一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝药粉下料技术领域，具体为一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，经过高频焊接后再通过压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝，现有的药芯下粉通常是通过控制下粉管的流量来确定药芯管内的下粉量，但是存在粉料掉落在药芯管内会形成小山状，在生产过程中磁棒有起伏不定或积粉，导致对药芯管高频焊接产生影响，降低焊接品质，药芯管高频焊接不稳定或无法正常运行等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，药芯管内的粉料整齐平整，防止在药芯管焊接过程中磁棒有起伏不定或积粉，使磁棒位置保持不变状态，感应圈与磁棒的互感电流保持一致，对药芯管高频焊接起到了良好作用，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，防止药芯管在焊接时产生开裂等问题，可以适应不同管径的药芯管，使用灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座上的固定支架，固定支架上设有拨片一和拨片二，成型机组固定座上通过转轴连接有水平相对设置的成型辊，成型辊之间嵌套有药芯管，药芯管为“u”型管结构，药芯管的右侧上端设有设有下药箱，下药箱底端连接有下药管，所述成型机组固定座上固定连接有u型支架，固定支架通过螺栓固定在u型支架的上表面，所述拨片一和拨片二的顶端均一体成型有空心轴，拨片一和拨片二上的空心轴均通过销轴与固定支架的右侧端转动连接，销轴上均设有锁紧螺母，且固定支架右侧端的上表面开设有豁口，所述拨片一和拨片二均位于成型辊的左侧，拨片一位于拨片二的左侧，且拨片一和拨片二之间通过连接杆活动连接，所述成型机组固定座的后侧设有挤压辊固定座，且挤压辊固定座上通过转轴连接有水平相对设置的挤压辊，所述挤压辊和成型辊之间设有高频焊接感应圈，且药芯管嵌套在高频焊接感应圈内，所述成型机组固定座上固定设有连接架，该连接架通过连接杆固定连接有磁棒，磁棒水平嵌套在药芯管内，且磁棒贯穿高频感应圈。
5.进一步的，所述拨片一包括拨片本体，所述拨片本体的两侧壁均开设有滑槽一，滑槽一内上端开设有通孔；拨片本体的两侧均设有滑动板一，滑动片一的内侧壁均设有滑块一，滑块一均滑动嵌套在滑槽一内，所述滑动板一的外侧壁均开设有滑槽二，且滑槽二内均开设有长圆孔；所述滑动板一的外侧均设有滑动板二，所滑动板二的内壁均设有滑块二，所述滑块二均滑动嵌套在滑槽二内，所述滑块二的外壁均开设有长圆孔二；长圆孔二、长圆孔一和通孔之间嵌套有螺栓，所述拨片本体、滑动板二和滑动板三之间通过螺栓固定连接；所
述拨片一和拨片二的结构相同。
6.进一步的，所述拨片一和拨片二的末端均为“u”型结构。
7.进一步的，所述拨片二末端的高度高于拨片一的高度。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，通过拨片一和拨片二使药芯管内的粉料整齐平整，可保证磁棒位置的稳定性，使磁棒位置保持不变状态，高频焊接感应圈与磁棒的互感电流保持一致，对药芯管高频焊接起到了良好作用，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，防止药芯管在焊接时产生开裂等问题，通过拨片一和拨片二的特殊结构可以适应不同管径的药芯管，使用灵活方便。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型摊平机构侧视图；
11.图3为本实用新型药芯管内部结构示意图；
12.图4为本实用新型拨片正视图；
13.图5为本实用新型拨片本体侧视图；
14.图6为本实用新型滑动片一正视图；
15.图7为本实用新型滑动片一侧视图；
16.图8为本实用新型滑动片二正视图；
