多功能脱氮脱硫装置的制作方法

1.本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置，属于烟气净化技术领域。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
3.但是现有的烟气用脱氮脱硫装置内部构造较为复杂，喷淋罩无法进行自由的更换和清理，从而影响装置的过滤效果，同时现有的脱氮脱硫装置普遍体积庞大，使用控制较为不便，成本投入较高，因此，提出一种多功能脱氮脱硫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置，结构简单，体积小，减少成本，功能多样，不仅清洗方便，还能提高脱氮脱硫的效率。
5.本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置，包括主箱体、喷淋罩，所述主箱体的一侧安装有进气管，所述主箱体的另一侧安装有一体管，所述一体管远离主箱体的一侧安装有出气管，所述主箱体的内部设置有喷淋腔，所述喷淋腔的顶端开设有通过连接机构安装喷淋罩的安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有盖板，所述盖板远离转轴的一端安装有开关机构，所述喷淋罩的底端开设有若干个喷淋孔，所述一体管的底端连通有回气管，所述回气管远离一体管的一端连通进气管，所述主箱体的一侧安装有循环泵，所述循环泵的输出口通过l型管连接有伸缩水管，所述伸缩水管远离l型管的一端连接有直水管，所述直水管连接喷淋罩内部，所述循环泵的输入口通过导液管连接至喷淋腔内部，所述主箱体的底端安装有出液管。
6.所述进气管和出气管上分别安装有进气止回阀和出气止回阀。
7.所述开关机构包括安装在盖板顶端一侧的固定块，所述主箱体的顶部固定连接有大卡块，所述大卡块上滑动插设有卡杆，所述固定块上设有与卡杆对应的大卡槽，所述卡杆靠近固定块的一端固定套接有卡套。
8.所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与盖板和安装口的内壁固定连接。
9.所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和大卡块固定连接。
10.所述主箱体的底部固定连接有多个支撑脚。
11.所述回气管呈u型，所述回气管上安装有电子控制阀。
12.所述主箱体的侧壁安装有限位块，所述l型管外壁固定套设在限位块内部。
13.所述喷淋腔的内壁顶端安装有多个限位板，所述伸缩水管在限位板内部滑动连接。
14.所述连接机构包括连接杆，所述连接杆的底端安装喷淋罩，所述连接杆的两端安装有小卡块所述安装口的内壁两侧开设有配合小卡块的小卡槽，所述连接杆通过小卡块和小卡槽的配合卡接在安装口内部。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型中，利用开关机构的设计，便于对盖板进行打开和关闭；
17.2.本实用新型中，利用连接机构的设计，方便安装喷淋罩，同时当需要清洗喷淋罩的时候，可通过打开盖板，然后稍用力取出连接杆，将喷淋罩取出，便于清洗；
18.3.本实用新型中，利用循环泵的设计，能将喷淋液循环处理，对主箱体内部的烟气进行循环喷淋，减少资源浪费，利用一体管、回气管、进气管的设计，可使得主箱体内部的烟气循环进出循环喷淋，提高喷淋效率，提高脱氮脱硫的效果；
19.4.本实用新型中，利用l型管、伸缩水管、直水管的设计，可在取出喷淋罩的时候，将直水管从喷淋罩上取下，利用伸缩水管的设计，满足操作要求，伸缩水管伸缩，为直水管预留出空间，便于拆卸，便于喷淋罩的取出；
20.本实用新型，结构简单，体积小，操作方便，易于清洗，脱氮脱硫效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置的喷淋孔结构示意图。
23.图3为本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置的a处局部放大结构示意图。
24.图4为本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置的b处局部放大结构示意图。
25.1、主箱体；2、喷淋罩；3、进气管；4、一体管；5、出气管；6、喷淋腔；7、安装口； 8、转轴；9、盖板；10、开关机构；10.1、固定块；10.2、大卡块；10.3、卡杆；10.4、大卡槽；10.5、卡套；10.6、弹簧；11、喷淋孔；12、回气管；13、循环泵；14、l型管；15、伸缩水管；16、直水管；17、导液管；18、进气止回阀；19、出气止回阀；20、支撑脚；21、电子控制阀；22、限位块；23、限位板；24、连接机构；24.1、连接杆；24.2、小卡块；24.3、小卡槽；25、出液管
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
27.根据图1-4所示，本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置，包括主箱体1、喷淋罩2，所述主箱体1的一侧安装有进气管3，所述主箱体1的另一侧安装有一体管4，所述一体管4远离主箱体1的一侧安装有出气管5，所述主箱体1的内部设置有喷淋腔6，所述喷淋腔6的顶端开设有通过连接机构24安装喷淋罩2的安装口7，所述安装口7内通过转轴8转动连接有盖板9，所述盖板9远离转轴8的一端安装有开关机构10，所述喷淋罩2的底端开设有若干个喷淋孔11，所述一体管4的底端连通有回气管12，所述回气管12远离一体管4的一端连通进气管3，所述主箱体1的一侧安装有循环泵13，所述循环泵13的输出口通过l型管14 连接有伸缩水管15，所述伸缩水管15远离l型管14的一端连接有直水管16，所述直水管 16连接喷淋罩2内部，所述循环泵13的输入口通过导液管17连接至喷淋腔6内部，所述主箱体1的底端安装
有出液管25。
28.所述进气管3和出气管5上分别安装有进气止回阀18和出气止回阀19。
29.所述开关机构10包括安装在盖板9顶端一侧的固定块10.1，所述主箱体1的顶部固定连接有大卡块10.2，所述大卡块10.2上滑动插设有卡杆10.3，所述固定块10.1上设有与卡杆 10.3对应的大卡槽10.4，所述卡杆10.3靠近固定块10.1的一端固定套接有卡套10.5。
30.所述转轴8上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与盖板9和安装口7的内壁固定连接。
