气溶胶产生装置的制作方法

气溶胶产生装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及气溶胶装置技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置通常是将液体物质经过加热雾化而产生气溶胶以供使用者吸食。为了监控使用者的摄入剂量以及气溶胶产生装置中液体物质的剩余剂量，目前现有的气溶胶产生装置一般通过检测抽吸口数并计次，来计算液体物质的剩余剂量；或者，通过检测气溶胶产生装置中的发热单元的发热功率，来计算发热单元消耗的电能，然后换算成液体物质的消耗剂量，进而得到液体物质的剩余剂量。
3.然而，采用上述方式，由于没有考虑抽吸时长和抽吸力度等因素的影响或者将消耗的电能换算成消耗剂量的过程存在较大误差，导致无法对气溶胶产生装置中的液体物质的消耗剂量和剩余剂量进行精确计量。


技术实现要素：

4.本技术为了克服上述缺陷，提供了一种气溶胶产生装置，有利于对气溶胶产生装置中的液体物质的消耗剂量和剩余剂量进行精确计量。
5.本技术实施例提供了一种气溶胶产生装置，包括供电杆及与所述供电杆电连接的雾化器，所述雾化器包括第一外壳和吸嘴，且所述第一外壳内设有第一容纳腔；
6.所述雾化器还包括收容于所述第一容纳腔内的储液组件、微泵组件和雾化组件；
7.所述储液组件通过所述微泵组件与所述雾化组件连通，所述雾化组件的出口与所述吸嘴连通，其中，所述微泵组件用于将存储于所述储液组件内的雾化液定量输出至所述雾化组件内。
8.可选地，所述储液组件包括储液器和第一传感器，所述储液器内设有储液腔；
9.所述储液腔内存储有所述雾化液，所述第一传感器用于检测所述雾化液的粘度；
10.所述储液器靠近所述微泵组件的底部设有预热组件，所述预热组件用于对所述雾化液进行预加热处理。
11.可选地，所述雾化组件包括底座、发热体和雾化室，所述雾化室与所述底座连接，且所述发热体设于所述雾化室的底部；
12.所述雾化室的进口与所述微泵组件的出口连通，所述雾化室的出口与所述吸嘴通过贯通的吸气管道连通。
13.可选地，所述雾化组件还包括隔热件，所述隔热件套设于所述雾化室的侧壁和/或连接于所述雾化室的底部与所述底座之间。
14.可选地，所述供电杆包括第二外壳，所述第二外壳内设有第二容纳腔；
15.所述雾化室的侧壁上设有第一进气孔，所述第二外壳靠近所述底座的侧壁上对应设有第二进气孔，当所述雾化器和所述供电杆连接时，所述第一进气孔与所述第二进气孔连通。
16.可选地，所述供电杆还包括收容于所述第二容纳腔内的电池和控制电路板；
17.所述电池与所述控制电路板电连接，当所述雾化器和所述供电杆连接时，所述控制电路板还与所述雾化器电连接。
18.可选地，所述供电杆还包括第一端盖，所述第一端盖收容于所述第二容纳腔靠近所述雾化器的部分；
19.所述底座的底部设有接收电极，所述第一端盖对应设有弹性触针，且所述弹性触针与所述控制电路板电连接；
20.当所述雾化器与所述供电杆连接时，所述弹性触针与所述接收电极接触，使得所述控制电路板与所述雾化器电连接。
21.可选地，所述底座的底部还设有第一磁体，所述第一端盖还对应设有第二磁体；
22.所述雾化器和所述供电杆通过所述第一磁体和所述第二磁体的磁吸作用进行可拆卸连接。
23.可选地，所述供电杆还包括震动发生器，所述震动发生器收容于所述第二容纳腔内，且所述震动发生器与所述控制电路板电连接。
24.可选地，所述供电杆还包括显示器，所述显示器收容于所述第二容纳腔内，且所述显示器与所述控制电路板电连接。
25.本技术方案与现有技术相比，至少具有以下技术效果：
26.在本技术实施例所提供的一种气溶胶产生装置中，微泵组件将存储于储液组件内的雾化液定量输出至雾化组件内，雾化组件对雾化液进行雾化处理以形成雾滴供使用者摄入，由于微泵组件的流量是一个相对固定的值，通过微泵组件单次工作时长的时间数据以及微泵组件的流量，可以计算得到输出至雾化组件中的雾化液的消耗值以及存储于储液组件中的雾化液的余量值，其不仅实现了对雾化液的消耗值和余量值的精确计量，同时还可以根据使用者的需求设定时间数据以调节单次雾化液的消耗值，从而调节使用者摄入雾化液的剂量。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
【附图说明】
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本技术实施例提供的气溶胶产生控制方法的一种流程示意图。
30.图2为本技术实施例提供的气溶胶产生控制方法的另一种流程示意图。
31.图3为本技术实施例提供的气溶胶产生系统的结构示意图。
32.图4为本技术实施例提供的气溶胶产生系统的控制流程图。
33.图5为本技术实施例提供的气溶胶产生装置的结构示意图。
34.图6为本技术实施例提供的气溶胶产生装置的分解示意图。
35.图7为本技术实施例提供的气溶胶产生装置中雾化器的分解示意图。
36.图8为图7所示的雾化器中雾化组件的分解示意图。
37.图9为图5所示的气溶胶产生装置中雾化器沿a-a线的剖视图。
38.图10为本技术实施例提供的气溶胶产生装置中供电杆的分解示意图。
39.图11为图10所示的供电杆中控制电路板和第二端盖的结构示意图。