17.图9为本实用新型滑动片二侧视图；
18.图10为本实用新型拨片调节示意图；
19.图11为本实用新型固定支架俯视图。
20.图中：1成型机组固定座、2成型辊、3 u型支架、4固定支架、5拨片一、51拨片本体、511滑槽一、512通孔、52滑动板一、521滑块一、522滑槽二、523长圆孔、53滑动板二、531滑块二、532长圆孔二、54螺栓、6空心轴、7药芯管、8下粉箱、9下粉管、10挤压辊固定座、11挤压辊、12高频焊接感应圈、13拨片二、14连接杆、15销轴、16磁棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座1上的固定支架4，固定支架4上设有拨片一5和拨片二13，成型机组固定座1上通过转轴连接有水平相对设置的成型辊2，成型辊2之间嵌套有药芯管7，药芯管7为“u”型管结构，药芯管7的右侧上端设有设有下药箱8，下药箱8底端连接有下药管7，所述成型机组固定座1上固定连接有u型支架3，固定支架4通过螺栓固定在u型支架3的上表面，所述拨片一5和拨片二13的顶端均一体成型有空心轴6，拨片一5和拨片二13上的空心轴6均通过销轴15与固定支架4的右侧端转动连接，销轴15上均设有锁紧螺母，且固定
支架4右侧端的上表面开设有豁口，所述拨片一5和拨片二13均位于成型辊2的左侧，拨片一5位于拨片二13的左侧，且拨片一5和拨片二13之间通过连接杆14活动连接，所述成型机组固定座1的后侧设有挤压辊固定座10，且挤压辊固定座10上通过转轴连接有水平相对设置的挤压辊11，所述挤压辊11和成型辊2之间设有高频焊接感应圈12，且药芯管7嵌套在高频焊接感应圈12内，所述成型机组固定座1上固定设有连接架，该连接架通过连接杆固定连接有磁棒16，磁棒16水平嵌套在药芯管7内，且磁棒16贯穿高频感应圈12，下料箱8通过下粉管9将粉料输入药芯管7内，同时通过成型机组固定座1内设有的驱动装置使成型辊2转动，成型辊2对药芯管7进行挤压输送，在药芯管7向左侧移动时拨片一5和拨片二13对药芯管7内的药粉进行摊平，高频焊接感应线圈12对药芯管7进行加热，挤压辊11对加热后的药芯管7进行挤压完成焊接，通过拨片一5和拨片二13对药芯管7内的粉料进行摊平，药芯管7内的粉料整齐平整，可保证磁棒16位置的稳定性，使磁棒16位置保持不变状态，高频焊接感应圈12与磁棒16的互感电流保持一致，对药芯管7高频焊接起到了良好作用，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，防止药芯管7在焊接时产生开裂等问题。
24.进一步的，所述拨片一5包括拨片本体51，所述拨片本体51的两侧壁均开设有滑槽一511，滑槽一511内上端开设有通孔512；拨片本体51的两侧均设有滑动板一52，滑动片一52的内侧壁均设有滑块一521，滑块一521均滑动嵌套在滑槽一511内，所述滑动板一52的外侧壁均开设有滑槽二522，且滑槽二522内均开设有长圆孔523；所述滑动板一52的外侧均设有滑动板二53，所滑动板二53的内壁均设有滑块二531，所述滑块二531均滑动嵌套在滑槽二522内，所述滑块二531的外壁均开设有长圆孔二532；长圆孔二532、长圆孔一523和通孔512之间嵌套有螺栓54，所述拨片本体51、滑动板二52和滑动板三53之间通过螺栓54固定连接；所述拨片一5和拨片二13的结构相同，滑动板一52可以沿着拨片本体51进行滑动，滑动板二53可以沿着滑动板一52进行滑动，以便于适应不同管径的药芯管7，通过螺栓54将滑动板一52和滑动板二53进行固定。
25.进一步的，所述拨片一5和拨片二13的末端均为“u”型结构，通过拨片一5和拨片二13末端的结构对药芯管7内的粉料摊平更加平整。
26.进一步的，所述拨片二13末端的高度高于拨片一5的高度，通过拨片二13对药芯管7上游的粉料进行初步摊平，通过拨片一5对药芯管7内的粉料进行再次摊平，防止药芯管7内粉料堆积过高导致粉料散落出药芯管7。
