一种稳定杆加工用模架调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车稳定杆生产加工技术领域，具体是一种稳定杆加工用模架调节装置。


背景技术：

2.为改善汽车行驶平顺性，通常把悬架刚度设计得比较低，其结果是影响了汽车行驶稳定性。为此，在悬架系统中采用了横向稳定杆结构，用来提高悬架侧倾角刚度，减少车身倾角。横向稳定杆的功用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。目的是减少汽车横向侧倾程度和改善平顺性。横向稳定杆实际上是一个横置的扭杆弹簧，在功能上可以看成是一种特殊的弹性元件。当车身只作垂直运动时，两侧悬架变形相同，横向稳定杆不起作用。当汽车转弯时，车身侧倾，两侧悬架跳动不一致，外侧悬架会压向稳定杆，稳定杆就会发生扭曲，杆身的弹力会阻止车轮抬起，从而使车身尽量保持平衡，起到横向稳定的作用。
3.在稳定杆生产加工过程中，一般由一根圆钢经过两端加热后，移入成型模具进行墩粗、压扁后成型为稳定杆胚件。所采用的成型模具通常包括三组模具，其中，位于中部的模具起到定位圆钢的非加工部位的作用，而位于两侧的模具则起到分别对应对圆钢的被烧红的两端实施墩粗、压扁加工。为此，需要设置三组模具来安装上述三组模具。
4.在实际生产加工过程中，由于稳定杆的长度尺寸不同，而现有的位于两侧的模架之间的距离基本不变，因此需要设计一种专用的模架调节装置，来满足不同长度尺寸的稳定杆胚件成型的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种稳定杆加工用模架调节装置，以固定模架为中心基准，二个可移动模架可同步调整间距，在能够满足不同长度尺寸的稳定杆胚件成型的基础上，每个移动模架上所安装的上、下模的位置度始终保持一致，不需要另做调整。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种稳定杆加工用模架调节装置，包括有下模座、固定模架和二个可移动模架，其特征在于：所述的固定模架固定在所述下模座上的中部，所述二个可移动模架安装在所述下模座上，且分别对应位于所述固定模架的两侧，二个可移动模架可相对所述固定模架同步作横向移动，同步靠近或远离所述固定模架。
8.进一步的，所述的下模座上在所述二个可移动模架的外侧分别对应固定有二个安装座，所述的二个安装座之间转动安装有沿所述下模座的长度方向设置的横杆，所述的横杆贯穿所述固定模架和二个可移动模架的底部，横杆包括有与所述固定模架的底部相转动配合的光杆，以及分别对应与所述二个可移动模架的底部相螺纹配合的二个螺纹杆，所述光杆的两端分别对应从所述固定模架的底部的两侧延伸出，所述二个螺纹杆的螺纹旋向相
反。
9.进一步的，所述的下模座上安装有驱动所述横杆进行正反转的驱动部件。
10.进一步的，所述的驱动部件包括有固定在所述下模座上的电机，所述的电机可进行正反转，电机的输出轴安装有主动轮，所述光杆的一个延伸端安装有从动轮，所述的主动轮与从动轮之间连接有环形皮带或环形链条。
11.进一步的，所述的下模座上在所述固定模架的两侧均设有二个滑槽，所述的二个滑槽均沿所述下模座的长度方向设置。
12.进一步的，所述二个可移动模架的底面上均具有一体连接的二个下横条，两侧的二个下横条分别对应可沿两侧的所述二个滑槽移动。
13.进一步的，所述固定模架的顶部的两侧均固定连接有沿所述下模座的长度方向设置的导杆，两侧的所述导杆分别对应贯穿所述二个可移动模架的顶部，且与所述二个可移动模架的顶部相滑动配合。
14.进一步的，所述二个可移动模架的顶面上均具有一体连接的二个上横条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型所采用的固定模架固定在下模座上的中部，位于两侧的二个可移动模架可相对固定模架同步作横向移动，同步靠近或远离固定模架，即以固定模架为中心基准，二个可移动模架可同步调整间距，在能够满足不同长度尺寸的稳定杆胚件成型的基础上，每个移动模架上所安装的上、下模的位置度始终保持一致，不需要另做调整，具有防错位功能，避免了错模。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为图1中a部分的结构放大图。
19.图3为图1中b部分的结构放大图。
20.图4为图1中c部分的结构放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1-4，一种稳定杆加工用模架调节装置，包括有下模座1、固定模架2和二个可移动模架3，固定模架2固定在下模座1上的中部，二个可移动模架3安装在下模座1上，且分别对应位于固定模架2的两侧，二个可移动模架3可相对固定模架2同步作横向移动，同步靠近或远离固定模架2。
23.本实用新型中，下模座1上在二个可移动模架3的外侧分别对应固定有二个安装座4，二个安装座4之间转动安装有沿下模座1的长度方向设置的横杆5，横杆5贯穿固定模架2和二个可移动模架3的底部，横杆5包括有与固定模架2的底部相转动配合的光杆51，以及分别对应与二个可移动模架3的底部相螺纹配合的二个螺纹杆52，光杆51的两端分别对应从
固定模架2的底部的两侧延伸出，二个螺纹杆52的螺纹旋向相反。
24.本实用新型中，下模座1上安装有驱动横杆5进行正反转的驱动部件。
25.相应的，驱动部件包括有固定在下模座1上的电机6，电机6可进行正反转，电机6的输出轴安装有主动轮7，光杆51的一个延伸端安装有从动轮8，主动轮7与从动轮8之间连接有环形皮带9。
26.由此，通过电机6进行正反转，驱动横杆5进行正反转，使得二个可移动模架3分别对应沿二个螺纹杆52进行横移，即进行相向移动或背向移动，实现相对固定模架2同步作横向移动，同步靠近或远离固定模架2。
