一种模板安拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板安拆装置。


背景技术：

2.铝模板作为一种新型的结构施工模板，具有精度高、质量轻和施工进度快等优点，相邻两个铝模板之间通过连接螺栓连接，进而形成整个模板体系。在进行模板合模连接时，需先将两块模板侧面的安装孔对齐，然后方可插入螺栓。当前合模作业主要通过人工拉拽模板对相邻两块模板侧面的安装孔进行对齐，需要多人配合作业，耗费大量人力，并且作业过程无法保证螺栓孔一次矫正对位，甚至会出现施工人员中途力量不足造成模板回弹伤人的事故。
3.因此，亟需一种模板安拆装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模板安拆装置，对模板进行合模作业，操作简单，单人即可完成模板的合模工作，并且安全性高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种模板安拆装置，包括：
7.握杆；
8.钩挂组件，其包括固设于所述握杆一端的第一钩挂件和第二钩挂件，所述第一钩挂件和所述第二钩挂件围设形成容纳槽，模板能够伸入所述容纳槽中，所述第一钩挂件和所述第二钩挂件远离所述握杆的端部均朝向彼此弯折。
9.作为优选，所述第一钩挂件包括：
10.第一连接部，其一端固定于所述握杆上；
11.第一钩挂部，所述第一连接部的另一端靠近所述第二钩挂件的一侧凸设有所述第一钩挂部，所述第一钩挂部朝向所述第二钩挂件弯折，所述第一钩挂部能够伸入模板的螺栓孔中。
12.作为优选，所述第一连接部与所述握杆同轴设置，所述第一钩挂部与所述第一连接部垂直设置。
13.作为优选，所述第二钩挂件包括：
14.第二连接部，其一端固定于所述握杆上，所述第二连接部与所述第一连接部成夹角设置；
15.第二钩挂部，所述第二连接部的另一端靠近所述第一连接部的一侧凸设有所述第二钩挂部，所述第二钩挂部朝向所述第一钩挂件弯折，所述第二钩挂部能够伸入模板的螺栓孔中。
16.作为优选，所述第二连接部包括：
17.延伸部，其一端固定于所述握杆上，所述延伸部与所述握杆垂直设置；
18.弯折部，其一端固设于所述延伸部远离所述握杆的一端，所述弯折部与所述握杆平行设置，所述第二钩挂部设置于所述弯折部的另一端，且与所述握杆垂直设置。
19.作为优选，所述模板安拆装置还包括撬模装置，其设置于所述握杆远离所述钩挂组件的一端，用于拆卸模板。
20.作为优选，所述撬模装置与所述握杆成夹角设置。
21.作为优选，所述握杆远离所述钩挂组件的一端设置有握持部。
22.作为优选，所述握持部上设置有防滑部件。
23.作为优选，所述防滑部件为条纹形凸起。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供的模板安拆装置，在对两个待合模模板进行合模固定时，将第一钩挂件朝向第二钩挂件弯折的端部插入其中一个模板的螺栓孔中，然后旋转握杆，使待合模的两个模板伸入容纳槽内，调整握杆，使第二钩挂件朝向第一钩挂件弯折的端部伸入另一个模板上对应的螺栓孔中。将握杆朝向第一钩挂件的方向旋转，此时第一钩挂件插入模板螺栓孔的端部与模板抵接起到支撑作用，第二钩挂件钩挂着另一个模板移动，直至两个模板的螺栓孔对准，此时将连接螺栓插入两个模板上相对应的螺栓孔内即可。使用本实用新型提供的模板安拆装置进行模板合模作业，操作简单方便，单人即可完成模板的合模工作，并且可以保证一次矫正对位。模板螺栓孔对准的过程中，施工人员不需直接接触模板，避免了模板回弹伤人事故的发生。
26.在后续进行模板拆卸作业时，拆下连接两个模板之间的连接螺栓后，可以使用本实施例提供的模板安拆装置辅助对模板进行拆卸作业，拆卸方式和合模作业时的操作方式相似，不同之处在于合模作业时通过移动握杆1带动一个模板上的螺栓孔与另一个模板上的螺栓对准，而拆卸作业时，移动握杆1，通过第二钩挂件22将两个模板中的其中一个勾出，便于施工人员进行拆卸作业。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的模板安拆装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的模板安拆装置的部分结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的第二钩挂件的结构示意图。
