一种改良型等径直接管的制作方法

1.本实用新型涉及管件技术领域，尤其是涉及的是一种改良型等径直接管。


背景技术：

2.在管系中改变走向、标高或者改变管径以及由管上引出支管时常使用的管件，管系主要是指由一个或者几个零件组成的用于管道连接的部件，是管道组成件的一种，等径直接管也包含其中，名称以两端口径大小相等命名而成；
3.当前等径直接管主要是为了引出短管进行连接，由于在使用的过程中需要将不相接的管道相连在一起，水流经过接管时冲击容易引发等径直接管体内压强增大，从而导致水流增压后管道内产生振动，进而造成管内发出嗡响或者啸叫。


技术实现要素：

4.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种改良型等径直接管，以解决现有的水流经过接管时冲击容易引发等径直接管体内压强增大，管道内产生振动，造成管内发出嗡响或者啸叫的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种改良型等径直接管,包括直接管体、法兰环、胶圈套、衔接腔，所述直接管体包括消压柱、管体壁，所述管体壁内部设置有消压柱，所述消压柱两端设置有通孔盘，所述通孔盘四周与所述管体壁相连接，所述管体壁内部嵌套有互通腔，所述互通腔内部与所述消压柱相配合，所述管体壁两端设置有卡固块，所述卡固块固定于所述管体壁两端；所述法兰环设置在所述直接管体的两端，所述法兰环与所述直接管体为一体化结构，所述卡固块底部与所述法兰环相固定；所述胶圈套设置在所述直接管体的两端，所述胶圈套固定于所述卡固块上，所述胶圈套内侧与所述通孔盘相配合，所述胶圈套嵌入所述法兰环内；所述衔接腔设置在所述直接管体的两端，所述衔接腔嵌套入所述法兰环内部，所述衔接腔与所述互通腔相配合；所述消压柱包括分散圈与套卡柱，所述套卡柱设置在分散圈下方，所述分散圈中心设置有串固杆，所述串固杆穿过所述套卡柱中心，所述串固杆两端设置有固定帽，所述固定帽与所述分散圈之间存在间距，所述套卡柱表面设置有搅叶片。
7.为更进一步的改进，所述分散圈包括固定圈，所述固定圈内设置有转动轮，所述固定圈表面设置有摆动板，所述摆动板一端与所述固定圈表面铰接活动，所述摆动板上设置有倾斜槽，所述倾斜槽下方设置有弹固绳，所述弹固绳另一端与所述固定圈相连接，所述转动轮嵌套在所述固定圈内，所述弹固绳两端分别连接固定圈与摆动板，起到限位的作用，避免摆动板活动时摆角过大，承受冲击力减弱的情况出现。
8.为更进一步的改进，所述搅叶片与所述互通腔相配合，所述搅叶片固定于所述套
卡柱表面，所述搅叶片通过固定的方式平均分布在所述套卡柱表面，以至在水流冲击力增大时，通过水流冲击力带动搅叶片进行转动，降低水流压力。
9.为更进一步的改进，所述分散圈嵌套在所述串固杆表面，所述分散圈与所述通孔盘相配合，所述通孔盘设有两个，分别分布在串固杆两端，采用中心孔洞与串固杆进行相连接，当通孔盘将水流引进后对水流进行分流，使冲击力扩散。
10.为更进一步的改进，所述转动轮与所述串固杆相配合，所述转动轮嵌套在固定圈内部，受到压力后摆动板进行转动，这时转动轮在串固杆表面进行辅助旋转，以至于提高转速。
11.为更进一步的改进，所述搅叶片设置在所述摆动板下方，所述搅叶片与所述摆动板相配合，所述摆动板分布在固定圈外侧，与固定圈进行铰接活动，当水流压力提升后摆动板进行旋转，以至对水流就行分离，降低水流压强。
12.为更进一步的改进，所述倾斜槽整体呈弧形条状，表面设有倾斜坡面，所述倾斜槽固定于所述摆动板表面，所述倾斜槽主要是为了降低摆动板垂直面产生的阻力，通过倾斜坡面来避免阻力过大的情况出现。
