一种螺钉用冷镦机的分模机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉用冷镦机的分模机构领域，特别涉及一种螺钉用冷镦机的分模机构。


背景技术：

2.冷镦是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，冷镦主要用于制造螺栓、螺钉头、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，冷镦机在有些环节需要进行分模。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921399771.7中公开了一种自动分模机构，该装置包括仿形定位块、分模刀组；仿形定位块固定安装在机架上，仿形定位块内设置有放置物料的凹槽，凹槽下方设置有底部固定装置，凹槽上方通过抓料机构将产品通过吸嘴放入仿形定位块内；分模刀组平行设置有一对，一对分模刀组均与仿形定位块相切设置；分模刀组包括刀具推动气缸、分模刀、连接杆和导轨，刀具推动气缸的活塞杆通过连接杆与分模刀连接，分模刀下方活动设置在导轨上，实现分模刀的前后移动；分模刀靠近仿形定位块的一端呈带有坡度的弧面楔形；一对分模刀之间垂直间距不大于物料盖的外径。该装置的固定夹紧效果较差，同时刚性接触易对模具造成磨损，实用性较差。
4.因此，提出一种螺钉用冷镦机的分模机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种螺钉用冷镦机的分模机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种螺钉用冷镦机的分模机构，包括底座，所述底座的上表面中部横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔横向转动连接有驱动丝杆，所述底座的右侧中部设置有驱动机构，所述驱动丝杆的左右两端对称套设有移动块，两个所述移动块的顶部对称固定连接有固定座，两个所述固定座相对的前后两侧分别对称固定连接有侧板，两组所述侧板相对一侧中部的外端分别对称固定连接有侧块，两组所述侧块的正中分别贯穿插设有第二锁紧丝杆，两组所述第二锁紧丝杆的内侧端部分别对称转动连接有第二连接板，两组所述第二连接板的内侧四角壁体分别对称固定连接有第二稳固弹簧，两组所述第二稳固弹簧的内端对称固定连接有第二挤压板，两组所述第二挤压板的内侧壁体分别对称固定连接有第三橡胶层，两个所述固定座相对一侧的下端壁体对称固定连接有底板，两个所述底板的顶部对称设置有第一橡胶层，两个所述固定座相对一侧的上端中部对称固定连接有顶块，两个所述顶块的中部对称贯穿插设有第一锁紧丝杆，两个所述第一锁紧丝杆的底部对称转动连接有第一连接板，两个所述第一连接板的底部四角分别对称固定连接有第一稳固弹簧，两组所述第一稳
固弹簧的底部对称固定连接有第一挤压板，两个所述第一挤压板的底部对称设置有第二橡胶层，两个所述第一挤压板顶部的前后两端分别对称设置有第一t形限位杆，两组所述第二挤压板完成的上下两端分别对称设置有第二t形限位杆。
8.优选的，两个所述移动块与驱动丝杆螺纹连接，所述驱动丝杆的右端贯穿滑槽的右侧延伸至底座的右侧外部并与驱动机构的左侧输出端固定连接，所述第一锁紧丝杆与顶块螺纹连接，所述第二锁紧丝杆与侧块螺纹连接。
9.优选的，所述第一t形限位杆的上端延伸至第一连接板的顶部上方。
10.优选的，所述第二t形限位杆的外端延伸至第二连接板的外侧。
11.优选的，两个所述第一连接板、第一挤压板、第二橡胶层的相背一侧均分别与两个固定座的相对一侧壁体紧密贴合。
12.优选的，两组所述第二连接板、第二挤压板、第三橡胶层的相背一侧均分别与两个固定座的相对一侧壁体紧密贴合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺钉用冷镦机的分模机构，具备以下有益效果：
15.1、该螺钉用冷镦机的分模机构，通过设置的底板、第二锁紧丝杆、第二连接板、第二稳固弹簧、第二挤压板、第一锁紧丝杆、第一连接板、第一稳固弹簧、第一挤压板的相互配合可以方便对模具的顶部底部以及前后两侧同时固定夹紧，固定夹紧效果好，稳固性高。