40.图12为图2所示的气溶胶产生装置中雾化器的仰视图。
41.图13为图2所示的气溶胶产生装置中供电杆的俯视图。
42.图14为图6所示的分解后的气溶胶产生装置沿c-c线的剖视图。
43.图15为图5所示的气溶胶产生装置沿a-a线的剖视图。
44.图16为图5所示的气溶胶产生装置沿b-b线的剖视图。
45.附图标记：
46.100、气溶胶产生系统；
47.200、气溶胶产生装置；
48.1、雾化器；
49.10、第一壳体；101、第一连接端；102、第二连接端；
50.11、储液组件；
51.12、微泵组件；
52.13、雾化组件；131、雾化室；1311、第一进气孔；132、发热体；133、吸气管道；134、隔热件；1341、隔热套；1342、隔热垫；135、底座；1351、接收电极；1352、第一磁体；136、气流通道；
53.14、第一传感器；
54.15、预热组件；
55.16、防伪组件；
56.17、第三端盖；
57.18、吸嘴；181、吸气口；
58.2、供电杆；
59.20、控制器；201、接收单元；202、计算单元；203、控制单元；204、判断单元；205、通信单元；206、验证单元；
60.21、显示器；
61.22、第二壳体；221、第二进气孔；222、安装腔；223、电池容纳腔；
62.23、电池；
63.24、第一安装架；
64.25、控制电路板；251、控制键；252、第二传感器；253、连接头；
65.26、第二安装架；
66.27、面板；
67.28、第一端盖；281、弹性触针；282、第二磁体；
68.29、按钮；
69.30、震动发生器；
70.31、第二端盖；311、连接口；
71.300、终端设备。
【具体实施方式】
72.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
73.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
74.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
75.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
76.需要注意的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的连接角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
77.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是各实施例步骤的顺序并不限定于按照本说明书中排列的顺序依次进行，在某些情况下，也可以根据具体需要对实施步骤进行调整，以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
78.实施例1
79.请参见图1，本技术实施例提供了一种气溶胶产生控制方法，其应用于气溶胶产生装置中，气溶胶产生装置包括雾化器，雾化器包括储液组件、微泵组件和雾化组件，该气溶胶产生控制方法包括：
80.s1、获取指示微泵组件单次工作时长的时间数据。
81.具体地，微泵组件能够根据时间数据进行工作，并将存储于储液组件中的雾化液输出至雾化组件。
82.使用者可以根据需求自定义地设定该时间数据的具体数值，时间数据也可以为在气溶胶产生装置内预先设定的系统值，当使用者满意该预先设定的系统值时，可以不对该时间数据进行调整；当使用者不满意该预先设定的系统值时，可以根据使用者的实际需求对该时间数据进行调整。
83.s2、获取启动信号。
84.具体地，启动信号用于指示雾化组件对雾化液进行雾化处理。该启动信号可以为通过气流传感器采集的气流信号、通过气压传感器采集的气压信号或通过控制电路采集的电信号中的任意一种或多种，在此不做限定。
85.进一步地，对雾化液进行雾化处理的方式可以为加热雾化，雾化组件可以包括第三传感器、雾化室和发热体。第三传感器为温度传感器，用于检测雾化室的温度。
86.当获取到启动信号时，第三传感器检测雾化室的温度，当雾化室的温度低于第一
加热温度时，发热体开始工作以对雾化室进行加热，直至雾化室的温度达到第二加热温度；当雾化室的温度达到第二加热温度后，发热体停止工作，雾化室逐渐自然冷却；当雾化室的温度降低至第三加热温度时，发热体再次开始工作以将雾化室进行加热，直至雾化室的温度再次达到第二加热温度，其中，第三加热温度高于第一加热温度并低于第二加热温度，从而避免对雾化室内的雾化液持续加热升温而出现干烧情况，导致产生焦味或有害物质，进而影响口感或对人体健康造成损害。
87.对雾化液进行雾化处理的方式还可以为超声波雾化或振动雾化。相比于加热雾化而言，超声波雾化或振动雾化能够极大地减少有害物质的产生，同时也具有较好的雾化效果。
88.s3、根据时间数据和微泵组件的流量，计算输出至雾化组件中的雾化液的消耗值以及存储于储液组件中的雾化液的余量值。
89.具体地，微泵组件的流量是指单位时间内通过该微泵组件的液体量，且微泵组件的流量为一个相对固定的值，因此通过时间数据和微泵组件的流量即可精确地计算单次微泵组件工作后输出至雾化组件中的雾化液的消耗值，最终通过雾化液的原始容量值减去雾化液的消耗值即可精确地得到雾化液的余量值。