27.本实用新型中，下模座1上在固定模架2的两侧均设有二个滑槽10，二个滑槽10均沿下模座1的长度方向设置。
28.相应的，二个可移动模架3的底面上均具有一体连接的二个下横条11，两侧的二个下横条11分别对应可沿两侧的二个滑槽10移动。由此，为二个可移动模架3分别对应沿二个螺纹杆52进行横移提供导向。
29.本实用新型中，固定模架2的顶部的两侧均固定连接有沿下模座1的长度方向设置的导杆12，两侧的导杆12分别对应贯穿二个可移动模架3的顶部，且与二个可移动模架3的顶部相滑动配合。由此，能够进一步为二个可移动模架3分别对应沿二个螺纹杆52进行横移提供导向，并能够保证二个可移动模架3的上下部分同步移动，进而进一步有保证二个可移动模架3上所安装的上、下模的位置度始终保持一致。
30.本实用新型中，二个可移动模架3的顶面上均具有一体连接的二个上横条13。由此，在安装时，二个可移动模架3的可通过其上的二个上横条13安装到成型设备的上模座(图中未示出)的底面上的滑槽中，能够进一步为二个可移动模架3分别对应沿二个螺纹杆52进行横移提供导向。
31.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
32.工作时，依据待成型的圆钢的长度尺寸，电机6进行正转或反转，驱动横杆5进行正转或反转，使得二个可移动模架3分别对应沿二个螺纹杆52进行横移，即进行相向移动或背向移动，实现相对固定模架2同步作横向移动，同步靠近或远离固定模架2，适应性调节二个可移动模架3之间的间距。
33.二个可移动模架3之间的间距调节完成后，成型设备工作，固定模架2上所安装的定位模具对圆钢的非加工部位(中部)进行定位，二个可移动模架3上所安装的成型模具分别对应对圆钢的被烧红的两端实施墩粗、压扁，最终成型为符合工艺要求的稳定杆胚件，再进行后续加工。
34.需要说明的是，为了更好的保证二个可移动模架3上所安装的上、下模的位置度始终保持一致，二个可移动模架3的上、下二个部分之间需要采用导柱和导套组件14进行连接。
35.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依
本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种稳定杆加工用模架调节装置，包括有下模座、固定模架和二个可移动模架，其特征在于：所述的固定模架固定在所述下模座上的中部，所述二个可移动模架安装在所述下模座上，且分别对应位于所述固定模架的两侧，二个可移动模架可相对所述固定模架同步作横向移动，同步靠近或远离所述固定模架。2.根据权利要求1所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述的下模座上在所述二个可移动模架的外侧分别对应固定有二个安装座，所述的二个安装座之间转动安装有沿所述下模座的长度方向设置的横杆，所述的横杆贯穿所述固定模架和二个可移动模架的底部，横杆包括有与所述固定模架的底部相转动配合的光杆，以及分别对应与所述二个可移动模架的底部相螺纹配合的二个螺纹杆，所述光杆的两端分别对应从所述固定模架的底部的两侧延伸出，所述二个螺纹杆的螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述的下模座上安装有驱动所述横杆进行正反转的驱动部件。4.根据权利要求3所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述的驱动部件包括有固定在所述下模座上的电机，所述的电机可进行正反转，电机的输出轴安装有主动轮，所述光杆的一个延伸端安装有从动轮，所述的主动轮与从动轮之间连接有环形皮带或环形链条。5.根据权利要求2所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述的下模座上在所述固定模架的两侧均设有二个滑槽，所述的二个滑槽均沿所述下模座的长度方向设置。6.根据权利要求5所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述二个可移动模架的底面上均具有一体连接的二个下横条，两侧的二个下横条分别对应可沿两侧的所述二个滑槽移动。7.根据权利要求1所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述固定模架的顶部的两侧均固定连接有沿所述下模座的长度方向设置的导杆，两侧的所述导杆分别对应贯穿所述二个可移动模架的顶部，且与所述二个可移动模架的顶部相滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种稳定杆加工用模架调节装置，其特征在于：所述二个可移动模架的顶面上均具有一体连接的二个上横条。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定杆加工用模架调节装置，包括有下模座、固定模架和二个可移动模架，固定模架固定在下模座上的中部，二个可移动模架安装在下模座上，且分别对应位于固定模架的两侧，二个可移动模架可相对固定模架同步作横向移动，同步靠近或远离固定模架。本实用新型所采用的固定模架固定在下模座上的中部，位于两侧的二个可移动模架可相对固定模架同步作横向移动，同步靠近或远离固定模架，即以固定模架为中心基准，二个可移动模架可同步调整间距，在能够满足不同长度尺寸的稳定杆胚件成型的基础上，每个移动模架上所安装的上、下模的位置度始终保持一致，不需要另做调整，具有防错位功能，避免了错模。避免了错模。避免了错模。


技术研发人员：徐天石
受保护的技术使用者：安庆汇通汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25