一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体是一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
3.传统的耐火砖生产搅拌混料装置在实际使用过程中由于耐火砖原料粘性较大，在搅拌后容易与搅拌机构黏合在一起，不方便进行倒料，影响整体的混料搅拌效率，并且传统的搅拌机构不能与料腔内腔壁接触，搅拌过程中会使得黏土粘附料腔内腔壁，难以清理，进一步影响混料搅拌效率，对此需要设计一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置。
4.在授权公告号为cn212236905u的中国专利中公开了一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置，包括安装架、安装杆、万向轮、装料机构和驱动机构，所述安装架下底处固定安装有两个规格一致且相互之间并列设置的安装杆，两个所述安装杆的下底均固定安装有两个万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述安装架内转动安装有装料机构，所述装料机构包括混料箱，所述混料箱上端面开设有料腔，所述料腔的上腔口靠近混料箱上顶一侧边处开设有缺口，所述混料箱两相对侧边的一下边角处均固定安装有握杆，两个所述握杆左右对称分布，所述混料箱两相对侧边的中心位置均垂直固定连接有转动轴，所述混料箱的下底和料腔内腔中安装有驱动机构。
5.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于混料箱里装有混合好的原料，并且混料箱底部还固定安装有搅拌设备，导致在翻转混料箱的时候过于沉重，大大降低了操作人员的工作效率。
6.同时现有卧式搅拌设备虽然也具有倒料功能，但是由于进料口只能设置在两侧，且箱体内所放原料不能高于进料口最低点，否则会导致箱体内的原料在搅拌过程中溢出，卧式搅拌设备通过减少搅拌量换取倒料功能，然而在不减少搅拌量的同时又能实现方便倒料是目前亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置，旨在解决现有技术中的不方便倒料的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括混料箱和转动驱动装置以及与转动驱动装置固定连接的搅拌装置，所述混料箱的一侧固定连接有环形挡圈，所述混料箱上环形挡圈一侧连接有棘爪，所述棘爪在混料箱上均匀阵列分布，所述棘爪的外侧与环形挡圈的内侧通过弹性复位件连接，所述转动驱动装置的输出端与棘轮同轴固定连接，
所述棘爪在弹性复位件的作用下与棘轮相互卡合。
9.为了能够使转轴进行转动，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置的输出端与用于安装搅拌杆的转轴的一端固定连接。
10.为了能够使棘爪转动连接在混料箱上，本实用新型的进一步的技术方案为，所述棘爪通过销轴转动连接在混料箱上。
11.为了使混料搅拌的更均匀，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转轴上固定安装有搅拌杆且所述搅拌杆在转轴上交叉均匀分布。
12.为了能够清理料箱内壁两侧及箱体的混料，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转轴上固定连接有用于清理混料箱内壁的u形刮板，所述u形刮板与混料箱内壁贴合设计。
13.为了使混料能够进入到箱体内搅拌以及倒出搅拌均匀的混料，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料箱的上部固定贯通有用于出料的上腔体，所述上腔体的上部开设有用于物料进出的料口。
14.为了防止混料装置在工作时混料撒到混料箱外部，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上腔体上开设有用于顶盖滑动的导轨，所述顶盖在所述导轨内滑移连接。
15.为了方便混料箱内部的混料倾倒出去，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上腔体从下往上向内侧倾斜设置。
16.为了防止混料箱在搅拌的时候旋转，本实用新型的进一步的技术方案为，所述混料箱固定安装在底座上，所述混料箱的外部下侧固定安装有挂环，所述底座上连接挂钩，所述底座与挂钩的尾端铰接，所述挂钩的顶端与挂环扣接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置单向驱动机构，在混料结束后通过使转动驱动装置的反转，带动混料箱转动，使混料箱旋转至料口朝下的状态，方便倒料。
19.2、在转轴上固定连接有u形刮板，且u形刮板与混料箱的内壁贴合设计，在倒料的时候u形刮板能够对混料箱内壁进行全面的清理。
附图说明
20.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
21.图2是本实用新型具体实施例中转轴、刮板、搅拌杆的结构示意图。
22.图3是本实用新型具体实施例中单向驱动部件的结构示意图。
23.图中：1-底座、2-吊钩、3-挂环、4-混料箱、5-棘轮、6-转动驱动装置、7-弹性复位件、8-销轴、9-棘爪、10-环形挡圈、11-导轨、12-料口、13-顶盖、14-上腔体、15-转轴、16-搅拌杆、17-u形刮板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