13.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过直接管体两端的法兰环内的衔接腔与指定位置相接，胶圈套实现密封，当水流经过时，水流从通孔盘进入，对互通腔内的消压柱进行冲击，冲击过程中分散圈将被带动旋转，从而对经过的水流进行冲击，对水压初步降低，同时降低后的水流扩散，从不同方位对搅叶片进行冲击带动，以至于搅叶片二次对水流压力进行降解，从而使经过的水流得以分流，降低水流高压经过管道内产生振动的情况发生，有效避免管内发出嗡响或者啸叫的问题。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
15.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
20.图1为一种改良型等径直接管的结构示意图；
21.图2为一种改良型等径直接管中直接管体的内部结构示意图；
22.图3为一种改良型等径直接管中消压柱的俯视结构示意图；
23.图4为一种改良型等径直接管中分散圈的内部结构示意图。
24.主要附图标记说明：
25.1、直接管体；
26.11、消压柱；
27.111、分散圈；1111、固定圈1112、倾斜槽1113、转动轮1114、摆动板1115、弹固绳；
28.112、搅叶片；
29.113、固定帽；
30.114、套卡柱；
31.115、串固杆；
32.12、卡固块；
33.13、互通腔；
34.14、管体壁；
35.15、通孔盘；
36.2、法兰环；
37.3、胶圈套；
38.4、衔接腔。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。
40.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.参照图1-2，图1为一种改良型等径直接管的结构示意图；图2为一种改良型等径直接管中直接管体的内部结构示意图。
44.本实施例提供了一种改良型等径直接管，包括直接管体1、法兰环2、胶圈套3、衔接腔4，所述直接管体1包括消压柱11、管体壁14，所述管体壁14内部设置有消压柱11，所述消压柱11 两端设置有通孔盘15，所述通孔盘15四周与所述管体壁14相连接，所述管体壁14内部嵌套有互通腔13，所述互通腔13内部与所述消压柱11相配合，所述管体壁14两端设置有卡固块12，所述卡固块12固定于所述管体壁14两端，所述法兰环2设置在所述直接管体1的两端，所述法兰环2与所述直接管体1为一体化结构，所述卡固块12底部与所述法兰环2相固定，所述胶圈套 3固定于所述卡固块12上，所述胶圈套3内侧与所述通孔盘15相配合，所述胶圈套3嵌入所述法兰环2内，所述衔接腔4嵌套入所述法兰环2内部，所述衔接腔4与所述互通腔13相配合。
45.参照图3-4，图3为一种改良型等径直接管中消压柱的俯视结构示意图。图4为一种改良型等径直接管中分散圈的内部结构示意图。
46.所述套卡柱114设置在分散圈111下方，所述分散圈111中心设置有串固杆115，所述串固杆115穿过所述套卡柱114中心，所述串固杆115两端设置有固定帽113，所述固定帽 113与所述分散圈111之间存在间距，所述套卡柱114表面设置有搅叶片112,所述分散圈111 包括固定圈1111，所述固定圈1111内设置有转动轮1113，所述固定圈1111表面设置有摆动板1114，所述摆动板1114一端与所述固定圈1111表面铰接活动，所述摆动板1114上设置有倾斜槽1112，所述倾斜槽1112下方设置有弹固绳1115，所述弹固绳1115另一端与所述固定圈1111相连接，所述转动轮1113嵌套在所述固定圈1111内。
47.参照图1-4，图1为一种改良型等径直接管的结构示意图；图2为一种改良型等径直接管中直接管的内部结构示意图。图3为一种改良型等径直接管中消压柱的俯视结构示意图。图4为一种改良型等径直接管中分散圈的内部结构示意图。