16.2、该螺钉用冷镦机的分模机构，通过设置的第二橡胶层、第三橡胶层、第一橡胶层可避免刚性接触对模具造成磨损，第一t形限位杆和第二t形限位杆的设置均起到限位的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1、底座；2、滑槽；3、驱动丝杆；4、驱动机构；5、移动块；6、固定座；7、侧板；8、顶块；9、第一锁紧丝杆；10、第一橡胶层；11、第一连接板；12、侧块；13、第二锁紧丝杆；14、第二连接板；15、底板；16、第一t形限位杆；17、第一稳固弹簧；18、第一挤压板；19、第二橡胶层；20、第二t形限位杆；21、第二稳固弹簧；22、第二挤压板；23、第三橡胶层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种螺钉用冷镦机的分模机构，包括底座1，底座1的上表面中部横向开设有滑槽2，滑槽2的内腔横向转动连接有驱动丝杆3，底座1的右侧中部设置有驱动机构4，驱动丝杆3的左右两端对称套设有移动块5，两个移动块5与驱动丝杆3螺纹连接，驱动丝杆3的右端贯穿滑槽2的右侧延伸至底座1的右侧外部并与驱动机构4的左侧输出端固定连接，两个移动块5的顶部对称固定连接有固定座6，两个固定座6相对的前后两侧分别对称
固定连接有侧板7，两组侧板7相对一侧中部的外端分别对称固定连接有侧块12，两组侧块12的正中分别贯穿插设有第二锁紧丝杆13，第二锁紧丝杆13与侧块12螺纹连接，两组第二锁紧丝杆13的内侧端部分别对称转动连接有第二连接板14，两组第二连接板14的内侧四角壁体分别对称固定连接有第二稳固弹簧21，两组第二稳固弹簧21的内端对称固定连接有第二挤压板22，两组第二挤压板22的内侧壁体分别对称固定连接有第三橡胶层23，两组第二连接板14、第二挤压板22、第三橡胶层23的相背一侧均分别与两个固定座6的相对一侧壁体紧密贴合，两个固定座6相对一侧的下端壁体对称固定连接有底板15，两个底板15的顶部对称设置有第一橡胶层10，两个固定座6相对一侧的上端中部对称固定连接有顶块8，两个顶块8的中部对称贯穿插设有第一锁紧丝杆9，第一锁紧丝杆9与顶块8螺纹连接，两个第一锁紧丝杆9的底部对称转动连接有第一连接板11，两个第一连接板11的底部四角分别对称固定连接有第一稳固弹簧17，两组第一稳固弹簧17的底部对称固定连接有第一挤压板18，两个第一挤压板18的底部对称设置有第二橡胶层19，两个第一连接板11、第一挤压板18、第二橡胶层19的相背一侧均分别与两个固定座6的相对一侧壁体紧密贴合，第二橡胶层19、第三橡胶层23、第一橡胶层10的设置可避免刚性接触对模具造成磨损，两个第一挤压板18顶部的前后两端分别对称设置有第一t形限位杆16，第一t形限位杆16的上端延伸至第一连接板11的顶部上方，两组第二挤压板22完成的上下两端分别对称设置有第二t形限位杆20，第一t形限位杆16和第二t形限位杆20的设置均起到限位的作用，第二t形限位杆20的外端延伸至第二连接板14的外侧，通过设置的底板15、第二锁紧丝杆13、第二连接板14、第二稳固弹簧21、第二挤压板22、第一锁紧丝杆9、第一连接板11、第一稳固弹簧17、第一挤压板18的相互配合可以方便对模具的顶部底部以及前后两侧同时固定夹紧，固定夹紧效果好，稳固性高。
23.需要说明的是，本实用新型为一种螺钉用冷镦机的分模机构，使用时将左右模具分别放置于两个固定座6相对一侧下端的底板15的顶部，然后与固定座6的内侧贴合，顺时针转动两组第二锁紧丝杆13带动两组第二连接板14向内侧位移，进而带动两组第二挤压板22对模具的前后两侧进行固定夹紧，同时两组第二稳固弹簧21紧密收缩增加稳固性，然后顺时针转动两个第一锁紧丝杆9带动两个第一连接板11向下位移，从而两个第一挤压板18配合底板15对模具的顶部和底部进行固定夹紧，同时两组第一稳固弹簧17紧密收缩增加稳固性，然后启动驱动机构4带动驱动丝杆3转动，两个移动块5带动两个固定座6相远离位移，进而带动左右模分开，该装置固定夹紧效果好，稳固性高，第二橡胶层19、第三橡胶层23、第一橡胶层10的设置可避免刚性接触对模具造成磨损，第一t形限位杆16和第二t形限位杆20的设置均起到限位的作用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种螺钉用冷镦机的分模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