一种吸污净化车用转料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸污车技术领域，尤其涉及一种吸污净化车用转料装置。


背景技术：

2.吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。
3.例如申请号为cn202021428003.2的专利所提出的一种排料面积大的吸污车排料装置，其中，能有效的将污水和固态污料排干的效果。目前，市面上主要采用的是叠螺脱水机进行污水的固液分离，分离出的固态污料只能从叠螺脱水机上的背压板的底部排出，收集不便，即使吸污车上配置了收集箱，也难以将固态污料送至收集箱中，通常是存储在叠螺脱水机中，待送至另一排放出，再进行排放，由于叠螺脱水机的固态污料存储量有限，影响了吸污车单次的工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种吸污净化车用转料装置，用以解决即使吸污车上配置了收集箱，也难以将固态污料送至收集箱中的问题。
5.本实用新型提供一种吸污净化车用转料装置，用以将固态污料从叠螺脱水机转送至收集箱中，包括底座、承接板和送料组件；所述承接板设于所述底座上方；所述送料组件包括滑板、升降板、顶升件和倾倒件，所述滑板与所述底座滑动连接，所述滑板经由顶升件与所述升降板连接，以驱动所述升降板沿竖直方向移动，所述升降板位于所述承接板下方，所述承接板与所述升降板转动连接，经由所述滑板的滑动以及所述升降板的移动以使所述承接板可移动至所述叠螺脱水机的出料口处或收集箱的进料口处，所述倾倒件固定设于所述升降板上，所述倾倒件的倾倒端与所述承接板连接，以驱动承接板转动，通过所述承接板的倾斜使所述承接板上的固态污料自动掉落。
6.进一步的，所述承接板为一平面板。
7.进一步的，所述承接板的上方边缘处固定连接有三个档条，所述承接板未设置所述档条的一边为出料口。
8.进一步的，所述底座为一滑轨，所述滑板的底部与所述滑轨滑动连接。
9.进一步的，所述顶升件固定设于所述滑板上，所述顶升件的输出端与所述升降板连接，以驱动所述升降板沿竖直方向移动。
10.进一步的，所述顶升件包括四个升降气缸，四个所述升降气缸呈矩阵设于所述滑板上，四个所述升降气缸的顶端均为输出端、并与所述升降板连接，四个所述升降气缸联动。
11.进一步的，所述承接板经由一转动件与所述升降板转动连接。
12.进一步的，所述转动件包括相对设于所述承接板两侧的铰接座，两个所述铰接座均与所述升降板固定连接，所述承接板的两侧分别与两个所述铰接座转动连接。
13.进一步的，所述倾倒件包括一倾倒气缸和滑块，所述倾倒气缸固定设于所述升降板上，所述倾倒气缸与所述滑块滑动铰接，所述滑块与所述承接板的底部滑动连接，以驱动承接板转动。
14.进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件固定设于所述底座上，所述驱动组件的输出端与所述滑板连接，以驱动所述滑板滑动。
15.与现有技术相比，通过设置滑板与底座滑动连接，可改变承接板的水平方向的位置，从而使承接板沿靠近或远离叠螺脱水机和/或收集箱的方向移动，通过设置顶升件和顶升板，可调节承接板的竖直方向的位置，从而使承接板可移动至适应于叠螺脱水机的出料口以及收集箱的进料口的水平高度，通过设置倾倒件，可使承接板转动至倾斜一定的角度，使承接板上的固态污料在其重力的作用下自动落入收集箱中，整个转料装置能将固定污料自动从叠螺脱水机转送至收集箱中，有效的转移了叠螺脱水机中的固态污料，提高了吸污车的单次工作能力。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种吸污净化车用转料装置本实施例中承接板位于第一位置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种吸污净化车用转料装置本实施例中承接板位于第二位置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种吸污净化车用转料装置本实施例中送料组件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1-3所示，本实施例中的一种吸污净化车用转料装置，用以将固态污料从叠螺脱水机转送至收集箱中，包括底座100、承接板200和送料组件300，其中，承接板200经由送料组件300与底座100连接，通过送料组件300，可使承接板200移动至叠螺脱水机的固态污料的出料口处，用以承接叠螺脱水机所脱出的固态污料，同时，承接板200还可以移动至收集箱的进料口处，并可将承接板200上的固态污料送入收集箱中，实现了固态污料在吸污车内的转移的过程，下面进行更加详细的阐述和说明。
21.本实施方案中的承接板200设于底座100上方。