90.s4、气溶胶产生装置还包括显示器，控制显示器显示消耗值和/或余量值。
91.可以理解的是，显示器也可以用于显示气溶胶产生装置的工作状态，例如抽吸模式、预热温度、雾化温度、振动频率、超声波频率、电量使用情况等，还可以用来显示气溶胶产生装置与终端设备的通信连接状态，例如提示是否连接成功等。
92.具体地，显示器可以为oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示屏、led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏或lcd(liquid crystal display，液晶)显示屏中的任意一种，在此不做限定。在本技术实施例中，显示器为oled显示屏。
93.s5、控制气溶胶产生装置与终端设备进行通信连接。
94.具体地，终端设备可以用于获取气溶胶产生装置的各项参数和/或将新的控制参数写入气溶胶产生装置。例如，终端设备可以获取雾化液的消耗值、余量值、抽吸模式、预热温度、雾化温度、振动频率、超声波频率、电量使用情况等；当使用者需要调整微泵组件的工作时长的时间数据时，使用者可以通过终端设备向气溶胶产生装置中写入所需设定的新的时间数据等。
95.终端设备包括但不限于智能手机、平板电脑和可穿戴设备，终端设备与气溶胶产生装置之间通过有线传输方式和/或无线传输方式建立双向的通信链路，其中，无线传输方法包括但不限于2g、3g、4g、5g、蓝牙、wifi、uwb、nfc或zigbee等传输方式。
96.请参见图2，雾化器还包括预热组件，在微泵组件根据时长数据进行工作之前，还包括：
97.s11、检测存储于储液组件中的雾化液的粘度。
98.s12、当雾化液的粘度等于或大于预设阈值时，控制预热组件对雾化液进行预加热处理，并控制微泵组件将预加热处理后的雾化液输出至雾化组件；
99.当雾化液的粘度小于预设阈值时，控制微泵组件直接将雾化液输出至雾化组件。
100.具体地，雾化液往往具有一定的粘度，通过一定温度的加热能够明显地降低雾化
液的粘度，从而提升雾化液的流动性和渗透性能，避免造成微泵组件发生堵塞而发生故障。
101.例如，对雾化液进行预加热的温度可以为25～100℃。对雾化液进行预加热的温度具体可以为25℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，在此不做限定。在本技术实施例中，对雾化液进行预加热的温度为50℃。
102.实施例2
103.请参见图3，本技术实施例提供了一种气溶胶产生系统100，包括气溶胶产生装置200，气溶胶产生装置200包括供电杆2和雾化器1，供电杆2内设有控制器20。
104.控制器20包括接收单元201、计算单元202和控制单元203，雾化器1包括储液组件11、微泵组件12和雾化组件13，其中：
105.储液组件11，用于存储雾化液。
106.具体地，为了保证储液组件11内的气压与外界保持平衡，储液组件11可以采用刚性储液方式或柔性储液方式。刚性储液方式包括但不限于换气式结构、柱塞式结构等，例如换气式结构可以为通过换气结构与外界连通，从而与外界达到压力平衡，柱塞式结构可以为通过外界气压推动柱塞移动，从而与外界达到压力平衡；柔性储液方式为采用柔性材料制成，当雾化液的容量减少后，柔性材料可以发生形变，从而与外界达到压力平衡。
107.微泵组件12，用于将存储于储液组件11中的雾化液传输至雾化组件13。
108.具体地，微泵组件12不仅体积较小，而且还可以精确地控制微泵组件12的流量，以保证雾化液均匀、持续、精确、微量地输出。
109.雾化组件13，用于对传输至雾化组件13中的雾化液进行雾化处理。
110.具体地，对雾化液进行雾化处理的方式可以为加热雾化，还可以为超声波雾化或振动雾化。相比于加热雾化而言，超声波雾化或振动雾化能够极大地减少有害物质的产生，同时也具有较好的雾化效果。
111.接收单元201，用于获取指示微泵组件12单次工作时长的时间数据和指示雾化组件13开始工作的启动信号。
112.具体地，使用者可以根据需求自定义地设定该时间数据的具体数值，时间数据也可以为在气溶胶产生装置200内预先设定的系统值，当使用者满意该预先设定的系统值时，可以不对该时间数据进行调整；当使用者不满意该预先设定的系统值时，可以根据使用者的实际需求对该时间数据进行调整。
113.启动信号可以为通过气流传感器采集的气流信号、通过气压传感器采集的气压信号或通过控制电路采集的电信号中的任意一种或多种，在此不做限定。
114.计算单元202，用于根据时间数据和微泵组件12的流量，计算输出至雾化组件13中的雾化液的消耗值以及存储于储液组件11中的雾化液的余量值。
115.具体地，由于微泵组件12的流量可以得到精确地控制，且微泵组件12的流量为一个相对固定的值，微泵组件12的流量是指单位时间内通过该微泵组件12的液体量，因此通过时间数据和微泵组件12的流量即可更加精确地计算单次微泵组件12工作后输出至雾化组件13中的雾化液的消耗值，最终通过雾化液的原始容量值减去雾化液的消耗值即可更加精确地得到雾化液的余量值。
