一种蚀刻槽降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种蚀刻槽降温装置。


背景技术：

2.玻璃片是消费类电子产品显示屏及摄像头等部位常用的零件，在其生产加工过程中通常包含有蚀刻减薄工序，现有的蚀刻液为氢氟酸，经过调配后温度一般在30℃以上，直接在该温度下蚀刻的玻璃产品外观较粗糙，并且在该温度下蚀刻液的挥发量较大。
3.因此有必要在蚀刻槽内增加降温装置，降低蚀刻液的温度，使蚀刻后的产品外观更加细致，同时减少蚀刻液的挥发，节约成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种蚀刻槽降温装置，用于将蚀刻液控制在稳定的温度，提升产品外观，同时减少蚀刻液的挥发，从而减少损耗、节约成本。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种蚀刻槽降温装置，包括蚀刻槽体，蚀刻槽体上设有蚀刻槽，所述蚀刻槽内前后两侧对称设有第一固定板，蚀刻槽左侧设有第二固定板，所述第一固定板的上下两端各安装有一个第一定位座，第一定位座上均匀开设有第一定位孔，所述第二固定板的上下两端各安装有一个第二定位座，第二定位座上均匀开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的直径相同，其数量均为偶数，上下对应的第一定位孔之间和上下对应的第二定位孔之间均安装有冷却水管，相邻的冷却水管的两端依次通过弯管连接形成s形的冷却水路，前后两个第一固定座右侧的冷却水管上端分别通过冷却水出水管和冷却水回流管连接到冷却水箱，冷却水箱与冷却水出水管之间安装有水泵。
7.上述的降温装置通过第一固定板和第二固定板将冷却水管和弯管组成的s形的冷却水路固定在蚀刻槽内壁，并通过水泵将冷却水从冷却水出水管注入冷却水路再通过冷却水回流管回流从而实现冷却水循环，冷却水在冷却水路中与蚀刻槽内的蚀刻液进行热交换使蚀刻液降温，使蚀刻液保持在最佳的温度，从而使玻璃产品蚀刻后外观更细致，同时，由于温度的降低，也减少了蚀刻液的挥发，降低了损耗，节约了成本。
8.进一步的，所述冷却水管和弯管采用ppr制作，所述冷却水管和弯管之间通过高温焊接进行连接，其作用在于：避免冷却水管和弯管连接处在蚀刻液中长期浸泡而脱节或损坏，延长使用寿命。
9.进一步的，最左侧的第一定位孔的轴线与第二定位孔的轴线共面，其作用在于：使转折处的弯管能够与第二固定板左右表面平行，避免在蚀刻篮放入蚀刻槽过程中与蚀刻篮发生碰撞导致损坏。
10.结合以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的一种蚀刻槽降温装置，其有益效果是：
11.本实用新型所提供的一种蚀刻槽降温装置，能够将蚀刻槽内的蚀刻液控制在稳定
的范围内，使蚀刻后的产品外观更加细致、美观，同时通过降温能够减少蚀刻液的挥发，降低了蚀刻液的损耗，节约了成本，采用ppr材料的冷却水管和弯管能够保证其结构稳定性，提升使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种蚀刻槽降温装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述的第一固定板的结构示意图。
14.图3为本实用新型所述的第二固定板的结构示意图。
15.其中，1-蚀刻槽体，11-蚀刻槽，2-第一固定板，21-第一定位座，22-第一定位孔，3-第二固定板，31-第二定位座，32-第二定位孔，4-冷却水箱，5-水泵，6-冷却水出水管，7-冷却水回流管，8-冷却水管，9-弯管。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:
17.如图1-3所示，一种蚀刻槽降温装置，包括蚀刻槽体1，蚀刻槽体1上设有蚀刻槽11，所述蚀刻槽11内前后两侧对称设有第一固定板2，蚀刻槽11左侧设有第二固定板3，所述第一固定板2的上下两端各安装有一个第一定位座21，第一定位座21上均匀开设有第一定位孔22，所述第二固定板3的上下两端各安装有一个第二定位座31，第二定位座31上均匀开设有第二定位孔32，所述第一定位孔22和第二定位孔32的直径相同，其数量均为偶数，上下对应的第一定位孔22之间和上下对应的第二定位孔32之间均安装有冷却水管8，相邻的冷却水管8的两端依次通过弯管9连接形成s形的冷却水路，前后两个第一固定座2右侧的冷却水管8上端分别通过冷却水出水管6和冷却水回流管7连接到冷却水箱4，冷却水箱4与冷却水出水管6之间安装有水泵5。
18.优选的，所述冷却水管8和弯管9采用ppr材料制作，所述冷却水管8和弯管9之间通过高温焊接进行连接。
19.优选的，最左侧的第一定位孔22的轴线与第二定位孔32的轴线共面。
20.本实用新型所提供的一种蚀刻槽降温装置，其具体实施过程如下：
21.在使用过程中，冷却水箱4中的冷却水通过水泵5从冷却水出水管6注入由冷却水管8和弯管9组成的冷却水路，并从冷却水回流管7回流到冷却水箱4中，在流经冷却水路的过程中，冷却水与蚀刻液进行热交换，使蚀刻液的温度降低到20
±
1℃，达到最佳的蚀刻温度，此时蚀刻减薄后的玻璃产品外观较为细致、美观，在此温度范围内，蚀刻液不易挥发，持久性更好，从而降低了蚀刻液的损耗，节约了成本。
22.本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。


技术特征：
1.一种蚀刻槽降温装置，包括蚀刻槽体，蚀刻槽体上设有蚀刻槽，其特征在于：所述蚀刻槽内前后两侧对称设有第一固定板，蚀刻槽左侧设有第二固定板，所述第一固定板的上下两端各安装有一个第一定位座，第一定位座上均匀开设有第一定位孔，所述第二固定板的上下两端各安装有一个第二定位座，第二定位座上均匀开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的直径相同，其数量均为偶数，上下对应的第一定位孔之间和上下对应的第二定位孔之间均安装有冷却水管，相邻的冷却水管的两端依次通过弯管连接形成s形的冷却水路，前后两个第一固定座右侧的冷却水管上端分别通过冷却水出水管和冷却水回流管连接到冷却水箱，冷却水箱与冷却水出水管之间安装有水泵。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻槽降温装置，其特征在于：所述冷却水管和弯管采用ppr制作，所述冷却水管和弯管之间通过高温焊接进行连接。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻槽降温装置，其特征在于：最左侧的第一定位孔的轴线与第二定位孔的轴线共面。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，公开了一种蚀刻槽降温装置，包括蚀刻槽体和蚀刻槽，蚀刻槽内前后对称设有第一固定板，蚀刻槽左侧设有第二固定板，第一固定板上下两端各安装有一个第一定位座，第一定位座上均匀开设有第一定位孔，第二固定板上下两端各安装有一个第二定位座，第二定位座上均匀开设有第二定位孔，上下对应的第一定位孔和第二定位孔之间均安装有冷却水管，相邻的冷却水管的两端依次通过弯管连接形成S形的冷却水路，前后两个第一固定座右侧的冷却水管上端分别通过冷却水出水管和冷却水回流管连接到冷却水箱，冷却水箱与冷却水出水管之间安装有水泵。本实用新型能够对蚀刻槽内的温度进行稳定控制，保证产品外观、减少蚀刻液挥发。减少蚀刻液挥发。减少蚀刻液挥发。


技术研发人员：吴春文 李健 孙宏宇 邓天容
受保护的技术使用者：江西华派光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25