一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件的制作方法

1.本实用新型属于预制盾构管片技术领域，特别涉及一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件。


背景技术：

2.在预制盾构管片生产过程中，现有的做法是在钢筋笼进入模具后，弹簧筋采用焊接的方式固定在钢筋笼上，再将螺纹套管置入到模具内，如此便产生一些列弊端，1、目前国内预制盾构管片厂多数为流水线作业，每片管片的流水节拍直接影响产量，钢筋笼入模后采取人工焊接弹簧筋，直接延长了管片的流水节拍，减少了产量；2、弹簧筋的安装是在钢筋笼入模、模具合模、并且安装好锥形螺栓后进行的，人工把弹簧筋焊接在钢筋笼上，钢筋笼安装每次都会有一定的偏差，人为操作弹簧筋定位不准，导致保护层有误差；3、钢筋笼入模、模具合模后焊接弹簧筋，钢筋笼间距较小且布筋密，在模内焊接产生的焊渣掉落到模具内，污染内模，极难清理，直接影响外观质量。
3.因此，一种无需焊接、定位准确的用于盾构管片的预制螺纹孔组件亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，用以解决现有技术中预制盾构管片生产过程需要焊接弹簧筋、定位不准的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，包括用于预制螺纹孔的螺纹管和用于加强螺纹孔结构强度的弹簧筋，所述弹簧筋套设并固定在所述螺纹管上。
6.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺纹管的一端设有第一凸台，所述第一凸台上设有用于连接所述弹簧筋一端的第一沉孔。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺纹管的另一端设有第二凸台，所述第二凸台上设有用于连接所述弹簧筋另一端的第二沉孔。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹簧筋的一端向内弯折形成第一连接筋，所述第一连接筋插接在所述第一沉孔内。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹簧筋的另一端向内弯折形成第二连接筋，所述第二连接筋插接在所述第二沉孔内。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一沉孔和第二沉孔位于所述螺纹管的相对侧。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一沉孔和第二沉孔均垂直于所述螺纹管的轴心。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一沉孔和第二沉孔内涂覆有粘结剂。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺纹管的直径为a，所述弹簧筋的直
径为3a。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一沉孔和第二沉孔的深度为0.5a，所述第一连接筋和第二连接筋的长度为1.5a。
15.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的用于盾构管片的预制螺纹孔组件包括用于预制螺纹孔的螺纹管和用于加强螺纹孔结构强度的弹簧筋，弹簧筋套设并固定在螺纹管上，采用该结构，直接在螺纹管上套装弹簧筋，从而无需在钢筋笼上焊接固定弹簧筋，安装全程无需焊接，保护了生产模具，简化了预制盾构管片流水作业，缩短了流水节拍，进而提高了生产效率，同时也使弹簧筋的定位更加准确，使弹簧筋与螺纹套管之间的位置关系保持恒定，进而使得成型后的预制螺纹孔周围的保护层结构更加稳定，减少保护层的误差，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的用于盾构管片的预制螺纹孔组件的立体图；
19.图2是本实用新型中的用于盾构管片的预制螺纹孔组件的半剖图。
20.图中：
21.1-螺纹管；11-第一凸台；111-第一沉孔；12-第二凸台；121-第二沉孔；2-弹簧筋；21-第一连接筋；22-第二连接筋。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.本实施例中，一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，如图1所示，包括用于预制螺纹孔的螺纹管1和用于加强螺纹孔结构强度的弹簧筋2，上述弹簧筋2套设并固定在螺纹管1上。
27.采用该结构，直接在上述螺纹管1上套装上述弹簧筋2，从而无需在钢筋笼上焊接固定弹簧筋2，安装全程无需焊接，保护了生产模具，简化了预制盾构管片流水作业，缩短了流水节拍，进而提高了生产效率，同时也使上述弹簧筋2的定位更加准确，使上述弹簧筋2与上述螺纹套管之间的位置关系保持恒定，进而使得成型后的预制螺纹孔周围的保护层结构更加稳定，减少保护层的误差，使得本实用新型的实用性更强。
28.本实施例中，上述螺纹管1的一端设有第一凸台11，上述第一凸台11上设有用于连接上述弹簧筋2一端的第一沉孔111，从而使上述弹簧筋2的一端固定在上述螺纹管1上，防止上述弹簧筋2在预制盾构管片浇筑过程中发生位置变化。
29.进一步的，上述螺纹管1的另一端设有第二凸台12，上述第二凸台12上设有用于连接上述弹簧筋2另一端的第二沉孔121，通过上述第一沉孔111和第二沉孔121的约束，使上述螺纹管1的两端稳稳的固定在上述螺纹管1上，通过设计改变上述第一凸台11与第二凸台12之间的距离，可以调整上述弹簧筋2的预拉强度，使上述弹簧筋2处于绷紧状态，便于后续浇筑施工。
30.进一步的，上述弹簧筋2的一端向内弯折形成第一连接筋21，上述第一连接筋21插接在上述第一沉孔111内，无需焊接，通过上述弹簧筋2的弹性力使上述第一连接筋21嵌在第一沉孔111内，上述第一沉孔111可以约束上述第一连接筋21不能横向移动，保证了上述弹簧筋2的一端位置牢靠。