部横向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔横向转动连接有驱动丝杆(3)，所述底座(1)的右侧中部设置有驱动机构(4)，所述驱动丝杆(3)的左右两端对称套设有移动块(5)，两个所述移动块(5)的顶部对称固定连接有固定座(6)，两个所述固定座(6)相对的前后两侧分别对称固定连接有侧板(7)，两组所述侧板(7)相对一侧中部的外端分别对称固定连接有侧块(12)，两组所述侧块(12)的正中分别贯穿插设有第二锁紧丝杆(13)，两组所述第二锁紧丝杆(13)的内侧端部分别对称转动连接有第二连接板(14)，两组所述第二连接板(14)的内侧四角壁体分别对称固定连接有第二稳固弹簧(21)，两组所述第二稳固弹簧(21)的内端对称固定连接有第二挤压板(22)，两组所述第二挤压板(22)的内侧壁体分别对称固定连接有第三橡胶层(23)，两个所述固定座(6)相对一侧的下端壁体对称固定连接有底板(15)，两个所述底板(15)的顶部对称设置有第一橡胶层(10)，两个所述固定座(6)相对一侧的上端中部对称固定连接有顶块(8)，两个所述顶块(8)的中部对称贯穿插设有第一锁紧丝杆(9)，两个所述第一锁紧丝杆(9)的底部对称转动连接有第一连接板(11)，两个所述第一连接板(11)的底部四角分别对称固定连接有第一稳固弹簧(17)，两组所述第一稳固弹簧(17)的底部对称固定连接有第一挤压板(18)，两个所述第一挤压板(18)的底部对称设置有第二橡胶层(19)，两个所述第一挤压板(18)顶部的前后两端分别对称设置有第一t形限位杆(16)，两组所述第二挤压板(22)完成的上下两端分别对称设置有第二t形限位杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种螺钉用冷镦机的分模机构，其特征在于：两个所述移动块(5)与驱动丝杆(3)螺纹连接，所述驱动丝杆(3)的右端贯穿滑槽(2)的右侧延伸至底座(1)的右侧外部并与驱动机构(4)的左侧输出端固定连接，所述第一锁紧丝杆(9)与顶块(8)螺纹连接，所述第二锁紧丝杆(13)与侧块(12)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种螺钉用冷镦机的分模机构，其特征在于：所述第一t形限位杆(16)的上端延伸至第一连接板(11)的顶部上方。4.根据权利要求1所述的一种螺钉用冷镦机的分模机构，其特征在于：所述第二t形限位杆(20)的外端延伸至第二连接板(14)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种螺钉用冷镦机的分模机构，其特征在于：两个所述第一连接板(11)、第一挤压板(18)、第二橡胶层(19)的相背一侧均分别与两个固定座(6)的相对一侧壁体紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种螺钉用冷镦机的分模机构，其特征在于：两组所述第二连接板(14)、第二挤压板(22)、第三橡胶层(23)的相背一侧均分别与两个固定座(6)的相对一侧壁体紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种螺钉用冷镦机的分模机构，包括底座，所述底座的上表面中部横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔横向转动连接有驱动丝杆，所述底座的右侧中部设置有驱动机构，所述驱动丝杆的左右两端对称套设有移动块，两个所述移动块的顶部对称固定连接有固定座，两个所述固定座相对的前后两侧分别对称固定连接有侧板，两组所述侧板相对一侧中部的外端分别对称固定连接有侧块。该螺钉用冷镦机的分模机构，通过设置的底板、第二锁紧丝杆、第二连接板、第二稳固弹簧、第二挤压板、第一锁紧丝杆、第一连接板、第一稳固弹簧、第一挤压板的相互配合可以方便对模具的顶部底部以及前后两侧同时固定夹紧，固定夹紧效果好，稳固性高。稳固性高。稳固性高。


技术研发人员：陈华根 黄小清
受保护的技术使用者：苏州法思特精密五金有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25