116.控制单元203，用于控制微泵组件12根据时间数据进行工作和控制雾化组件13根据启动信号开始工作。
117.具体地，首先当接收单元201接收到时间数据时，控制单元203控制微泵组件12根据该时间数据进行工作，并将存储于储液组件11内的雾化液输出至雾化组件13内；接着当接收单元201接收到启动信号时，控制单元203控制雾化组件13开始对雾化液进行雾化处理；随后计算单元202通过计算得到雾化液的消耗值和余量值。
118.进一步地，雾化组件13可以包括但不限于第三传感器、雾化室和发热体。
119.当接收单元201获取到启动信号时，第三传感器检测雾化室的温度，当雾化室的温度低于第一加热温度时，发热体开始工作以对雾化室进行加热，直至雾化室的温度达到第二加热温度；当雾化室的温度达到第二加热温度后，发热体停止工作，雾化室逐渐自然冷却；当雾化室的温度降低至第三加热温度时，发热体再次开始工作以将雾化室进行加热，直至雾化室的温度再次达到第二加热温度，其中，第三加热温度高于第一加热温度并低于第二加热温度，从而避免对雾化室内的雾化液持续加热升温而出现干烧情况，导致产生焦味或有害物质，进而影响口感或对人体健康造成损害。
120.进一步地，控制器20还包括判断单元204，雾化器1还包括第一传感器14和预热组件15，其中：
121.第一传感器14，用于检测存储于储液组件11中的雾化液的粘度。
122.预热组件15，用于对雾化液进行预加热处理。
123.判断单元204，用于比对雾化液的粘度与预设阈值之间的大小。
124.控制单元203，还用于当雾化液的粘度等于或大于预设阈值时，控制预热组件15对雾化液进行预加热处理，并控制微泵组件12将预加热处理后的雾化液输出至雾化组件13；当雾化液的粘度小于预设阈值时，控制微泵组件12直接将雾化液输出至雾化组件13。
125.具体地，雾化液往往具有一定的粘度，预热组件15通过一定的加热温度对雾化液进行预加热处理，能够明显地降低雾化液的粘度，从而提升雾化液的流动性和渗透性能，避免造成微泵组件12发生堵塞而发生故障。
126.例如，预热组件15的预加热温度可以为25～100℃。预加热温度具体可以为25℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，在此不做限定。在本技术实施例中，预加热温度为50℃。
127.进一步地，供电杆2内设有显示器21，显示器21用于显示消耗值和/或余量值。
128.具体地，显示器21可以为oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示屏、led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏或lcd(liquid crystal display，液晶)显示屏中的任意一种，在此不做限定。在本技术实施例中，显示器21为oled显示屏。
129.可以理解的是，显示器21也可以用于显示气溶胶产生装置200的工作状态，例如抽吸模式、预热温度、雾化温度、振动频率、超声波频率、电量使用情况等，还可以用来显示气溶胶产生装置200与终端设备300的通信连接状态，例如提示是否连接成功等。
130.显示器21还可以用于人机交互，即可以通过触控方式将新的控制参数写入气溶胶产生装置200。例如，当使用者需要调整微泵组件12的工作时长的时间数据时，使用者可以通过终端设备300向气溶胶产生装置200中写入所需设定的新的时间数据等。
131.进一步地，雾化器1还包括防伪组件16，控制器20还包括验证单元206，验证单元206和防伪组件16电连接以进行交互。
132.具体地，防伪组件16内存储有雾化器1的标识信息，验证单元206内存储有用于比对雾化器1的防伪信息，雾化器1和供电杆2装配后，启动雾化器1的防伪验证，防伪组件16与验证单元206进行信息交互后，可验证雾化器1是否为正品；同时，还可以根据验证单元206的验证结果控制供电杆2与雾化器1之间的电路通断；若为正品，则供电杆2与雾化器1通电，若为仿品，则供电杆2与雾化器1不通电，因此可有效地识别假冒伪劣产品，降低假冒伪劣产品因参数、工艺、材料等因素导致与供电杆2之间不匹配而产生的安全隐患。
133.进一步地，气溶胶产生系统100还包括终端设备300，控制器20还包括通信单元205；
134.通信单元205，用于与终端设备300进行通信连接；
135.终端设备300，用于获取气溶胶产生装置200的各项参数和/或将新的控制参数写入气溶胶产生装置200。
136.具体地，终端设备300可以用于获取气溶胶产生装置200的各项参数和/或将新的控制参数写入气溶胶产生装置200。例如，终端设备300可以获取雾化液的消耗值、余量值、抽吸模式、预热温度、雾化温度、振动频率、超声波频率、电量使用情况等；当使用者需要调整微泵组件12的工作时长的时间数据时，使用者可以通过终端设备300向气溶胶产生装置200中写入所需设定的新的时间数据等。
137.终端设备300包括但不限于智能手机、平板电脑和可穿戴设备，终端设备300与气溶胶产生装置200之间通过有线传输方式和/或无线传输方式建立双向的通信链路，其中，无线传输方法包括但不限于2g、3g、4g、5g、蓝牙、wifi、uwb、nfc或zigbee等传输方式。
