一种化妆品生产加工用乳化均质机的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产设备相关技术领域，具体为一种化妆品生产加工用乳化均质机。


背景技术：

2.化妆品是以各种作用不同的物质作为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，其中化妆品工业均质机的主要作用是对乳化类的化妆品进行乳化，并在乳化的过程中都采用同轴切割与搅拌使其原料混合更加的均匀。
3.而在实际进行搅拌的过程中，其主要通过在搅拌容器内进行单向的转动产生液体涡旋流动，实现化妆品的搅拌乳化，但会使得在搅拌的过程中，由于原料的搅拌不均从而使得乳化效果差的现象；另一当面，单向搅拌的过程中，其只能进行单个位置的循环搅拌，致使其各个部位无法实现完全均匀的搅拌，另一方面，由于其原料中在搅拌时，会出现部分成块的现象，从而不进行破碎时，影响着乳化后的效果，从而乳化后的原料品质下降。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有化妆品乳化均质机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种化妆品生产加工用乳化均质机，具备全面搅拌的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产加工用乳化均质机，包括搅拌壳，所述搅拌壳的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌腔，所述搅拌壳的顶部一侧开设有进料口，且搅拌壳的底部一侧开设有用于原料输出的下料口，所述搅拌壳的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有位于搅拌腔中的底杆，所述底杆为可传递转矩的伸缩杆，所述底杆的侧壁固定安装有搅拌块，且搅拌块的侧壁开设有用于实现将搅拌壳中原料输入至底杆内腔的进料槽，所述底杆的顶部侧壁开设有用于实现对原料进行过滤的过滤孔，所述搅拌壳的内壁顶部设置有破碎杆，且破碎杆穿过底杆的顶部并位于底杆的内腔，从而通过破碎杆的侧壁与底杆的内壁实现底杆中原料的研磨。
6.优选的，所述搅拌块的数量设为四个，且进料槽分别位于四个搅拌块上的中部及两侧开设。
7.优选的，所述搅拌壳的顶部固定安装有顶杆，且破碎杆固定至顶杆的内壁中部，所述顶杆的底部活动安装有转动块，且转动块与破碎杆固定安装，所述破碎杆的内壁开设有输气道，且破碎杆的侧壁活动安装有受输气道中气流顶出的破碎块，所述破碎杆的侧壁设置有用于实现输气道与顶杆内腔相通的通孔。
8.优选的，所述破碎块倾斜布置在破碎杆的侧壁，且破碎块的中心线与输气道的中心线之间的夹角设为八十度，所述底杆顶端的内壁均开设有用于实现破碎块收放的斜角。
9.优选的，所述顶杆的内壁开设有输料腔，且底杆的顶端侧壁开设有用于实现输料腔与过滤孔相通的侧槽，所述顶杆的顶端活动安装有用于实现与搅拌壳顶部内腔相通的排
料槽，所述搅拌壳的顶部开设有用于实现搅拌壳顶部内腔相通的散料口。
10.优选的，所述输气道的顶端活动安装有检测块，且排料槽的端面直径值为输气道端面直径值的三倍，所述破碎杆的侧壁螺纹连接有用于对检测块进行限位的调节螺栓，所述破碎杆的侧壁顶部开设有用于实现气流流入的泄气槽，且泄气槽位于调节螺栓的上方。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过在搅拌壳中设置有搅拌块，并通过搅拌块搅拌时原料灌入至底杆内腔中，促使搅拌块向上起伏，保证搅拌块在进行乳化搅拌的过程中，会通过搅拌块的上下起伏搅拌实现均匀搅拌，避免了在搅拌时产生搅拌死角的现象，最终实现全面搅拌的目的。
13.2、本发明通过在底杆中设置有破碎杆，并在破碎杆上设置有破碎块，从而保证搅拌块在将原料输送至底杆内腔后，通过破碎块将底杆中的原料进行二次搅拌，并在底杆转动时，通过底杆的内壁与破碎块相对转动，从而通过破碎块的顶部与底杆内壁之间形成对原料的研磨，从而使得结块的原料便于从过滤孔输出，并在后续破碎结块的原料经输料腔中进行再次的胶棒，最终输送至搅拌壳中原料的顶部，促使搅拌壳中的原料进行上下的翻转，保证下方的原料进行破碎后持续向上翻动，最终实现二次搅拌、防止结块及上下翻转搅拌的目的。