25.如图1-3所示，一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置，包括混料箱4和转动驱动装置6以及与转动驱动装置6固定连接的搅拌装置，所述混料箱4的一侧固定连接有环形挡圈10，所述混料箱4上环形挡圈10一侧连接有棘爪9，所述棘爪9在混料箱4上均匀阵列分布，所
述棘爪9的外侧与环形挡圈10的内侧通过弹性复位件7连接，所述转动驱动装置6的输出端与棘轮5同轴固定连接，所述棘爪9在弹性复位件7的作用下与棘轮5相互卡合。
26.在本具体实施例中，工作人员将混料通过料口12倒入到混料箱4后，通过控制开关使转动驱动装置6旋转，转动安装在混料箱4一侧的棘爪9在弹性复位件7的作用下与棘轮5无法形成卡合，转动驱动装置6无法带动混料箱4进行旋转，当工作人员通过控制开关使转动驱动装置6向相反方向时，转动安装在混料箱4一侧的棘爪9在弹性复位件7的作用下与棘轮5相互卡合，转动驱动装置6通过棘轮5与棘爪9的卡合从而带动混料箱4进行旋转，控制混料箱4的料口朝下，方便倒料。
27.具体的，转动驱动装置6的输出端与用于安装搅拌杆16的转轴15的一端固定连接，方便转轴15带动搅拌杆16进行转动。
28.具体的，棘爪9通过销轴8转动连接在混料箱4上，方便棘爪9转动连接在混料箱4上。
29.优选的，转轴15上固定安装有搅拌杆16且所述搅拌杆16在转轴15上交叉均匀分布，使混料搅拌的更均匀。
30.进一步的，转轴15上固定连接有用于清理混料箱4内壁的u形刮板17，所述u形刮板17与混料箱4的内壁贴合设计，方便对混料箱4的内壁进行清理。
31.进一步的，混料箱4的上部固定贯通有上腔体14，所述上腔体14的上部开设有用于物料进出的料口12，方便原料能够进入到混料箱4内搅拌以及从混料箱4内倒出搅拌均匀的混料。
32.具体的，上腔体14上开设有用于顶盖13滑动的导轨11，所述顶盖13在所述导轨11内滑移连接。
33.优选的，所述弹性复位件7为弹簧，方便更换。
34.优选的，上腔体14从下往上向内侧倾斜设置，方便混料箱4内部的混料倾倒出去。
35.优选的，混料箱4固定安装在底座1上，所述混料箱4的外部下侧固定安装有挂环3，所述底座1上连接挂钩2，所述底座1与挂钩2的尾端铰接，所述挂钩2的顶端与挂环3扣接，防止混料箱4在搅拌的时候旋转。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置，包括混料箱(4)和转动驱动装置（6）以及与转动驱动装置（6）固定连接的搅拌装置，其特征是，所述混料箱(4)的一侧固定连接有环形挡圈(10)，所述混料箱(4)上环形挡圈(10)一侧连接有棘爪(9)，所述棘爪（9）在混料箱(4)上均匀阵列分布，所述棘爪(9)的外侧与环形挡圈(10)的内侧通过弹性复位件(7)连接，所述转动驱动装置（6）的输出端与棘轮(5)同轴固定连接，所述棘爪(9)在弹性复位件（7）的作用下与棘轮（5）相互卡合。2.根据权利要求1所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述转动驱动装置（6）的输出端与用于安装搅拌杆（16）的转轴（15）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述棘爪（9）通过销轴（8）转动连接在混料箱（4）上。4.根据权利要求2所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述转轴（15）上固定安装有搅拌杆（16）且所述搅拌杆（16）在转轴（15）上交叉均匀分布。5.根据权利要求2所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述转轴（15）上固定连接有用于清理混料箱（4）内壁的u形刮板（17），所述u形刮板（17）与混料箱（4）的内壁贴合设计。6.根据权利要求1所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述混料箱（4）的上部固定贯通有上腔体（14），所述上腔体（14）的上部开设有用于物料进出的料口（12）。7.根据权利要求6所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述上腔体（14）的上部设置有用于顶盖（13）滑动的导轨（11），所述顶盖（13）在所述导轨（11）内滑移连接。8.根据权利要求6所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述上腔体（14）从下往上向内侧倾斜设置。9.根据权利要求1-8任一项所述的用于生产耐火砖的搅拌混料装置，其特征是，所述混料箱（4）固定安装在底座（1）上，所述混料箱（4）的外部下侧固定安装有挂环（3），所述底座（1）上连接挂钩（2），所述底座（1）与挂钩（2）的尾端铰接，所述挂钩（2）的顶端与挂环（3）扣接。

技术总结
本实用新型提供一种用于生产耐火砖的搅拌混料装置，涉及耐火砖生产技术领域，该用于生产耐火砖的搅拌混料装置包括混料箱和转动驱动装置，所述混料箱的一侧固定连接有环形挡圈，所述混料箱上位于环形挡圈同侧有通过销轴转动连接的棘爪，所述棘爪的外侧与环形挡圈的内侧通过弹性复位件固定连接，所述转动驱动装置输出端的中部与棘轮固定连接，所述棘爪在弹性复位件的作用下与棘轮相互卡合，当工作人员通过控制装置使转动驱动装置反转时，通过销轴转动安装在混料箱一侧的棘爪在弹性复位件的作用下与固定安装在转动驱动装置输出轴中部的棘轮相互卡合，转动驱动装置通过棘轮与棘爪的卡合从而带动混料箱进行反转，控制混料箱的料口朝下，方便倒料。方便倒料。方便倒料。


技术研发人员：李要现
受保护的技术使用者：河南好运祥耐材有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/5/25