一种管桩生产用自动布料系统的制作方法

1.本发明涉及管桩制备领域，尤其涉及一种管桩生产用自动布料系统。


背景技术：

2.目前，随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来夯实基础，管桩的需求大大增加。
3.现有技术中的管桩制造工艺是先将钢筋骨架安装在管桩下模上，进而将预拌好的混凝土经布料机垂直布入管桩下模中，再进而盖上管桩上模，经过张拉和离心成形后制作成管桩；其中，混凝土经布料机布入管桩下模时，为了避免地混凝土料洒落在管桩下模的模边槽甚至洒落到管桩下模外，人们通常会在管桩下模上放置一个布料盖模。
4.但是，当操作工人布料完毕进而将布料盖模移走后，堆积在管桩下模的合模面上的混凝土，特别是处于外边缘处的混凝土料由于失去了布料盖模的支撑力容易掉落，尤其现在采用高频低幅振动器的振动来使混凝土压实，使处于外边缘处的混凝土料更加容易掉落；若有混凝土料掉落在管桩下模的模边槽会导致管桩上模和下模的合缝不严，造成漏浆。
5.现有技术cn201811207398.0中，公开了一种管桩布料盖模，其包括盖模本体，所述盖模本体包括进料斗和连接在所述进料斗下端开口处的挡料板；所述进料斗的横截面呈倒梯形设置，所述挡料板沿所述进料斗的长度方向布置；所述挡料板的内侧还设有压料板，且所述压料板与所述挡料板互相平行；其中，所述盖模本体还包括压料板，所述压料板设于所述挡料板的内侧且与所述挡料板相互平行；所述压料板上设有若干推料杆，所述推料杆活动连接于所述挡料板上。
6.该发明虽然在一定程度上能够避免了没有安装高频低幅振动器时混凝土掉落的问题，但是在使用高频低幅振动器时的混凝土掉落问题仍未得到解决。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管桩生产用自动布料系统，通过采用覆盖整个管桩模具的布料模具，来使混凝土的运动空间得到限制，从而防止混凝土由于振动产生掉落等问题的发生。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.提供一种管桩生产用自动布料系统，包括：支架、下料斗、高频低幅振动器、下模具和布料模具；
10.所述支架上设置下模具，所述高频低幅振动器安装在支架或下模具上；
11.所述布料模具长度与下模具长度相同，其横截面为半圆环形，且与下模具嵌合形成管桩布料空间；所述布料模具顶部开设有布料槽，所述布料槽长度与布料空间的长度一致，所述布料槽内设有能够沿布料槽长度方向移动的布料口，所述布料口下端与布料空间接通，所述下料斗位于布料口上方，且其出料口与布料口拼接连通。
12.优选地，所述布料模具两侧下端设有磁性材料，所述磁性材料可以是：硬磁、软磁、
磁板、磁条等，使布料模具与下模具贴合更加紧密。
13.优选地，所述布料槽两侧分别设有弹性覆盖板，所述弹性覆盖板相对的侧边能够抵接，且所述弹性覆盖板分开后能够自动复原，通过弹性覆盖板能够在布料口移动过后恢复原状，来防止混凝土从布料槽泄露。
14.优选地，所述布料口的移动方向的两档板下端呈弧形，且弧度与布料模具的弧度嵌合，使混凝土的顶端与其他部位保持相同的弧度。
15.优选地，所述布料口沿布料槽长度方向连接有弧形压料板，所述弧形压料板从远离布料口的一侧相对于靠近布料口的一侧向布料空间内收拢，直至与布料模具弧度嵌合，进一步对混凝土压实。
16.优选地，所述高频低幅振动器设置在支架或下模具的两端及中部上，使震动分布更加均匀。
17.优选地，所述布料模具由轻型合金材料(钛合金、镁合金和铝合金等) 制成，且厚度为下模具厚度的1/3-1/5，降低模具的重量，方便人工对模具进行拆装。
18.优选地，所述布料模具外部两侧的外壁下端相对设有定位块，所述定位块下端内侧能够与下模具的外壁贴合；使布料模具能够快速准确的安装在下模具上。
19.本发明的有益效果：