14.3、本发明通过在破碎杆中设置有检测块，并通过检测块实现输气道中的气流控制，保证搅拌块提升的过程中，会促使输气道中的气流压力增大，从而使得检测块提升，因而通过检测块的提起可明显的看出其搅拌块中的搅拌状态，即原料均匀搅拌时，其检测块不会进行运动，并在所需调节搅拌块的搅拌位置时，通过其调节螺栓拔出，并通过检测块快速向上提起，使得输气道中的气流向上吸入，由于其输气道不足以全部的补充检测块向上提起的气流，致使其检测块经泄气槽后会进行气流的大量补充，并在检测块下压的同时会将大量的气流压入至输气道中，致使其顶杆中气流增强，并推动转动块下移，从而调节其搅拌块实时所处位置，最终实现检测搅拌状态及调节搅拌位置的目的。
附图说明
15.图1为本发明结构整体装配剖视示意图；
16.图2为本发明结构底杆示意图；
17.图3为本发明结构搅拌块示意图；
18.图4为本发明结构图1中a处放大示意图；
19.图5为本发明结构图1中b处放大示意图。
20.图中：1、搅拌壳；2、搅拌腔；3、顶杆；4、转动块；5、搅拌块；6、进料槽；7、下料口；8、驱动电机；9、破碎杆；10、底杆；11、输料腔；12、破碎块；13、进料口；14、散料口；15、输气道；16、排料槽；17、侧槽；18、过滤孔；19、检测块；20、调节螺栓；21、泄气槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，一种化妆品生产加工用乳化均质机，包括搅拌壳1，同时在搅拌壳1的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌腔2，同时，在搅拌壳1的顶部一侧开设有进料口13，在搅拌壳1的底部一侧开设有用于原料输出的下料口7，并在搅拌壳1的底部固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴固定安装有位于搅拌腔2中的底杆10，且底杆10为可传递转矩的伸缩杆，并在底杆10的侧壁固定安装有搅拌块5，且搅拌块5的侧壁开设有用于实现将搅拌壳1中原料输入至底杆10内腔的进料槽6，且底杆10的顶部侧壁开设有用于实现对原料进行过滤的过滤孔18，同时，在搅拌壳1的内壁顶部设置有破碎杆9，且破碎杆9穿过底杆10的顶部并位于底杆10的内腔，从而通过破碎杆9的侧壁与底杆10的内壁实现底杆10中原料的研磨，因而在使用的过程中，通过搅拌块5实现原料的搅拌，同时，通过其进料槽6灌入的原料，使得底杆10中的原料充盈，并有结块下会使得底杆10中的原料无法全部从过滤孔18溢出，致使底杆10中的原料增多，从而实现搅拌块5的提升，对搅拌壳1中的不同位置进行搅拌。
23.请参阅图3，其中，为了实现对搅拌壳1中各部的原料均进行研磨及搅拌，从而通过将搅拌块5的数量设为四个，且进料槽6分别位于四个搅拌块5上的中部及两侧开设，保证其搅拌块5在转动的过程中，由于各处进料槽6灌入的原料不同，从而使得搅拌壳1中的各个位置的原料均能被流入至底杆10的内腔。
24.请参阅图1和图4，其中，为了实现对底杆10中的原料进行多次的搅拌及研磨破碎，因而通过在搅拌壳1的顶部固定安装有顶杆3，且破碎杆9固定至顶杆3的内壁中部，并在顶杆3的底部活动安装有转动块4，且转动块4与破碎杆9固定安装，并在破碎杆9的内壁开设有输气道15，且破碎杆9的侧壁活动安装有受输气道15中气流顶出的破碎块12，并通过在破碎杆9的侧壁设置有用于实现输气道15与顶杆3内腔相通的通孔，保证其转动块4顶起的过程中，会使得输气道15中的气流压力增大，保证其破碎块12的顶出，实现研磨破碎及搅拌，同时，为了保证顶杆3可适应搅拌块5的上下运动，其顶杆3应为伸缩杆。
25.请参阅图1和图4，其中，为了便于其破碎块12更易于的进行收放，因而通过将破碎块12倾斜布置在破碎杆9的侧壁，且破碎块12的中心线与输气道15的中心线之间的夹角设为八十度，并通过底杆10顶端的内壁均开设有用于实现破碎块12收放的斜角，保证底杆10在上下的过程中，不会受到影响。
