安装、支撑液体输送管件2的远离气体输送管件 1的一端的地方。
57.进一步，优选地，第三安装法兰5呈圆形，且第三安装法兰5 上开设有多个安装通孔，且多个安装通孔沿着第三安装法兰5的周向等间隔设置。
58.在本技术的一个实施例中，优选地，渐缩通道11的远离渐扩通道12的一端的直径为40mm；渐缩通道11的长度为92mm；
59.渐扩通道12的远离渐缩通道11的一端的直径为40mm；渐扩通道12的长度为282mm。
60.在该实施例中，气体输送管件1的通气通道的直径由40mm，逐渐缩小到20mm，并且由20mm逐渐扩大到40mm，在保证足够的通气量的同时，在20mm处形成缩颈，以形成较大的负压，用于吸引废液并与压缩空气均匀混合，并且雾化喷出。
61.其中，渐缩通道11无需设计的较长，由于较长的结构会降低压缩空气的压力的作
用，进而减小了缩颈处的负压。
62.其中，渐扩通道12需要设计的足够长，以此来降低压缩空气的速度，进而使得雾化的废液能够与压缩空气充分混合。
63.综上，本技术提供的焚烧炉用气液雾化器具有如下结构和优点：
64.气体输送管件1的全长为400mm(其中，第一安装法兰3和第二安装法兰4的厚度均为18mm，渐缩通道11的长度为92mm，渐扩通道12的长度为282mm)，材质使用2205双项钢，整体加工完成。采用渐缩通道11的进气口的直径为40mm，渐缩通道11的直径由缩径到并且形成锥体管结构，且长为92mm，然后再从直径处扩大到直径长度为282mm，在缩径处往出口侧2mm处，打三个的孔作为进液孔13，孔分布夹角为120度，用的管也即第三分配管件23与第二分配管件22相连通。
65.由管以直径148mm作圆环结构也即形成第二分配管件 22，三个第三分配管件23与气体输送管件1焊接相连接，且其中任意相邻的两者之间为120度，第二分配管件22的正上方开口连接有第一分配管件21，第一分配管件21与dn25法兰也即第三安装法兰 5连接，作为液相进口。
66.使用过程中，气体输送管件1内通压缩空气，液体输送管件2 通入要焚烧的废液，通过调节气液比、气液压力，可以实现使废液与空气充分混合并雾化，然后将雾化好的气液混合物直接送到焚烧炉进风口，再与空气充分混合后，使用天然气燃烧，可以实现废液的充分焚烧，经脱硫后达到环保指标。
67.基于以上结构可知，焚烧炉用气液雾化器达到文丘里管也即气体输送管件1内的气液混合效果，文丘里管内不形成涡流达到液体全雾化状态，此外，采用高压空气雾化，雾化效果好，并且空气本身助燃，可以将废液充分焚烧；
68.结构的改变有效解决高压喷嘴堵塞、腐蚀，具体地，废液混合管采用三根不锈钢管也即第三分配管件23输入，不存在高压喷头的经常堵塞现象；
69.不用将设备深入炉内，避免了高温对设备的损坏，使用寿命更长。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，包括：气体输送管件以及液体输送管件；其中，所述气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道，且两者相连通处形成缩颈；所述液体输送管件与所述渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述气体输送管件形成多个围绕所述渐扩通道的外周间隔设置的进液孔，且所述进液孔与所述渐扩通道相连通；所述气体输送管件包括第一分配管件、第二分配管件以及多个第三分配管件，所述第二分配管件围绕形成有所述渐扩通道的气体输送管件的外围设置，且所述分配管件与多个所述进液孔分别通过相一一对应的第三分配管件相连通；所述第一分配管件设置于所述第二分配管件的远离所述气体输送管件的一侧，且所述第一分配管件与所述第二分配管件相连通。3.根据权利要求2所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述进液孔的数量为三个，且任意相邻的两个所述进液孔在所述气体输送管件的周向上的夹角为120
°
。4.根据权利要求2所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述第二分配管件为环形管件；所述第三分配管件为直管件。5.根据权利要求2所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述第二分配管件以及所述第三分配管件均为不锈钢管件。6.根据权利要求2所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述第二分配管件的直径为25mm；所述第三分配管件的直径为6mm。7.根据权利要求1所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述气体输送管件的一端形成有第一安装法兰。8.根据权利要求1所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述气体输送管件的相对另一端形成有第二安装法兰。9.根据权利要求1所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述液体输送管件的远离所述气体输送管件的一端形成有第三安装法兰。10.根据权利要求1至9中任一项所述的焚烧炉用气液雾化器，其特征在于，所述渐缩通道的远离所述渐扩通道的一端的直径为40mm；所述渐缩通道的长度为92mm；所述渐扩通道的远离所述渐缩通道的一端的直径为40mm；所述渐扩通道的长度为282mm。

技术总结
本申请涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉用气液雾化器，包括：气体输送管件以及液体输送管件；其中，气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道，且两者相连通处形成缩颈；液体输送管件与渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。可见，本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时，跟高压空气充分混合，在通入炉膛，使得燃烧更充分，满足废气排放要求，而且由于燃烧充分，使得大部分的有机物分解，不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题，使得石膏可以再次回收利用，节约资源。节约资源。节约资源。


技术研发人员：林仲营 胡现辉 窦明波 万华玲 王飞
受保护的技术使用者：蔚林新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25