48.所述法兰环2分布在直接管体1两端，通过法兰环2内部的衔接腔4与固定在卡固块12上的胶圈套3和待相接的管道进行相连，固定好后，水流流入时，管体壁14内部互通腔13压力增大，以至从通孔盘15流入互通腔13中对消压柱11进行冲击带动，使得分散圈111在冲击下配合固定圈1111内的转动轮1113在串固杆115上进行辅助转动，提高转速，在通过弹固绳1115连接摆动板1114上的倾斜槽1112来降低旋转时遇到的阻力，同时使其水流分散，分散后的水流在由套卡柱114表面的搅叶片112二次搅动下降低水流压力。
49.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
50.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
51.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种改良型等径直接管，其特征在于，包括，直接管体，其包括消压柱、管体壁，所述消压柱设置在所述管体壁内部，所述消压柱两端设置有通孔盘，所述通孔盘四周与所述管体壁相连接，所述管体壁内部嵌套有互通腔，所述互通腔内部与所述消压柱相配合，所述管体壁两端设置有卡固块，所述卡固块固定于所述管体壁两端；法兰环，其设置在所述直接管体的两端，所述法兰环与所述直接管体为一体化结构，所述卡固块底部与所述法兰环相固定；胶圈套，其设置在所述直接管体的两端，所述胶圈套固定于所述卡固块上，所述胶圈套内侧与所述通孔盘相配合，所述胶圈套嵌入所述法兰环内；衔接腔，其设置在所述直接管体的两端，所述衔接腔嵌套入所述法兰环内部，所述衔接腔与所述互通腔相配合；所述消压柱包括分散圈与套卡柱，所述套卡柱设置在所述分散圈下方，所述分散圈中心设置有串固杆，所述串固杆穿过所述套卡柱中心，所述串固杆两端设置有固定帽，所述固定帽与所述分散圈之间存在间距，所述套卡柱表面设置有搅叶片。2.根据权利要求1所述的改良型等径直接管，其特征在于，所述分散圈包括固定圈，所述固定圈内设置有转动轮，所述固定圈表面设置有摆动板，所述摆动板一端与所述固定圈表面铰接活动，所述摆动板上设置有倾斜槽，所述倾斜槽下方设置有弹固绳，所述弹固绳另一端与所述固定圈相连接，所述转动轮嵌套在所述固定圈内。3.根据权利要求1所述的改良型等径直接管，其特征在于，所述搅叶片与所述互通腔相配合，所述搅叶片固定于所述套卡柱表面。4.根据权利要求1所述的改良型等径直接管，其特征在于，所述分散圈嵌套在所述串固杆表面，所述分散圈与所述通孔盘相配合。5.根据权利要求2所述的改良型等径直接管，其特征在于，所述转动轮与所述串固杆相配合。6.根据权利要求2所述的改良型等径直接管，其特征在于，所述搅叶片设置在所述摆动板下方，所述搅叶片与所述摆动板相配合。7.根据权利要求2所述的改良型等径直接管，其特征在于，所述倾斜槽整体呈弧形条状，表面设有倾斜坡面，所述倾斜槽固定于所述摆动板表面。

技术总结
本实用新型涉及管件技术领域，尤其是涉及的是一种改良型等径直接管，包括直接管体，所述直接管体包括消压柱、管体壁，管体壁内部设置有消压柱，消压柱两端设置有通孔盘，通孔盘四周与管体壁相连接，本实用新型通过直接管体两端的法兰环内的衔接腔与指定位置相接，胶圈套实现密封，当水流经过时，水流从通孔盘进入，对互通腔内的消压柱进行冲击，冲击过程中分散圈将被带动旋转，从而对经过的水流进行冲击，对水压初步降低，同时降低后的水流扩散，从不同方位对搅叶片进行冲击带动，以至于搅叶片二次对水流压力进行降解，从而使经过的水流得以分流，降低水流高压经过管道内产生振动的情况发生，有效避免管内发出嗡响或者啸叫的问题。有效避免管内发出嗡响或者啸叫的问题。有效避免管内发出嗡响或者啸叫的问题。


技术研发人员：陈革升
受保护的技术使用者：福建革升不锈钢管业有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25