31.与之相应的，上述弹簧筋2的另一端向内弯折形成第二连接筋22，上述第二连接筋22插接在上述第二沉孔121内，作为优化，上述第一沉孔111和第二沉孔121内涂覆有粘结剂，通过上述粘结剂进一步加固上述第一连接筋21、第二连接筋22与螺纹管1的连接，防止上述第一连接筋21和第二连接筋22意外脱离。
32.实施例2：
33.本实施例中，一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，如图1所示，包括用于预制螺纹孔的螺纹管1和用于加强螺纹孔结构强度的弹簧筋2，上述弹簧筋2套设并固定在螺纹管1上。
34.本实施例中，上述螺纹管1的一端设有第一凸台11，上述第一凸台11上设有用于连接上述弹簧筋2一端的第一沉孔111，从而使上述弹簧筋2的一端固定在上述螺纹管1上，防止上述弹簧筋2在预制盾构管片浇筑过程中发生位置变化。
35.进一步的，上述螺纹管1的另一端设有第二凸台12，上述第二凸台12上设有用于连接上述弹簧筋2另一端的第二沉孔121，通过上述第一沉孔111和第二沉孔121的约束，使上述螺纹管1的两端稳稳的固定在上述螺纹管1上，通过设计改变上述第一凸台11与第二凸台12之间的距离，可以调整上述弹簧筋2的预拉强度，使上述弹簧筋2处于绷紧状态，便于后续浇筑施工。
36.进一步的，上述弹簧筋2的一端向内弯折形成第一连接筋21，上述第一连接筋21插接在上述第一沉孔111内，无需焊接，通过上述弹簧筋2的弹性力使上述第一连接筋21嵌在
第一沉孔111内，上述第一沉孔111可以约束上述第一连接筋21不能横向移动，保证了上述弹簧筋2的一端位置牢靠。
37.与之相应的，上述弹簧筋2的另一端向内弯折形成第二连接筋22，上述第二连接筋22插接在上述第二沉孔121内，作为优化，上述第一沉孔111和第二沉孔121内涂覆有粘结剂，通过上述粘结剂进一步加固上述第一连接筋21、第二连接筋22与螺纹管1的连接，防止上述第一连接筋21和第二连接筋22意外脱离。
38.本实施例中，上述第一沉孔111和第二沉孔121位于上述螺纹管1的相对侧，从而使上述第一连接筋21与第二连接筋22在圆周方向上相对设置，作为优化，上述第一沉孔111和第二沉孔121均垂直于上述螺纹管1的轴心，使上述第一连接筋21和第二连接筋22均垂直指向上述螺纹管1的轴心，上述弹簧筋2施加在第一连接筋21与第二连接筋22上的弹性力方向相反且共同指向螺纹管1的轴心，进一步防止上述弹簧筋2从螺纹管1上脱落。
39.本实施例，上述螺纹管1的直径为a，上述弹簧筋2的直径为3a，从而使得上述弹簧筋2与螺纹管1外壁之间具有宽度为a的距离，预制螺纹孔浇筑成型后，上述弹簧筋2即可在距离预制螺纹孔周围a的范围内形成保护层，增强保护层的结构强度。
40.进一步的，上述第一沉孔111和第二沉孔121的深度为0.5a，上述第一连接筋21和第二连接筋22的长度为1.5a，如此设置，使得有足够长度的上述第一连接筋21和第二连接筋22分别嵌入到上述第一沉孔111和第二沉孔121内，从而确保上述弹簧筋2与螺纹管1固定牢靠。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：包括用于预制螺纹孔的螺纹管和用于加强螺纹孔结构强度的弹簧筋，所述弹簧筋套设并固定在所述螺纹管上。2.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述螺纹管的一端设有第一凸台，所述第一凸台上设有用于连接所述弹簧筋一端的第一沉孔。3.根据权利要求2所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述螺纹管的另一端设有第二凸台，所述第二凸台上设有用于连接所述弹簧筋另一端的第二沉孔。4.根据权利要求3所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述弹簧筋的一端向内弯折形成第一连接筋，所述第一连接筋插接在所述第一沉孔内。5.根据权利要求4所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述弹簧筋的另一端向内弯折形成第二连接筋，所述第二连接筋插接在所述第二沉孔内。6.根据权利要求5所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述第一沉孔和第二沉孔位于所述螺纹管的相对侧。7.根据权利要求6所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述第一沉孔和第二沉孔均垂直于所述螺纹管的轴心。8.根据权利要求7所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述第一沉孔和第二沉孔内涂覆有粘结剂。9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述螺纹管的直径为a，所述弹簧筋的直径为3a。10.根据权利要求9所述的一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，其特征在于：所述第一沉孔和第二沉孔的深度为0.5a，所述第一连接筋和第二连接筋的长度为1.5a。

技术总结
本实用新型涉及一种用于盾构管片的预制螺纹孔组件，属于预制盾构管片技术领域，用于盾构管片的预制螺纹孔组件包括用于预制螺纹孔的螺纹管和用于加强螺纹孔结构强度的弹簧筋，弹簧筋套设并固定在螺纹管上，采用该结构，直接在螺纹管上套装弹簧筋，从而无需在钢筋笼上焊接固定弹簧筋，安装全程无需焊接，保护了生产模具，简化了预制盾构管片流水作业，缩短了流水节拍，进而提高了生产效率，同时也使弹簧筋的定位更加准确，使弹簧筋与螺纹套管之间的位置关系保持恒定，进而使得成型后的预制螺纹孔周围的保护层结构更加稳定，减少保护层的误差。误差。误差。


技术研发人员：尹聪 刘安 郝赫 李超 张益翔
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25