138.请参见图4，首先，当控制器20获取到气流信号、气压信号或电信号中的任意一种或多种后，控制器20可以启动气溶胶产生系统100；然后，控制器20不仅可以控制微泵组件12直接将雾化液输出至雾化组件13，还可以当储液组件11内的雾化液的粘度较大时，控制器先控制预热组件15对雾化液进行预加热处理，再控制微泵组件12将预加热处理后的雾化液输出至雾化组件13；接着，控制器20控制雾化组件13开始对雾化液进行雾化处理，并从输气管道输出以供使用者摄入；最后，控制器20不仅可以控制显示器21显示雾化液的消耗值和/或余量值，还可以控制显示器21显示储液组件、预热组件、微泵组件或雾化组件等中的任意一个或多个的工作状态。
139.实施例3
140.请参见图5和图6，本技术实施例提供了一种气溶胶产生装置200，包括供电杆2和雾化器1。使用者可以通过供电杆2控制雾化器1的工作状态，供电杆2还为雾化器1的工作提供电能。
141.请参见图7，雾化器1包括第一外壳和吸嘴18，第一外壳包括第一连接端101和第二连接端102，第一连接端101与吸嘴18连接，第二连接端102与供电杆2连接。
142.具体地，吸嘴18与第一连接端101可以为采用焊接、粘附、一体成型等方式固定连接，也可以为采用螺纹配合、卡接配合、磁吸配合等方式可拆卸连接。供电杆2与第二连接端102可以为采用焊接、粘附、一体成型等方式固定连接，也可以为采用螺纹配合、卡接配合、磁吸配合等方式可拆卸连接。
143.第一外壳内设有第一容纳腔，雾化器1还包括沿第一连接端101朝向第二连接端102的方向依次收容于第一容纳腔内的储液组件11、微泵组件12和雾化组件13，其中，储液
组件11的出口与微泵组件12的进口连通，微泵组件12的出口与雾化组件13的进口连通，雾化组件13的出口与吸嘴18连通。
144.具体地，微泵组件12可以将存储于储液组件11内的雾化液输出至雾化组件13，雾化组件13可以对雾化液进行雾化处理以形成雾滴，使用者通过吸嘴18抽吸即可摄入雾滴。
145.微泵组件12的体积较小，使得微泵组件12占用第一容纳腔的空间较小，有利于雾化器的紧凑化、小型化设计。微泵组件12的流量还可以得到精确地控制，以保证雾化液均匀、持续、精确、微量地输出。
146.由于微泵组件12的流量可以得到精确地控制，且微泵组件12的流量为一个相对固定的值，微泵组件12的流量是指单位时间内通过该微泵组件12的液体量，因此通过微泵组件12的工作时长和微泵组件12的流量即可更加精确地计算单次微泵组件12工作后输出至雾化组件13中的雾化液的消耗值，最终通过雾化液的原始容量值减去雾化液的消耗值即可更加精确地得到雾化液的余量值。
147.为了简化雾化器1的结构以及降低噪音和能耗，微泵组件12可以为压电微泵，并采用270v方波或正弦脉冲驱动。
148.请参见图8和图9，雾化组件13包括雾化室131、发热体132、吸气管道133和底座135，其中，发热体132与底座135连接，且发热体132设于雾化室131的底部，吸气管道133连接于雾化室131和吸嘴18之间。
149.具体地，雾化室131内设有雾化腔，雾化室131的进口与微泵组件12的出口连接，从而将雾化液输出至雾化腔内。吸气管道133为一个贯通的管道，吸气管道133的一端与雾化室131的出口连通，吸气管道133的另一端与吸嘴18上开设的吸气口181连通。雾化室131的侧壁上还设有第一进气口，以将雾化腔与外界连通，当发热体132对雾化腔内的雾化液进行雾化处理后，使用者可以通过吸嘴18上的吸气口181抽吸，外界空气依次经第一进气口、雾化腔和吸气管道133传递至吸气口181，外界空气到达雾化腔后，可以将雾化腔内的雾滴带出以供使用者摄入。
150.雾化室131可以由陶瓷、金属或其他耐高温材料制成，发热体132可以为发热膜、发热丝或发热片中的任意一种或多种，在此不做限定。
151.进一步地，吸气管道133与吸嘴18上的吸气口181之间还可以设有单向阀，以防止雾化室131内产生的雾滴自吸气口181或第一进气口散逸。
152.具体地，当使用者通过吸气口181进行抽吸时，吸气管道133内存在向靠近吸气口181方向流动的气流，此时单向阀打开，当使用者未通过吸气口181进行抽吸或者通过吸气口181吹气时，单向阀关闭以隔断吸气管道133，从而防止雾化室131内产生的雾滴自吸气口181或第一进气口处散逸。
153.进一步地，雾化组件13还包括第三传感器，用于检测雾化室131的温度。
154.具体地，当雾化室131的温度低于第一加热温度时，发热体132开始工作以对雾化室131进行加热，直至雾化室131的温度达到第二加热温度；当雾化室131的温度达到第二加热温度后，发热体132停止工作，雾化室131逐渐自然冷却；当雾化室131的温度降低至第三加热温度时，发热体132再次开始工作以将雾化室131进行加热，直至雾化室131的温度再次达到第二加热温度，其中，第三加热温度高于第一加热温度并低于第二加热温度，从而避免对雾化室131内的雾化液持续加热升温而出现干烧情况，导致产生焦味或有害物质，进而影
响口感或对人体健康造成损害。
155.进一步地，雾化组件13还包括隔热件134，隔热件134套设于雾化室131的侧壁和/或连接于雾化室131的底部与底座135之间。