20.本发明提供的一种管桩生产用自动布料系统，通过使用与下模具嵌合的布料模具来限制布料空间的大小，从而使混凝土只能在固定的空间内存在，防止混凝土在高频低幅振动器的振动下向侧面撒落，且能够一直对模具内的混凝土持续进行震实，防止出现空泡。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的一种管桩生产用自动布料系统的立体示意图。
22.图2为本发明实施例1的布料口位置的截面图。
23.图3为本发明实施例1的布料口的立体示意图。
24.图4为本发明实施例2的一种管桩生产用自动布料系统的立体示意图。
25.图5为本发明实施例2的布料口位置的截面图。
26.图6为本发明实施例2的布料口的立体示意图。
27.图7为本发明实施例2的布料口的剖视图。
28.图中：1、支架；2、下模具；3、高频低幅振动器；4、布料模具；41、磁性条；5、布料槽；51、弹性覆盖板；6、布料口；61、压料板；7、下料斗； 71、出料口；8、布料空间；9、定位块。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.如图1-3所示，一种管桩生产用自动布料系统，包括：支架1、下料斗7、高频低幅振动器3、下模具2和布料模具4；
33.所述支架1上设置下模具2，所述高频低幅振动器3安装在支架1上；
34.所述布料模具4长度与下模具2长度相同，其横截面为半圆环形，且与下模具2嵌合形成管桩布料空间8；所述布料模具4顶部开设有布料槽5，所述布料槽5长度与布料空间8的长度一致，所述布料槽5内设有能够沿布料槽5长度方向移动的布料口6，所述布料口6下端与布料空间8接通，所述下料斗7位于布料口6上方，且其出料口71与布料口6拼接连通。
35.所述布料口6的移动方向的侧板下端呈弧形，且弧度与布料模具4的弧度嵌合。
36.所述高频低幅振动器3设置在下模具2的两端及中部上。
37.所述布料模具4由轻型合金材料制成，且厚度为下模具2厚度的1/3。
38.本实施例的一种管桩生产用自动布料系统的工作原理和使用方法：
39.本实施例提供的一种管桩生产用自动布料系统，通过在下模具2上设置长度相同的布料模具4，来限定布料空间8的大小，从而防止混凝土在高频低幅振动器3的震动下，向两侧泄露，且进一步对混凝土进一步进行震实，防止产生空泡，通过布料口6精准快速的向布料空间8注入混凝土，提高了工作效率，保证了管桩的质量。
40.使用时，先把钢筋架放置在下模具2内，在把布料模具4安装在下模具2 上，然后使布料口6移动到布料模具4的一端，并与下料斗7的出料口71连通，并开始向布料空间8内注入混凝土，启动高频低幅振动器3对混凝土进行震实，移动布料口6，使混凝土填充满布料空间8；完成管桩混凝土的填充后，断开下料斗7的出料口71与布料口6的连接，移开下料斗7，取走布料模具4完成装料工序。
41.实施例二
42.如图4-6所示，本实施例的一种管桩生产用自动布料系统，包括：支架1、下料斗7、高频低幅振动器3、下模具2和布料模具4；
43.所述支架1上设置下模具2，所述高频低幅振动器3安装在支架1或下模具2上；
44.所述布料模具4长度与下模具2长度相同，其横截面为半圆环形，且与下模具2嵌合形成管桩布料空间8；所述布料模具4顶部开设有布料槽5，所述布料槽5长度与布料空间8的长度一致，所述布料槽5内设有能够沿布料槽5长度方向移动的布料口6，所述布料口6下端与布料空间8接通，所述下料斗7位于布料口6上方，且其出料口71与布料口6拼接连通。
45.所述布料模具4两侧下端为磁性条41。
46.所述布料槽5两侧分别设有弹性覆盖板51，所述弹性覆盖板51能够相互抵接，且所述弹性覆盖板51分开后能够自动复原。
47.所述布料口6沿布料槽5长度方向连接有弧形压料板61，所述弧形压料板61从远离布料口6的一侧相对于靠近布料口6的一侧向布料空间8内收拢，直至与布料模具4弧度嵌合。
48.所述高频低幅振动器3设置在两端及中部的支架1上。
49.所述布料模具4由轻型合金材料制成，且厚度为下模具2厚度的2/5。