31.所述卡杆10.3上套设有弹簧10.6，所述弹簧10.6的两端分别与卡套10.5和大卡块10.2 固定连接。
32.所述主箱体1的底部固定连接有多个支撑脚20。
33.所述回气管12呈u型，所述回气管12上安装有电子控制阀21。
34.所述主箱体1的侧壁安装有限位块22，所述l型管14外壁固定套设在限位块22内部。
35.所述喷淋腔6的内壁顶端安装有多个限位板23，所述伸缩水管15在限位板23内部滑动连接。
36.所述连接机构24包括连接杆24.1，所述连接杆24.1的底端安装喷淋罩2，所述连接杆 24.1的两端安装有小卡块24.2，所述安装口7的内壁两侧开设有配合小卡块24.2的小卡槽 24.3，所述连接杆24.1通过小卡块24.2和小卡槽24.3的配合卡接在安装口7内部。
37.本实用新型的工作原理
38.使用的时候，将指定容量的naclo2溶液加入至喷淋腔内部，然后通过进气管，接入烟气，然后打开循环泵，循环泵通过导液管将naclo2溶液经l型管、伸缩管、直水管后进入喷淋罩，经过喷淋孔喷出，对喷淋腔内部的烟气进行脱氮脱硫处理，打开电子控制阀，喷淋腔内部经过初步处理后的烟气通过一体管、回气管后通过进气管再次进入喷淋腔内部，实现多次喷淋，提高喷淋效率，当经过规定喷淋次数后，打开出液管，将naclo2溶液片排出，同时打开出气止回阀，将处理过的烟气排出；当需要对喷淋罩进行清洗的时候，拉动卡杆，使得卡杆脱离固定块，然后打开盖板，将直水管从喷淋罩的一侧拆卸下来，然后稍用力取出连接杆，将喷淋罩取出，进行清洗即可，操作方便。
39.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：包括主箱体(1)、喷淋罩(2)，所述主箱体(1)的一侧安装有进气管(3)，所述主箱体(1)的另一侧安装有一体管(4)，所述一体管(4)远离主箱体(1)的一侧安装有出气管(5)，所述主箱体(1)的内部设置有喷淋腔(6)，所述喷淋腔(6)的顶端开设有通过连接机构(24)安装喷淋罩(2)的安装口(7)，所述安装口(7)内通过转轴(8)转动连接有盖板(9)，所述盖板(9)远离转轴(8)的一端安装有开关机构(10)，所述喷淋罩(2)的底端开设有若干个喷淋孔(11)，所述一体管(4)的底端连通有回气管(12)，所述回气管(12)远离一体管(4)的一端连通进气管(3)，所述主箱体(1)的一侧安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的输出口通过l型管(14)连接有伸缩水管(15)，所述伸缩水管(15)远离l型管(14)的一端连接有直水管(16)，所述直水管(16)连接喷淋罩(2)内部，所述循环泵(13)的输入口通过导液管(17)连接至喷淋腔(6)内部，所述主箱体(1)的底端安装有出液管(25)。2.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述进气管(3)和出气管(5)上分别安装有进气止回阀(18)和出气止回阀(19)。3.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述开关机构(10)包括安装在盖板(9)顶端一侧的固定块(10.1)，所述主箱体(1)的顶部固定连接有大卡块(10.2)，所述大卡块(10.2)上滑动插设有卡杆(10.3)，所述固定块(10.1)上设有与卡杆(10.3)对应的大卡槽(10.4)，所述卡杆(10.3)靠近固定块(10.1)的一端固定套接有卡套(10.5)。4.根据权利要求3所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述转轴(8)上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与盖板(9)和安装口(7)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述卡杆(10.3)上套设有弹簧(10.6)，所述弹簧(10.6)的两端分别与卡套(10.5)和大卡块(10.2)固定连接。6.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定连接有多个支撑脚(20)。7.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述回气管(12)呈u型，所述回气管(12)上安装有电子控制阀(21)。8.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述主箱体(1)的侧壁安装有限位块(22)，所述l型管(14)外壁固定套设在限位块(22)内部。9.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述喷淋腔(6)的内壁顶端安装有多个限位板(23)，所述伸缩水管(15)在限位板(23)内部滑动连接。10.根据权利要求1所述的多功能脱氮脱硫装置，其特征在于：所述连接机构(24)包括连接杆(24.1)，所述连接杆(24.1)的底端安装喷淋罩(2)，所述连接杆(24.1)的两端安装有小卡块(24.2)，所述安装口(7)的内壁两侧开设有配合小卡块(24.2)的小卡槽(24.3)，所述连接杆(24.1)通过小卡块(24.2)和小卡槽(24.3)的配合卡接在安装口(7)内部。

技术总结
本实用新型提供的多功能脱氮脱硫装置，属于烟气净化技术领域。包括主箱体、喷淋罩，所述主箱体的一侧安装有进气管，所述主箱体的另一侧安装有一体管，所述一体管远离主箱体的一侧安装有出气管，所述主箱体的内部设置有喷淋腔，所述喷淋腔的顶端开设有通过连接机构安装喷淋罩的安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有盖板，所述盖板远离转轴的一端安装有开关机构，所述喷淋罩的底端开设有若干个喷淋孔，所述一体管的底端连通有回气管，所述回气管远离一体管的一端连通进气管，主箱体的一侧安装有循环泵，循环泵的输出口通过L型管连接有伸缩水管。本实用新型结构简单，体积小，减少成本，功能多样，不仅清洗方便，还能提高脱氮脱硫的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：于涛
受保护的技术使用者：海南绿佳净环保工程有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25