156.具体地，隔热件134可以采用聚四氟乙烯(铁氟龙)等隔热材料制成。隔热件134包括隔热套1341和隔热件134，隔热套1341套设于雾化室131的侧壁，隔热垫1342连接于雾化室131的底部与底座135之间，从而防止热量散逸并传递至供电杆2，造成供电杆2内的零部件发生损坏，同时避免造成使用者握持气溶胶产生装置200时因温度上升体验感较差的问题。
157.储液组件11包括储液器，且储液器内设有储液腔，储液腔内存储有雾化液。微泵组件12的进口与储液器的出口连通，通过微泵组件12将储液腔内存储的雾化液输出至雾化室131的雾化腔内。
158.具体地，为了保证储液器中储液腔的气压与外界保持平衡，储液器可以采用刚性储液方式或柔性储液方式。刚性储液方式包括但不限于换气式结构、柱塞式结构等，例如换气式结构可以为通过换气结构与外界连通，从而与外界达到压力平衡，柱塞式结构可以为通过外界气压推动柱塞移动，从而与外界达到压力平衡；柔性储液方式为采用柔性材料制成，当雾化液的容量减少后，柔性材料可以发生形变，从而与外界达到压力平衡。
159.进一步地，储液腔内还设有第一传感器14，第一传感器14用于检测雾化液的粘度。储液器靠近微泵组件12的底部设有预热组件15，预热组件15用于对雾化液进行预加热处理。
160.具体地，由于雾化液往往具有一定的粘度，因此通过预热组件15进行一定温度的加热能够明显地降低雾化液的粘度，从而提升雾化液的流动性和渗透性能，避免造成微泵组件12发生堵塞而发生故障。
161.当雾化液的粘度等于或大于预设阈值时，首先预热组件15对雾化液进行预加热处理，然后微泵组件12将预加热处理后的雾化液输出至雾化组件13；当雾化液的粘度小于预设阈值时，微泵组件12直接将雾化液输出至雾化组件13。
162.例如，预热组件15对雾化液进行预加热的温度可以为25～100℃。预热组件15对雾化液进行预加热的温度具体可以为25℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，在此不做限定。在本技术实施例中，对雾化液进行预加热的温度为50℃。
163.预热组件15可以为发热膜、发热丝或发热片中的任意一种或多种，在此不做限定。
164.请参见图10和图11，供电杆2包括第二外壳，第二外壳内设有第二容纳腔。供电杆2还包括收容于第二容纳腔内的电池23和控制电路板25，其中，电池23与控制电路板25电连接，当雾化器1和供电杆2连接时，控制电路板25还与雾化器1电连接。
165.具体地，使用者通过控制电路板25可以控制微泵组件12和雾化组件13的工作状态，电池23可以为微泵组件12和雾化组件13的工作提供电能。
166.供电杆2还包括第一端盖28和第二端盖31，电池23和控制电路板25设于第一端盖28和第二端盖31之间。供电杆2包括收容于第二容纳腔内的第一安装架24，且第一安装架24位于第一端盖28和第二端盖31之间，电池23和控制电路板25设于第一安装架24上。
167.由于雾化室131的侧壁上设有第一进气孔1311，第二外壳靠近底座135的侧壁上对应设有第二进气孔221，当雾化器1和供电杆2连接时，第一进气孔1311与第二进气孔221连
通，以将雾化室131的雾化腔与外界连通。
168.进一步地，供电杆2还包括显示器21，显示器21收容于第二容纳腔内，且显示器21与控制电路板25电连接，以用于显示消耗值和/或余量值。
169.具体地，显示器21通过第二安装架26设于控制电路板25远离电池23的侧面。第二壳体22靠近显示器21的表面开设有凹槽，使得显示器21所发出的光线能够自凹槽处射出，以供使用者查看显示器21的显示界面。
170.显示器21可以为oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示屏、led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏或lcd(liquid crystal display，液晶)显示屏中的任意一种，在此不做限定。在本技术实施例中，显示器21为oled显示屏。
171.可以理解的是，显示器21也可以用于显示气溶胶产生装置200的工作状态，例如抽吸模式、预热温度、雾化温度、振动频率、超声波频率、电量使用情况等，还可以用来显示气溶胶产生装置200与终端设备300的通信连接状态，例如提示是否连接成功等。
172.进一步地，控制电路板25上设有控制键251和连接头253。使用者通过按压控制键251可以控制气溶胶产生装置200的开启或关闭以及调节预热组件15、微泵组件12或雾化组件13的工作参数；使用者通过电源线插接连接头253，从而对电池23进行充电，或者，将连接头253与终端设备300通过数据线连接以有线传输方式进行通信。
173.具体地，供电杆2还包括按钮29，按钮29与控制键251的位置一一对应，面板27上开设有按键槽，按钮29的一部分收容于第二容纳腔内并与控制键251接触，按钮29的另一部分可以依次自凹槽和按键槽伸出第二容纳腔。
174.连接头253靠近第二端盖31设于控制电路板25上，且第二端盖31上开设有连接口311，连接口311与连接头253的位置相对应。
175.进一步地，供电杆2还包括震动发生器30，震动发生器30收容于第二容纳腔内，且震动发生器30与控制电路板25电连接。