30.图中：
31.1、握杆；
32.2、钩挂组件；21、第一钩挂件；211、第一连接部；212、第一钩挂部；22、第二钩挂件；221、第二连接部；2211、延伸部；2212、弯折部；222、第二钩挂部；23、容纳槽；
33.3、撬模装置；4、连接件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.如图1所示，本实施例提供一种模板安拆装置，包括握杆1和钩挂组件2。钩挂组件2包括固设于握杆1一端的第一钩挂件21和第二钩挂件22，第一钩挂件21和第二钩挂件22围设形成容纳槽23，模板能够伸入容纳槽23中，第一钩挂件21和第二钩挂件22远离握杆1的端部均朝向彼此弯折。
39.本实施例提供的模板安拆装置，在对两个待合模模板进行合模固定时，将第一钩挂件21朝向第二钩挂件22弯折的端部插入其中一个模板的螺栓孔中，然后旋转握杆1，使待合模的两个模板伸入容纳槽23内，调整握杆1，使第二钩挂件22朝向第一钩挂件21弯折的端部伸入另一个模板上对应的螺栓孔中。将握杆1朝向第一钩挂件21的方向旋转，此时第一钩挂件21插入模板螺栓孔的端部与模板抵接起到支撑作用，第二钩挂件22钩挂着另一个模板移动，直至两个模板的螺栓孔对准，此时将连接螺栓插入两个模板上相对应的螺栓孔内即可。使用本实施例提供的模板安拆装置进行模板合模作业，操作简单方便，单人即可完成模板的合模工作，并且可以保证一次矫正对位。模板螺栓孔对准的过程中，施工人员不需直接接触模板，避免了模板回弹伤人事故的发生。
40.在后续进行模板拆卸作业时，拆下连接两个模板之间的连接螺栓后，可以使用本实施例提供的模板安拆装置对模板进行拆卸作业，拆卸方式和合模作业时的操作方式相似，不同之处在于合模作业时通过移动握杆1带动一个模板上的螺栓孔与另一个模板上的螺栓对准，而拆卸作业时，移动握杆1，通过第二钩挂件22将两个模板中的其中一个勾出，便于施工人员进行拆卸。
41.可选地，如图1和图2所示，第一钩挂件21包括第一连接部211和第一钩挂部212，第一连接部211一端固定于握杆1上，另一端靠近第二钩挂件22的一侧凸设有第一钩挂部212，第一钩挂部212朝向第二钩挂件22弯折，第一钩挂部212能够伸入模板的螺栓孔中。优选地，第一连接部211与握杆1同轴设置，第一钩挂部212与第一连接部211垂直设置，从而保证第一钩挂部212与模板之间形成稳定支撑。在本实施例中，第一钩挂件21与握杆1由一根钢筋加工而成，钢筋的其中一端向一侧弯折形成第一钩挂部212。
42.可选地，如图1和图3所示，第二钩挂件22包括第二连接部221和第二钩挂部222。第
二连接部221一端固定于握杆1上，第二连接部221与第一连接部211成夹角设置。第二连接部221的另一端靠近第一连接部211的一侧凸设有第二钩挂部222，第二钩挂部222朝向第一钩挂件21弯折，第二钩挂部222能够伸入模板的螺栓孔中。优选地，第二连接部221包括延伸部2211和弯折部2212。延伸部2211一端固定于握杆1上。具体地，第二钩挂件22为一根钢筋弯折加工而成。本实施例提供的模板安拆装置还包括连接件4，延伸部2211上与握杆1上均设置有连接孔，连接件4穿过延伸部2211与握杆1上的连接孔将延伸部2211固定于握杆1上，在本实施例中连接件4为螺栓，在其它实施例中，延伸部2211也可焊接固定于握杆1上。优选地，延伸部2211与握杆1垂直设置。弯折部2212一端固设于延伸部2211远离握杆1的一端，弯折部2212与握杆1平行设置，第二钩挂部222设置于弯折部2212的另一端，且与握杆1垂直设置。在通过移动握杆1带动模板移动的过程中，与握杆1垂直设置的第一钩挂部212和第二钩挂部222与模板之间能够形成稳定的受力结构，避免第二钩挂部222提拉模板的过程中，第一钩挂部212或第二钩挂部222脱落。
43.可选地，握杆1远离钩挂组件2的一端设置有握持部。握持部上设置有防滑部件，以增加施工人员手掌与握持部之间的摩擦力，避免合模作业时手掌与握杆1之间滑动。优选地，防滑部件为条纹形凸起，条纹凸起加工方便，防滑效果好。
44.可选地，如图1所示，握持部到第一钩挂部212的距离大于第二钩挂部222到第一钩挂部212的距离，从而在进行合模作业时，驱动力臂大于阻力臂，形成省力杠杆结构，便于施工人员操作。