22.本实施方案中的送料组件300包括滑板310、升降板320、顶升件330和倾倒件350，滑板310与底座100滑动连接，滑板310经由顶升件330与升降板320连接，以驱动升降板320沿竖直方向移动，升降板320位于承接板200下方，承接板200与升降板320转动连接，经由滑板310的滑动以及升降板320的移动以使承接板200可移动至叠螺脱水机的出料口处或收集箱的进料口处，倾倒件350固定设于升降板320上，倾倒件350的倾倒端与承接板200连接，以驱动承接板200转动，通过承接板200的倾斜使承接板200上的固态污料自动掉落。
23.其中，滑板310与底座100滑动连接，可改变承接板200的水平方向的位置，从而使
承接板200沿靠近或远离叠螺脱水机和/或收集箱的方向移动，通过设置顶升件330和顶升板，可调节承接板200的竖直方向的位置，从而使承接板200可移动至适应于叠螺脱水机的出料口以及收集箱的进料口的水平高度，通过设置倾倒件350，可使承接板200转动至倾斜一定的角度，使承接板200上的固态污料在其重力的作用下自动落入收集箱中。
24.需要说明的是，承接板200具有第一位置和第二位置，当承接板200位于第一位置时，承接板200位于叠螺脱水机的固态污料的出料口的下方，当承接板200位于第二位置时，承接板200的一侧位于收集箱的进料口的上方，通过送料组件300，可以趋势承接板200在第一位置和第二位置之间往复切换，实现固态污料的转移的功能。
25.其中，承接板200是用于承接固态污料的结构，具体的，承接板200的上方具有一承接面，用以承接叠螺脱水机的出料口处掉落的固态污料。
26.其中，承接板200为一平面板，在一个优选的实施例中，为了防止承接板200在移动的过程中，其上的固态污料从承接板200上掉落，承接板200的上方边缘处固定连接有三个档条，承接板200未设置档条的一边为出料口210，其中，出料口210位于承接板200上的方向应当为其靠近收集箱运动的方向的一侧。
27.可以理解的是，在其它实施例中，档条也可以采用其他的结构代替，只要能够实现上述防落料的功能，均适用于本实用新型的实施例。
28.在一个优选的实施例中，底座100为一滑轨，滑板310的底部与滑轨滑动连接。当然，在其它实施例中，底座100也可以采用其它形式的结构代替，只要能够便于滑板310的滑动即可，滑动的方式在本实用新型实施例中不做限制。
29.在一个优选的实施例中，顶升件330固定设于滑板310上，顶升件330的输出端与升降板320连接，以驱动升降板320沿竖直方向移动，其中，顶升件330包括四个升降气缸，四个升降气缸呈矩阵设于滑板310上，四个升降气缸的顶端均为输出端、并与升降板320连接，四个升降气缸联动。当然，在其它实施例中，顶升件330也可以采用其他形式的结构代替，只要能够驱动与升降板320相连接的承接板200沿竖直方向移动即可，顶升件330的结构在本实用新型实施例中不做限制。
30.在一个优选的实施例中，承接板200经由一转动件340与升降板320转动连接，具体的，转动件340包括相对设于承接板200两侧的铰接座，两个铰接座均与升降板320固定连接，承接板200的两侧分别与两个铰接座转动连接。当然，在其它实施例中，转动件340只要能够实现承接板200的转动功能即可，的结构在本实用新型实施例中不做限制。
31.在一个优选的实施例中，倾倒件350包括一倾倒气缸351和滑块352，倾倒气缸351固定设于升降板320上，倾倒气缸351与滑块352滑动铰接，滑块与承接板200的底部滑动连接，以驱动承接板200转动。
32.为了便于驱动滑板310滑动，转料装置还包括驱动组件400，驱动组件400固定设于底座100上，驱动组件400的输出端与滑板310连接，以驱动滑板310滑动。
33.在一个优选的实施例中，驱动组件400包括电动推杆410和连接块420，电动推杆410固定设于底座100上，电动推杆410的输出轴经由一连接块420与滑板310连接，用以驱动滑板310移动。当然，在其它实施例中，驱动组件400也可以采用电机、螺杆的结构驱动滑板310相对于底座100滑动，具体的，电机固定设于底座100上，电机的输出轴与螺杆连接，螺杆与滑板310底部固定安装的螺纹管连接，通过电机带动螺杆转动，来实现滑板310的滑动。可
以理解的是，驱动组件400的结构不受限制，只要能够驱动滑板310滑动即可。
34.工作流程：首先，通过驱动组件400驱动承接板200移动至第一位置处，即承接板200位于叠螺脱水机的出料口的下方，叠螺脱水机工作，将固态污料经由其出料口落下，并落至承接板200上，当承接板200上的固态污料装满后，叠螺脱水机的出料口关闭，通过驱动组件400驱动承接板200移动至靠近收集箱的位置处，开启顶升件330，推动升降板320向上运动，直至与升降板320连接的承接板200位于收集箱的进料口的上方，通过驱动组件调节承接板200的位置，使承接板200的出料口位于收集箱的进料口的正上方，开启倾倒件350，使承接板200倾斜，承接板200上的固态污料在其重力下落入收集箱中，从而完成了固态污料的转移过程。