176.具体地，当使用者需要切换气溶胶产生装置200的工作状态或调节其工作参数时，可以通过控制电路板25控制震动发生器30开启并发生震动，以提示使用者气溶胶产生装置200的工作状态切换成功或工作参数调节成功。
177.震动发生器30可以为微型马达、气动震动器、电磁震动器中的任意一种或多种，只要能够使得气溶胶产生装置200发生轻微震动即可，在此不做限定。
178.进一步地，气溶胶产生装置200还可以通过控制电路板25与终端设备300进行通信连接，以获取气溶胶产生装置200的各项参数和/或将新的控制参数写入气溶胶产生装置200。
179.具体地，终端设备300可以获取雾化液的消耗值、余量值、抽吸模式、预热温度、雾化温度、振动频率、超声波频率、电量使用情况等；当使用者需要调整微泵组件12的工作时长的时间数据时，使用者可以通过终端设备300向气溶胶产生装置200中写入所需设定的新的时间数据等。
180.终端设备300包括但不限于智能手机、平板电脑和可穿戴设备，终端设备300与气溶胶产生装置200之间通过有线传输方式和/或无线传输方式建立双向的通信链路，其中，有线传输方式包括但不限于通过数据线连接终端设备300与连接头253，无线传输方法包括但不限于2g、3g、4g、5g、蓝牙、wifi、uwb、nfc或zigbee等传输方式。
181.请参见图12至图16，底座135的底部设有接收电极1351，第一端盖28对应设有弹性触针281，且弹性触针281与控制电路板25电连接。当雾化器1与供电杆2连接时，弹性触针281与接收电极1351接触，使得控制电路板25与雾化器1电连接。
182.底座135的底部还设有第一磁体1352，第一端盖28还对应设有第二磁体282。雾化器1和供电杆2通过第一磁体1352和第二磁体282的磁吸作用进行可拆卸连接，从而使得供电杆2与雾化器1的装配更加方便高效。
183.具体地，第一端盖28设于第二容纳腔靠近雾化器1的部分，并将第二容纳腔分割成电池23容纳腔223和安装腔222，电池23、控制电路板25和显示器21均收容于电池23容纳腔223内。雾化器1的第一外壳的第二连接端102可以伸入安装腔222内，由于第一磁体1352和第二磁体282的磁吸作用，使得雾化器1与供电杆2稳定连接。
184.当第一磁铁和第二磁体282可以均为磁铁，且两者相互靠近的磁极相反；当第一磁体1352为磁铁时，第二磁体282可以为磁铁能够吸引的金属件；当第一磁体1352为磁铁能够吸引的金属件时，第二磁体282为磁铁。
185.可以理解的是，雾化器1与供电杆2之间也可以采用螺纹配合、卡接配合等方式可拆卸连接，还可以采用焊接、黏附、一体成型等方式固定连接。
186.进一步地，供电杆2还包括收容于电池23容纳腔223内的第二传感器252，第二传感器252与控制电路板25电连接。雾化组件13内设有气流通道136，气流通道136远离底座135的一端与吸嘴18的吸气口181连通，当供电杆2与雾化器1连接时，气流通道136靠近底座135的另一端与第二传感器252连接，且当使用者通过吸气口181抽吸时，第二传感器252可以检测气流通道136内的气流或气压的变化，从而反馈至控制电路板25，进而控制雾化组件13中的发热体132开启发热工作。
187.具体地，第二传感器252可以为气压传感器或气流传感器中的任意一种或两者的结合。
188.进一步地，雾化器1还包括收容于第一容纳腔内的防伪组件16，当供电杆2与雾化器1连接时，防伪组件16与控制电路板25电连接，以验证雾化器1是否为正品。
189.具体地，防伪组件16可以为防伪电路板或防伪芯片。在本技术实施例中，防伪组件16为防伪电路板。防伪电路板内存储有雾化器1的标识信息，控制电路板25内存储有用于比对雾化器1的防伪信息，当供电杆2与雾化器1连接后，启动雾化器1的防伪验证，防伪电路板与控制电路板25进行信息交互后，可验证雾化器1是否为正品；同时，还可以根据控制电路板25的验证结果控制供电杆2与雾化器1之间的电路通断；若为正品，则供电杆2与雾化器1通电，若为仿品，则供电杆2与雾化器1不通电，因此可有效地识别假冒伪劣产品，降低假冒伪劣产品因参数、工艺、材料等因素导致与供电杆2之间不匹配而产生的安全隐患。
190.使用时，首先通过第一传感器14检测存储于储液组件11内的雾化液的粘度；接着当雾化液的粘度小于预设阈值时，微泵组件12直接按照一定工作时长进行工作，并将存储于储液组件11内的雾化液输出至雾化组件13；当雾化液的粘度等于或大于预设阈值时，预热组件15对雾化液进行预热处理后，微泵组件12再按照一定工作时长进行工作，并将存储于储液组件11内的雾化液输出至雾化组件13；然后使用者通过吸嘴18上的吸气口181进行抽吸时，第二传感器252检测到气流通道136内的气流或气压发生变化后，控制电路板25控制雾化组件13中的发热体132开启工作，对雾化组件13中的雾化室131内的雾化液进行雾化
处理以形成雾滴；随后外界空气依次经供电杆2中第二外壳上的第二进气孔221、雾化室131侧壁上的第二进气孔221、雾化室131内的雾化腔、吸气管道133流向吸气口181，从而将雾化腔内的雾滴带出以供使用者摄入，依次循环。