50.所述布料模具4外部两侧的外壁下端相对设有定位块9，所述定位块9下端内侧能够与下模具2的外壁贴合。
51.与实施例一相比：
52.本实施例提供的一种管桩生产用自动布料系统，在布料模具4两侧下端设置磁性条41，来使布料模具4与下模具2贴合更加紧密，防止布料模具4 松动，导致混凝土从布料模具4与下模具2的连接处泄露，通过在布料槽5 两侧设置弹性覆盖板51，防止混凝土从布料槽5中掉落，在布料模具4两侧设置定位块9，来使布料模具4精准快速的安装在下模具2上，进一步提高工作效率。
53.最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：
1.一种管桩生产用自动布料系统，包括：支架(1)、下料斗(7)、高频低幅振动器(3)、下模具(2)和布料模具(4)；其特征在于：所述支架(1)上设置下模具(2)，所述高频低幅振动器(3)安装在支架(1)或下模具(2)上；所述布料模具(4)长度与下模具(2)长度相同，其横截面为半圆环形，与下模具(2)嵌合形成管桩布料空间(8)；所述布料模具(4)顶部开设有布料槽(5)，所述布料槽(5)长度与布料空间(8)的长度一致，所述布料槽(5)内设有能够沿布料槽(5)长度方向移动的布料口(6)，所述布料口(6)下端与布料空间(8)接通，所述下料斗(7)位于布料口(6)上方，且其出料口(71)与布料口(6)拼接连通。2.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述布料模具(4)两侧下端设有磁性材料。3.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述布料槽(5)两侧分别设有弹性覆盖板(51)，所述弹性覆盖板(51)相对的侧边能够抵接，且所述弹性覆盖板(51)分开后能够自动复原。4.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述布料口(6)的移动方向的两档板下端呈弧形，且弧度与布料模具(4)的弧度嵌合。5.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述布料口(6)上沿布料槽(5)长度方向连接有弧形压料板(61)，所述弧形压料板(61)从远离布料口(6)的一侧相对于靠近布料口(6)的一侧向布料空间(8)内收拢，直至与布料模具(4)弧度嵌合。6.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述高频低幅振动器(3)设置在支架(1)或下模具(2)的两端及中部上。7.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述布料模具(4)由轻型合金材料制成，且厚度为下模具(2)厚度的1/3-1/5。8.如权利要求1所述的一种管桩生产用自动布料系统，其特征在于：所述布料模具(4)两侧的外壁下端相对设有定位块(9)，所述定位块(9)下端内侧能够与下模具(2)的外壁贴合。

技术总结
本发明提供了一种管桩生产用自动布料系统，包括：支架、下料斗、高频低幅振动器、下模具和布料模具；所述下模具设置在支架上，所述高频低幅振动器安装在支架或下模具上；所述布料模具长度与下模具长度相同，且与下模具嵌合形成管桩布料空间；所述布料模具顶部开设有布料槽，所述布料槽内设有能够沿布料槽长度方向移动的布料口，所述布料口下端与布料空间接通，所述下料斗位于布料口上方，且其出料口与布料口拼接连通。本发明通过使用与下模具嵌合的布料模具来限制布料空间的大小，从而使混凝土只能在固定的空间内，不仅能够防止混凝土在高频低幅振动器的振动下向侧面撒落，而且能够对模具内的混凝土持续进行震实，防止出现空泡。防止出现空泡。防止出现空泡。


技术研发人员：王敏 李娟科 刘巍 周威
受保护的技术使用者：宁乡宁华新材料有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25