35.与现有技术相比：通过设置滑板310与底座100滑动连接，可改变承接板200的水平方向的位置，从而使承接板200沿靠近或远离叠螺脱水机和/或收集箱的方向移动，通过设置顶升件330和顶升板，可调节承接板200的竖直方向的位置，从而使承接板200可移动至适应于叠螺脱水机的出料口以及收集箱的进料口的水平高度，通过设置倾倒件350，可使承接板200转动至倾斜一定的角度，使承接板200上的固态污料在其重力的作用下自动落入收集箱中，整个转料装置能将固定污料自动从叠螺脱水机转送至收集箱中，有效的转移了叠螺脱水机中的固态污料，提高了吸污车的单次工作能力。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吸污净化车用转料装置，用以将固态污料从叠螺脱水机转送至收集箱中，其特征在于，包括底座、承接板和送料组件；所述承接板设于所述底座上方；所述送料组件包括滑板、升降板、顶升件和倾倒件，所述滑板与所述底座滑动连接，所述滑板经由顶升件与所述升降板连接，以驱动所述升降板沿竖直方向移动，所述升降板位于所述承接板下方，所述承接板与所述升降板转动连接，经由所述滑板的滑动以及所述升降板的移动以使所述承接板可移动至所述叠螺脱水机的出料口处或收集箱的进料口处，所述倾倒件固定设于所述升降板上，所述倾倒件的倾倒端与所述承接板连接，以驱动承接板转动，通过所述承接板的倾斜使所述承接板上的固态污料自动掉落。2.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述承接板为一平面板。3.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述承接板的上方边缘处固定连接有三个档条，所述承接板未设置所述档条的一边为出料口。4.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述底座为一滑轨，所述滑板的底部与所述滑轨滑动连接。5.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述顶升件固定设于所述滑板上，所述顶升件的输出端与所述升降板连接，以驱动所述升降板沿竖直方向移动。6.根据权利要求5所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述顶升件包括四个升降气缸，四个所述升降气缸呈矩阵设于所述滑板上，四个所述升降气缸的顶端均为输出端、并与所述升降板连接，四个所述升降气缸联动。7.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述承接板经由一转动件与所述升降板转动连接。8.根据权利要求7所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述转动件包括相对设于所述承接板两侧的铰接座，两个所述铰接座均与所述升降板固定连接，所述承接板的两侧分别与两个所述铰接座转动连接。9.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，所述倾倒件包括一倾倒气缸和滑块，所述倾倒气缸固定设于所述升降板上，所述倾倒气缸与所述滑块滑动铰接，所述滑块与所述承接板的底部滑动连接，以驱动承接板转动。10.根据权利要求1所述的吸污净化车用转料装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件固定设于所述底座上，所述驱动组件的输出端与所述滑板连接，以驱动所述滑板滑动。

技术总结
本实用新型涉及一种吸污净化车用转料装置，用以将固态污料从叠螺脱水机转送至收集箱中，包括底座、承接板和送料组件；承接板设于底座上方；送料组件包括滑板、升降板、顶升件和倾倒件，滑板与底座滑动连接，滑板经由顶升件与升降板连接，以驱动升降板沿竖直方向移动，升降板位于承接板下方，承接板与升降板转动连接，经由滑板的滑动以及升降板的移动以使承接板可移动至叠螺脱水机的出料口处或收集箱的进料口处，倾倒件固定设于升降板上，倾倒件的倾倒端与承接板连接，以驱动承接板转动，通过承接板的倾斜使承接板上的固态污料自动掉落；解决即使吸污车上配置了收集箱，也难以将固态污料送至收集箱中的问题。污料送至收集箱中的问题。污料送至收集箱中的问题。


技术研发人员：董泉 董高国
受保护的技术使用者：湖北国威专用汽车有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25