26.请参阅图1和图2，其中，为了实现对搅拌壳1中的原料进行上下的翻转，因而通过在顶杆3的内壁开设有输料腔11，并在底杆10的顶端侧壁开设有用于实现输料腔11与过滤孔18相通的侧槽17，同时，在顶杆3的顶端活动安装有用于实现与搅拌壳1顶部内腔相通的排料槽16，并在搅拌壳1的顶部开设有用于实现搅拌壳1顶部内腔相通的散料口14，保证在工作的过程中，通过其搅拌块5中输送的原料进研磨后持续的堆积至搅拌壳1的原料表面，从而形成上下翻转。
27.请参阅图1和图5，其中，为了实现对其顶杆3中的气流调动及进行检测，因而通过在输气道15的顶端活动安装有检测块19，且排料槽16的端面直径值为输气道15端面直径值的三倍，并在破碎杆9的侧壁螺纹连接有用于对检测块19进行限位的调节螺栓20，同时，在破碎杆9的侧壁顶部开设有用于实现气流流入的泄气槽21，且泄气槽21位于调节螺栓20的上方。
28.本发明的工作原理如下：
29.使用时，封死下料口7，将待搅拌的原料从进料口13放入后，并封死，其次，通过驱动电机8进行转动；
30.通过驱动电机8带动底杆10进行转动，从而使得搅拌块5进行同步的转动，并通过搅拌块5转动使得搅拌壳1中的原料从进料槽6灌入至底杆10的内腔，并通过底杆10中的介质增多，且原料会从过滤孔18过滤后从侧槽17流入输料腔11中，并在搅拌块5持续转动的过程中，其过滤后的非结块原料从排料槽16流至散料口14处，并从散料口14流至搅拌壳1中原料的表面，并通过搅拌块5的持续转动，实现对原料的不断搅拌，从而实现下方的原料不断的搅拌，并输送至上方，从而使得下方的原料持续的翻至原料的上方，形成上下循环翻动；
31.而在下方的原料不断的灌入至底杆10内腔时，会由于原料的结块从而使得无法从过滤孔18穿过，从而使得过滤孔18穿过的原料速率降低，而持续灌入的进料槽6会使得底杆10中的原料持续的增多，进而使得底杆10伸长，并在底杆10向上运动的过程中，会通过推动转动块4同步的上移，致使顶杆3内腔中的气流流入至输气道15中，与此同时，其输气道15中的气流压力增加，实现其检测块19向上顶动，并通过调节螺栓20实现卡住，可提示外部人员，此时搅拌壳1中的原料有结块的现象，而在输气道15中的压力增大，会使得破碎杆9侧壁的破碎块12顶出，从而通过底杆10不断转动的过程中，会使得底杆10内腔中的原料在破碎块12伸出时，通过破碎块12进行击碎及破碎块12的顶端与底杆10内壁之间相对滑动实现原料的研磨，从而使得结块的原料击碎成小颗粒，并通过输料腔11中处理后的原料被伸出的破碎块12再次的进行搅拌，从而增强搅拌的强度，而由于其搅拌块5的提升，会导致其搅拌块5处于不同位置的搅拌，从而实现其搅拌块5在搅拌壳1中上下搅拌；
32.而在初始结块增多时，会使得搅拌块5持续的上升，致使其搅拌块5升至搅拌壳1中原料的表面，而在持续的转动研磨的状态下，会使得搅拌壳1中原料表面的原料进行研磨细化，而由于其过滤孔18中流通通常后，会使得进料槽6中灌入的原料快速的从过滤孔18中溢出，从而使得底杆10中将无多余的原料进行存留，从而使得搅拌块5开始的逐步下移，并逐层的对搅拌壳1中的原料进行分层逐步的进行研磨搅拌；
33.而在其搅拌块5处于结块研磨的过程中，通过调节螺栓20取出，从而通过快速上拉检测块19，从而使得检测块19下方的输气道15气流不足以快速的处，致使检测块19的下方产生负压，从而在检测块19经过泄气槽21时，会使得外部的气流快速的补充，并在检测块19快速下压后，从而将检测块19中的气流充入至输气道15中，进一步的使得顶杆3内腔中的气流增强，从而使得顶杆3因气流逐步的增大，进而导致转动块4向下压动，进而推动搅拌块5的位置下移，同理，当其检测块19将输气道15中的气流放出后，会使得底杆10中灌入的介质量向上顶动的过程中，减轻其挤压顶杆3中气流的力，从而使得搅拌块5更易于的进行提升；