191.当使用者需要更改气溶胶产生装置200的工作状态或工作参数时，可以直接通过显示器21或控制电路板25上的控制键251进行操控或写入新的工作参数，也可以先将气溶胶产生装置200与终端设备300进行通信连接后，通过终端设备300进行操控或写入新的工作参数。
192.与现有技术相比，在本技术所提供的一种气溶胶产生装置200中，微泵组件12将存储于储液组件11内的雾化液输出至雾化组件13内，雾化组件13对雾化液进行雾化处理以形成雾滴供使用者摄入，由于微泵组件12的流量是一个相对固定的值，通过微泵组件12单次工作时长的时间数据以及微泵组件12的流量，可以计算得到输出至雾化组件13中的雾化液的消耗值以及存储于储液组件11中的雾化液的余量值，其不仅实现了对雾化液的消耗值和余量值的精确计量，同时还可以根据使用者的需求设定时间数据以调节单次雾化液的消耗值，从而调节使用者摄入雾化液的剂量。
193.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

技术特征：
1.一种气溶胶产生装置，包括供电杆及与所述供电杆电连接的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括第一外壳和吸嘴，且所述第一外壳内设有第一容纳腔；所述雾化器还包括收容于所述第一容纳腔内的储液组件、微泵组件和雾化组件；所述储液组件通过所述微泵组件与所述雾化组件连通，所述雾化组件的出口与所述吸嘴连通，其中，所述微泵组件用于将存储于所述储液组件内的雾化液定量输出至所述雾化组件内。2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述储液组件包括储液器和第一传感器，所述储液器内设有储液腔；所述储液腔内存储有所述雾化液，所述第一传感器用于检测所述雾化液的粘度；所述储液器靠近所述微泵组件的底部设有预热组件，所述预热组件用于对所述雾化液进行预加热处理。3.根据权利要求1或2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化组件包括底座、发热体和雾化室，所述雾化室与所述底座连接，且所述发热体设于所述雾化室的底部；所述雾化室的进口与所述微泵组件的出口连通，所述雾化室的出口与所述吸嘴通过贯通的吸气管道连通。4.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化组件还包括隔热件，所述隔热件套设于所述雾化室的侧壁和/或连接于所述雾化室的底部与所述底座之间。5.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述供电杆包括第二外壳，所述第二外壳内设有第二容纳腔；所述雾化室的侧壁上设有第一进气孔，所述第二外壳靠近所述底座的侧壁上对应设有第二进气孔，当所述雾化器和所述供电杆连接时，所述第一进气孔与所述第二进气孔连通。6.根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述供电杆还包括收容于所述第二容纳腔内的电池和控制电路板；所述电池与所述控制电路板电连接，当所述雾化器和所述供电杆连接时，所述控制电路板还与所述雾化器电连接。7.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述供电杆还包括第一端盖，所述第一端盖收容于所述第二容纳腔靠近所述雾化器的部分；所述底座的底部设有接收电极，所述第一端盖对应设有弹性触针，且所述弹性触针与所述控制电路板电连接；当所述雾化器与所述供电杆连接时，所述弹性触针与所述接收电极接触，使得所述控制电路板与所述雾化器电连接。8.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述底座的底部还设有第一磁体，所述第一端盖还对应设有第二磁体；所述雾化器和所述供电杆通过所述第一磁体和所述第二磁体的磁吸作用进行可拆卸连接。9.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述供电杆还包括震动发生器，所述震动发生器收容于所述第二容纳腔内，且所述震动发生器与所述控制电路板电连接。10.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述供电杆还包括显示器，所
述显示器收容于所述第二容纳腔内，且所述显示器与所述控制电路板电连接。

技术总结
本申请涉及一种气溶胶产生装置，包括供电杆及与供电杆电连接的雾化器，雾化器包括第一外壳和吸嘴，且第一外壳内设有第一容纳腔；雾化器还包括收容于第一容纳腔内的储液组件、微泵组件和雾化组件；储液组件通过微泵组件与雾化组件连通，雾化组件的出口与吸嘴连通，其中，微泵组件用于将存储于储液组件内的雾化液定量输出至雾化组件内，根据微泵组件的单次工作时长以及微泵组件流量，即可对雾化液的消耗值和余量值进行精确计量，同时还可以根据使用者的需求设定该单次工作时长，以调节单次雾化液的消耗值，从而调节使用者摄入雾化液的剂量。从而调节使用者摄入雾化液的剂量。从而调节使用者摄入雾化液的剂量。


技术研发人员：汪泉 张鹏 吴伟
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25