27.在使用时：首先根据药芯管7的管径来调节拨片一5和拨片二13的宽度，松开螺栓15，滑动板一52可以沿着拨片本体51进行滑动，滑动板二53可以沿着滑动板一52进行滑动，调整好拨片一5和拨片二13的宽度后转动拨片一5，拨片二13随着拨片一5进行转动，当调整好拨片一5和拨片二13末端的高度后，通过锁紧螺母对拨片一5上的销轴15进行锁紧，使固定支架4上豁口部分变形对空心轴6进行挤压固定，下料箱8通过下粉管9将粉料输入药芯管7内，同时通过成型机组固定座1内设有的驱动装置使成型辊2转动，成型辊2对药芯管7进行挤压输送，在药芯管7向左侧移动时拨片一5和拨片二13对药芯管7内的药粉进行摊平，可保证磁棒16的稳定性，使磁棒16保持不变状态，高频焊接感应圈12与磁棒16的互感电流保持一致，高频焊接感应线圈12对药芯管7进行加热，挤压辊11对加热后的药芯管7进行挤压完成焊接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座上的固定支架，固定支架上设有拨片一和拨片二，成型机组固定座上通过转轴连接有水平相对设置的成型辊，成型辊之间嵌套有药芯管，药芯管为“u”型管结构，药芯管的右侧上端设有下药箱，下药箱底端连接有下药管，其特征在于：所述成型机组固定座上固定连接有u型支架，固定支架通过螺栓固定在u型支架的上表面，所述拨片一和拨片二的顶端均一体成型有空心轴，拨片一和拨片二上的空心轴均通过销轴与固定支架的右侧端转动连接，销轴上均设有锁紧螺母，且固定支架右侧端的上表面开设有豁口，所述拨片一和拨片二均位于成型辊的左侧，拨片一位于拨片二的左侧，且拨片一和拨片二之间通过连接杆活动连接，所述成型机组固定座的后侧设有挤压辊固定座，且挤压辊固定座上通过转轴连接有水平相对设置的挤压辊，所述挤压辊和成型辊之间设有高频焊接感应圈，且药芯管嵌套在高频焊接感应圈内，所述成型机组固定座上固定设有连接架，该连接架通过连接杆固定连接有磁棒，磁棒水平嵌套在药芯管内，且磁棒贯穿高频感应圈。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，其特征在于：所述拨片一包括拨片本体，所述拨片本体的两侧壁均开设有滑槽一，滑槽一内上端开设有通孔；拨片本体的两侧均设有滑动板一，滑动片一的内侧壁均设有滑块一，滑块一均滑动嵌套在滑槽一内，所述滑动板一的外侧壁均开设有滑槽二，且滑槽二内均开设有长圆孔；所述滑动板一的外侧均设有滑动板二，所滑动板二的内壁均设有滑块二，所述滑块二均滑动嵌套在滑槽二内，所述滑块二的外壁均开设有长圆孔二；长圆孔二、长圆孔一和通孔之间嵌套有螺栓，所述拨片本体、滑动板二和滑动板三之间通过螺栓固定连接；所述拨片一和拨片二的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，其特征在于：所述拨片一和拨片二的末端均为“u”型结构。4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，其特征在于：所述拨片二末端的高度高于拨片一的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种药芯焊丝加工过程用药粉摊平机构，包括设置于成型机组固定座上的固定支架，固定支架上设有拨片一和拨片二，成型机组固定座上设有成型辊，成型辊之间嵌套有药芯管，所述成型机组固定座上固定连接有U型支架，固定支架通过螺栓固定在U型支架的上表面，所述拨片一和拨片二的顶端均一体成型有空心轴，拨片一和拨片二上的空心轴均通过销轴与固定支架的右侧端转动连接，且拨片一和拨片二之间通过连接杆活动连接，所述成型机组固定座的后侧设有挤压辊固定座，所述挤压辊和成型辊之间设有高频焊接感应圈，本实用新型具有药芯管内的粉料整齐平整，增加了高频焊接的稳定性，提高了焊接质量，使用灵活方便等优点。使用灵活方便等优点。使用灵活方便等优点。


技术研发人员：金峰 李伟萍
受保护的技术使用者：新乡市和光科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/25