34.最后，当其搅拌块5因持续的研磨及下落，会落至搅拌壳1的底部，从而实现了对搅拌壳1中的原料上下搅拌及上下翻针，进一步的使得搅拌壳1中的原料进行全面的翻转及研磨，由于其持续研磨的过程中，会使得原料均可从过滤孔18快速的溢出，进而使得转动块4不会进行提升，因而，使得检测块19会落至最底部，因而通过其检测块19的所处位置，即可实时的查看搅拌后的状态。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种化妆品生产加工用乳化均质机，包括搅拌壳(1)，其特征在于：所述搅拌壳(1)的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌腔(2)，所述搅拌壳(1)的顶部一侧开设有进料口(13)，且搅拌壳(1)的底部一侧开设有用于原料输出的下料口(7)，所述搅拌壳(1)的底部固定安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴固定安装有位于搅拌腔(2)中的底杆(10)，所述底杆(10)为可传递转矩的伸缩杆，所述底杆(10)的侧壁固定安装有搅拌块(5)，且搅拌块(5)的侧壁开设有用于实现将搅拌壳(1)中原料输入至底杆(10)内腔的进料槽(6)，所述底杆(10)的顶部侧壁开设有用于实现对原料进行过滤的过滤孔(18)，所述搅拌壳(1)的内壁顶部设置有破碎杆(9)，且破碎杆(9)穿过底杆(10)的顶部并位于底杆(10)的内腔，从而通过破碎杆(9)的侧壁与底杆(10)的内壁实现底杆(10)中原料的研磨。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用乳化均质机，其特征在于：所述搅拌块(5)的数量设为四个，且进料槽(6)分别位于四个搅拌块(5)上的中部及两侧开设。3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用乳化均质机，其特征在于：所述搅拌壳(1)的顶部固定安装有顶杆(3)，且破碎杆(9)固定至顶杆(3)的内壁中部，所述顶杆(3)的底部活动安装有转动块(4)，且转动块(4)与破碎杆(9)固定安装，所述破碎杆(9)的内壁开设有输气道(15)，且破碎杆(9)的侧壁活动安装有受输气道(15)中气流顶出的破碎块(12)，所述破碎杆(9)的侧壁设置有用于实现输气道(15)与顶杆(3)内腔相通的通孔。4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用乳化均质机，其特征在于：所述破碎块(12)倾斜布置在破碎杆(9)的侧壁，且破碎块(12)的中心线与输气道(15)的中心线之间的夹角设为八十度，所述底杆(10)顶端的内壁均开设有用于实现破碎块(12)收放的斜角。5.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用乳化均质机，其特征在于：所述顶杆(3)的内壁开设有输料腔(11)，且底杆(10)的顶端侧壁开设有用于实现输料腔(11)与过滤孔(18)相通的侧槽(17)，所述顶杆(3)的顶端活动安装有用于实现与搅拌壳(1)顶部内腔相通的排料槽(16)，所述搅拌壳(1)的顶部开设有用于实现搅拌壳(1)顶部内腔相通的散料口(14)。6.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用乳化均质机，其特征在于：所述输气道(15)的顶端活动安装有检测块(19)，且排料槽(16)的端面直径值为输气道(15)端面直径值的三倍，所述破碎杆(9)的侧壁螺纹连接有用于对检测块(19)进行限位的调节螺栓(20)，所述破碎杆(9)的侧壁顶部开设有用于实现气流流入的泄气槽(21)，且泄气槽(21)位于调节螺栓(20)的上方。

技术总结
本发明涉及化妆品生产设备相关技术领域，且公开了一种化妆品生产加工用乳化均质机，包括搅拌壳，所述搅拌壳的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌腔，所述搅拌壳的顶部一侧开设有进料口，且搅拌壳的底部一侧开设有用于原料输出的下料口，所述搅拌壳的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有位于搅拌腔中的底杆，所述底杆为可传递转矩的伸缩杆。本发明通过在搅拌壳中设置有搅拌块，并通过搅拌块搅拌时原料灌入至底杆内腔中，促使搅拌块向上起伏，保证搅拌块在进行乳化搅拌的过程中，会通过搅拌块的上下起伏搅拌实现均匀搅拌，避免了在搅拌时产生搅拌死角的现象，最终实现全面搅拌的目的。实现全面搅拌的目的。实现全面搅拌的目的。


技术研发人员：张宏开
受保护的技术使用者：张宏开
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25