一种辊道窑的插网机的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体为一种辊道窑的插网机。


背景技术：

2.辊道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在辊道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在辊道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了辊道窑的预热带。在辊道窑的窑尾鼓入冷风，冷却辊道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了辊道窑的冷却带。
3.在将匣钵以及匣钵内部的原料送入到轨道窑中之前需要将匣钵外表面套上网格，从而便于将匣钵进行固定以及堆码，而现在通常是通过人工手动在匣钵外表面插入网格，劳动强度大的同时工作效率比较低，为此，我们提出一种辊道窑的插网机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊道窑的插网机，具备能够自动对匣钵进行摆放并在其表面套入网格进行固定以及堆码，提高了工作效率的同时降低工作人员的劳动强度的优点，解决了在将匣钵以及匣钵内部的原料送入到轨道窑中之前需要将匣钵外表面套上网格，从而便于将匣钵进行固定以及堆码，而现在通常是通过人工手动在匣钵外表面插入网格，劳动强度大的同时工作效率比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑的插网机，包括机壳、底座和输送带，所述底座顶端一侧安装有输送带，所述底座顶端安装有机壳，所述机壳内部顶端通过滑轨安装有滑动块，所述滑动块底端安装有油缸b，所述油缸b输出端安装有u型架，所述u型架外表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端安装有夹板，所述底座顶端背离输送带的一侧安装有滑动板，所述滑动板顶端安装有油缸a，所述油缸a顶端安装有放置板，所述机壳后表面安装有网箱。
6.优选的，所述u型架内部顶端中间位置处安装有感应开关，所述夹紧气缸共设有两个，且两个所述夹紧气缸对称安装于u型架外表面两侧位置处，且两个所述夹紧气缸输出端均安装有夹板。当匣钵通过输送带移动到感应开关下方位置处时，感应开关触发两个夹紧气缸工作使得两个夹板将输送带上的匣钵夹住。
7.优选的，所述机壳内部顶端安装有横向丝杠，所述横向丝杠外表面套接有滑环b，且滑环b后表面和滑动块前表面连接。横向丝杠驱动滑环b水平横向移动带动滑动块移动，从而使得被夹板夹住的匣钵水平横向移动。
8.优选的，所述横向丝杠外表面套接有锥齿轮b，所述机壳顶端安装有横向电机，所述横向电机输出端安装有锥齿轮a，且锥齿轮a和锥齿轮b相啮合。通过横向电机驱动横向丝杠转动。
9.优选的，所述滑动板内部安装有滑环a，所述滑环a内部插接有纵向丝杠，所述机壳前表面靠近底端位置处安装有纵向电机，所述纵向电机输出端和纵向丝杠末端连接。通过纵向电机驱动纵向丝杠转动，从而使得滑环a带动滑动板纵向移动。
10.优选的，所述机壳后表面位于网箱下方位置处设有矩形口，所述机壳后表面位于网箱下方位置处通过安装架安装有滚筒，所述安装架外侧安装有转动电机，所述转动电机输出端和滚筒末端链接。当放置板上的匣钵向网箱移动时，转动电机带动滚筒转动将网箱内部的网格带出并套入到匣钵上。
11.优选的，所述机壳内部位于输送带上方位置处安装有隔断气缸，所述隔断气缸输出端安装有隔板。隔断气缸输出使得隔板将输送带上的匣钵阻挡，从而使得匣钵能够整排进入到u型架的下方位置处，便于夹板的夹取。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置夹紧气缸、放置板和网箱，达到了能够自动对匣钵进行摆放并在其表面套入网格进行固定以及堆码，提高了工作效率的同时降低工作人员的劳动强度的效果，隔断气缸工作使得隔板上升，输送带工作使得输送带上的匣钵向u型架方向移动，当输送带移动一段距离使，隔断气缸工作使得隔板下降挡住输送带上后面的匣钵，当匣钵移动到u型架下方位置处时，两个夹紧气缸工作使得两个夹板将输送带上的匣钵夹住，并将匣钵输送到放置板顶端摆放，当放置板顶端的匣钵摆放一层完后，纵向电机工作使得滑环a带动放置板向网箱方向移动，同时转动电机带动滚筒转动将网箱内部的网格带出并套入到匣钵上。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动块局部主视结构示意图；
18.图5为本实用新型后视结构示意图。
19.附图标记：1、横向电机；2、机壳；3、底座；4、纵向电机；5、输送带；6、滑动块；7、滑轨；8、横向丝杠；9、矩形口；10、放置板；11、油缸a；12、滑动板；13、滑环a；14、纵向丝杠；15、隔板；16、隔断气缸；17、锥齿轮a；18、锥齿轮b；19、滑环b；20、油缸b；21、u型架；22、夹紧气缸；23、夹板；24、感应开关；25、网箱；26、安装架；27、滚筒；28、转动电机。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种辊道窑的插网机，包括包括机壳2、底座3和输送带5，底座3顶端一侧安装有输送带5，底座3顶端安装有机壳2，机壳2内部顶端安装有横向丝杠8，横向丝杠8外表面套接有滑环b19，且滑环b19后表面和滑动块6前表面连接，横向丝杠驱8动滑环b19水平横向移动带动滑动块6移动，横向丝杠8外表面套接有锥齿轮b18，机壳2顶端安装有横向电机1，横向电机1输出端安装有锥齿轮a17，且锥齿轮a17和锥齿轮b18相啮合，机壳2后表面位于网箱25下方位置处设有矩形口9，机壳2后表面位于网箱25下