45.可选地，如图1和图2所示，本实施例提供的模板安拆装置还包括撬模装置3，其设置于握杆1远离钩挂组件2的一端，用于拆卸模板。在后续模板使用完毕进行拆作业时，对于两个模板间缝隙较大的可直接调转本实施例提供的模板安拆装置，使用握杆1另一端的撬模装置3对模板进行拆卸，对两模板间缝隙较小了，可在使用钩挂组件2将其中一个模板勾出后，再调转握杆1使用撬模装置3对模板进行拆卸。本实施例中的撬模装置3为尖锥状，为了施工人员将撬模装置3插入模板间缝隙后能够方便的撬起模板，撬模装置3与握杆1成夹角设置。具体地，撬模装置3的弯折方向为朝向握杆1远离第二钩挂件22的一侧，优选地，撬模装置3与握杆1的夹角范围在130
°
至150
°
之间。在本实施例中，撬模装置3与握杆1由同一根钢筋加工而成，钢筋远离钩挂组件2的一端打磨形成尖锥状并向远离第二钩挂件22的一侧弯折形成撬模装置3。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模板安拆装置，其特征在于，包括：握杆(1)；钩挂组件(2)，其包括固设于所述握杆(1)一端的第一钩挂件(21)和第二钩挂件(22)，所述第一钩挂件(21)和所述第二钩挂件(22)围设形成容纳槽(23)，模板能够伸入所述容纳槽(23)中，所述第一钩挂件(21)和所述第二钩挂件(22)远离所述握杆(1)的端部均朝向彼此弯折；所述第一钩挂件(21)包括：第一连接部(211)，其一端固定于所述握杆(1)上；第一钩挂部(212)，所述第一连接部(211)的另一端靠近所述第二钩挂件(22)的一侧凸设有所述第一钩挂部(212)，所述第一钩挂部(212)朝向所述第二钩挂件(22)弯折，所述第一钩挂部(212)能够伸入模板的螺栓孔中；所述第一连接部(211)与所述握杆(1)同轴设置，所述第一钩挂部(212)与所述第一连接部(211)垂直设置；所述第二钩挂件(22)包括：第二连接部(221)，其一端固定于所述握杆(1)上，所述第二连接部(221)与所述第一连接部(211)成夹角设置；第二钩挂部(222)，所述第二连接部(221)的另一端靠近所述第一连接部(211)的一侧凸设有所述第二钩挂部(222)，所述第二钩挂部(222)朝向所述第一钩挂件(21)弯折，所述第二钩挂部(222)能够伸入模板的螺栓孔中。2.根据权利要求1所述的模板安拆装置，其特征在于，所述第二连接部(221)包括：延伸部(2211)，其一端固定于所述握杆(1)上，所述延伸部(2211)与所述握杆(1)垂直设置；弯折部(2212)，其一端固设于所述延伸部(2211)远离所述握杆(1)的一端，所述弯折部(2212)与所述握杆(1)平行设置，所述第二钩挂部(222)设置于所述弯折部(2212)的另一端，且与所述握杆(1)垂直设置。3.根据权利要求1所述的模板安拆装置，其特征在于，还包括撬模装置(3)，其设置于所述握杆(1)远离所述钩挂组件(2)的一端，用于拆卸模板。4.根据权利要求3所述的模板安拆装置，其特征在于，所述撬模装置(3)与所述握杆(1)成夹角设置。5.根据权利要求1所述的模板安拆装置，其特征在于，所述握杆(1)远离所述钩挂组件(2)的一端设置有握持部。6.根据权利要求5所述的模板安拆装置，其特征在于，所述握持部上设置有防滑部件。7.根据权利要求6所述的模板安拆装置，其特征在于，所述防滑部件为条纹形凸起。

技术总结
本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种模板安拆装置，包括握杆和钩挂组件，钩挂组件包括固设于握杆一端的第一钩挂件和第二钩挂件，第一钩挂件和第二钩挂件围设形成容纳槽，模板能够伸入容纳槽中，第一钩挂件和第二钩挂件远离握杆的端部均朝向彼此弯折。在对两个待合模模板进行合模固定时，将第一钩挂件朝向第二钩挂件弯折的端部插入其中一个模板的螺栓孔中，然后旋转握杆，使待合模的两个模板伸入容纳槽内，调整握杆使第二钩挂件朝向第一钩挂件弯折的端部伸入另一个模板上对应的螺栓孔中。将握杆朝向第一钩挂件的方向旋转，第二钩挂件钩挂着另一个模板移动直至两个模板的螺栓孔对准，将连接螺栓插入两个模板上相对应的螺栓孔内即可。应的螺栓孔内即可。应的螺栓孔内即可。


技术研发人员：王振宇 张宁 侯健 周广升
受保护的技术使用者：北京天润建设有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/5/25