方位置处通过安装架26安装有滚筒27，安装架26外侧安装有转动电机28，转动电机28输出端和滚筒27末端链接，当放置板10上的匣钵向网箱25移动时，转动电机28带动滚筒27转动将网箱25内部的网格带出并套入到匣钵上，机壳2内部位于输送带5上方位置处安装有隔断气缸16，隔断气缸16输出端安装有隔板15，隔断气缸16输出使得隔板15将输送带5上的匣钵阻挡，从而使得匣钵能够整排进入到u型架21的下方位置处，便于夹板23的夹取。
22.从而使得被夹板23夹住的匣钵水平横向移动，机壳2内部顶端通过滑轨7安装有滑动块6，滑动块6底端安装有油缸b20，油缸b20输出端安装有u型架21，u型架21内部顶端中间位置处安装有感应开关24，夹紧气缸22共设有两个，且两个夹紧气缸22对称安装于u型架21外表面两侧位置处，且两个夹紧气缸22输出端均安装有夹板23，当匣钵通过输送带5移动到感应开关24下方位置处时，感应开关24触发两个夹紧气缸22工作使得两个夹板23将输送带5上的匣钵夹住，u型架21外表面安装有夹紧气缸22，夹紧气缸22输出端安装有夹板23，底座3顶端背离输送带5的一侧安装有滑动板12，滑动板12内部安装有滑环a13，滑环a13内部插接有纵向丝杠14，机壳2前表面靠近底端位置处安装有纵向电机4，纵向电机4输出端和纵向丝杠14末端连接，通过纵向电机4驱动纵向丝杠14转动，从而使得滑环a13带动滑动板12纵向移动，滑动板12顶端安装有油缸a11，油缸a11顶端安装有放置板10，机壳2后表面安装有网箱25。
23.工作原理：隔断气缸16工作使得隔板15上升，输送带5工作使得输送带5上的匣钵向u型架21方向移动，当输送带5移动一段距离使，隔断气缸16工作使得隔板15下降挡住输送带5上后面的匣钵，当匣钵移动到u型架21下方位置处时，两个夹紧气缸22工作使得两个夹板23将输送带5上的匣钵夹住，并将匣钵输送到放置板10顶端摆放，当放置板10顶端的匣钵摆放一层完后，纵向电机4工作使得滑环a13带动放置板10向网箱25方向移动，同时转动电机28带动滚筒27转动将网箱25内部的网格带出并套入到匣钵上。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种辊道窑的插网机，包括机壳(2)、底座(3)和输送带(5)，其特征在于：所述底座(3)顶端一侧安装有输送带(5)，所述底座(3)顶端安装有机壳(2)，所述机壳(2)内部顶端通过滑轨(7)安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)底端安装有油缸b(20)，所述油缸b(20)输出端安装有u型架(21)，所述u型架(21)外表面安装有夹紧气缸(22)，所述夹紧气缸(22)输出端安装有夹板(23)，所述底座(3)顶端背离输送带(5)的一侧安装有滑动板(12)，所述滑动板(12)顶端安装有油缸a(11)，所述油缸a(11)顶端安装有放置板(10)，所述机壳(2)后表面安装有网箱(25)。2.根据权利要求1所述的一种辊道窑的插网机，其特征在于：所述u型架(21)内部顶端中间位置处安装有感应开关(24)，所述夹紧气缸(22)共设有两个，且两个所述夹紧气缸(22)对称安装于u型架(21)外表面两侧位置处，且两个所述夹紧气缸(22)输出端均安装有夹板(23)。3.根据权利要求1所述的一种辊道窑的插网机，其特征在于：所述机壳(2)内部顶端安装有横向丝杠(8)，所述横向丝杠(8)外表面套接有滑环b(19)，且滑环b(19)后表面和滑动块(6)前表面连接。4.根据权利要求3所述的一种辊道窑的插网机，其特征在于：所述横向丝杠(8)外表面套接有锥齿轮b(18)，所述机壳(2)顶端安装有横向电机(1)，所述横向电机(1)输出端安装有锥齿轮a(17)，且锥齿轮a(17)和锥齿轮b(18)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种辊道窑的插网机，其特征在于：所述滑动板(12)内部安装有滑环a(13)，所述滑环a(13)内部插接有纵向丝杠(14)，所述机壳(2)前表面靠近底端位置处安装有纵向电机(4)，所述纵向电机(4)输出端和纵向丝杠(14)末端连接。6.根据权利要求1所述的一种辊道窑的插网机，其特征在于：所述机壳(2)后表面位于网箱(25)下方位置处设有矩形口(9)，所述机壳(2)后表面位于网箱(25)下方位置处通过安装架(26)安装有滚筒(27)，所述安装架(26)外侧安装有转动电机(28)，所述转动电机(28)输出端和滚筒(27)末端链接。7.根据权利要求1所述的一种辊道窑的插网机，其特征在于：所述机壳(2)内部位于输送带(5)上方位置处安装有隔断气缸(16)，所述隔断气缸(16)输出端安装有隔板(15)。

技术总结
本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种辊道窑的插网机。其技术方案包括：包括机壳、底座和输送带，所述底座顶端一侧安装有输送带，所述底座顶端安装有机壳，所述机壳内部顶端通过滑轨安装有滑动块，所述滑动块底端安装有油缸B，所述油缸B输出端安装有U型架，所述U型架外表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端安装有夹板，所述底座顶端背离输送带的一侧安装有滑动板，所述滑动板顶端安装有油缸A，所述油缸A顶端安装有放置板，所述机壳后表面安装有网箱。本实用新型能够自动对匣钵进行摆放并在其表面套入网格进行固定以及堆码，提高了工作效率的同时降低工作人员的劳动强度。了工作效率的同时降低工作人员的劳动强度。了工作效率的同时降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：冯彬 黄剑峰 欧文龙 杨钧智 李雅庆
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25