一种暖风机电机的自动循环降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及暖风机电机的降温技术领域，具体涉及一种暖风机电机的自动循环降温结构。


背景技术：

2.暖风机是一种由通风机、电动机以及空气加热器组合而成的联合机组，适用于各种类型的车间，当空气中不含灰尘和易燃或易爆性的气体时，可作为循环空气供暖用，随着温度的降低以及冷空气的降临，暖风机在家家户户的使用越来越多。
3.在暖风机工作的过程中电机起着至关重要的作用，但是现有的暖风机用电机在使用的过程中会产生大量的热能，如果不能及时将热能排出，则会对电机的内部造成极大的影响，大大减少了电机的使用寿命，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动循环降温式暖风机专用电机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种暖风机电机的自动循环降温结构，可以自动循环对电机进行降温。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种暖风机电机的自动循环降温结构，包括电机主体，所述电机主体底部固定设置有冷却组件，电机主体外部套接有散热组件且散热组件插接在冷却组件顶部，所述散热组件包括两个半圆形的散热件，两个所述散热件闭合形成散热组件，散热件包括散热环板和设置在散热环板内圈的多个与电机主体外侧面抵接的散热片，所述散热环板内部开设有中空的散热腔室，散热环板底部设置有用于插接于冷却组件的半圆形的卡条。
7.优选的，所述冷却组件顶部开设有可供卡条插入的圆形凹槽，冷却组件内部为中空结构且冷却组件内部通过隔断组件将内部空间划分为第一腔室和第二腔室，所述隔断组件包括并列设置的第一隔断板和第二隔断板，所述第一隔断板顶部高度低于第二隔断板的顶部高度，第一隔断板和第二隔断板顶部均开设有多个溢流槽，且第一隔断板和第二隔断板相对应的溢流槽之间通过溢流通道相连接。
8.优选的，所述散热环板一侧的顶部开设有贯穿至散热腔室的第一通孔，散热环板通过设置在第一通孔处的供水管连接至冷却组件，所述供水管上设置有循环泵，所述散热环板另一侧的外侧面下端开设有贯穿至散热腔室的第二通孔，散热环板通过设置在第二通孔处的输水管连接至冷却组件，所述输水管上设置有阀门。
9.优选的，位于第一腔室上方的所述冷却组件顶部开设有贯穿至第一腔室且与供水管相连接的第三通孔，位于第二腔室上方的所述冷却组件顶部开设有贯穿是第二腔室且与输水管相连接的第四通孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型提供的一种暖风机电机的自动循环降温结构，由于在电机主体外表
面设置有多个散热片，可以及时将电机主体工作时内部产生的热量传递到表面，通过散热片将热量快速导出，从而降低电机主体的温度。
12.2、本实用新型提供的一种暖风机电机的自动循环降温结构，由于散热片的另一端设置在散热环板的内圈，且散热环板内部为中空结构，在散热腔室中注入冷凝水，有利于更快速的将散热片传导的热量快速散发，从而降低电机主体的问题，进而提高电机主体的使用寿命。
13.3、本实用新型提供的一种暖风机电机的自动循环降温结构，在电机主体底部设置了冷却组件，通过供水管和输水管连接散热组件，散热组件中散热腔室中的冷凝水在经过一段时间后温度会升高，通过输水管将冷凝水排放至冷却组件的第二腔室中，同时通过供水管将第一腔室中的冷凝水重新注入到散热腔室中对电机主体进行降温，在经过一段时间的自然冷却后，第二腔室中的冷凝水可以通过溢流通道流入到第一腔室中重新使用，在对电机主体有效降温的同时循环使用冷凝水，大大的降低了水资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型的组合结构示意图；
17.图4为本实用新型散热组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型散热组件的内部结构示意图；
19.图6为本实用新型冷却组件的内部结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
21.如图1-6所示，一种暖风机电机的自动循环降温结构，包括电机主体1，所述电机主体1底部固定设置有冷却组件4，电机主体1外部套接有散热组件2且散热组件2插接在冷却组件4顶部，所述散热组件2包括两个半圆形的散热件21，两个所述散热件21闭合形成散热组件2，散热件21包括散热环板22和设置在散热环板22内圈的多个与电机主体1外侧面抵接的散热片23，所述散热环板22内部开设有中空的散热腔室24，散热环板22底部设置有用于插接于冷却组件4的半圆形的卡条25。
22.所述冷却组件4顶部开设有可供卡条25插入的圆形凹槽42，冷却组件4内部为中空结构且冷却组件4内部通过隔断组件44将内部空间划分为第一腔室43和第二腔室45，所述隔断组件44包括并列设置的第一隔断板442和第二隔断板443，所述第一隔断板442顶部高度低于第二隔断板443的顶部高度，第一隔断板442和第二隔断板443顶部均开设有多个溢流槽444，且第一隔断板442和第二隔断板443相对应的溢流槽444之间通过溢流通道441相连接，在实施过程中，当第二腔室45中的冷凝水量多大时，可以通过溢流通道441流入到第一腔室43内，从而做到循环使用。
23.所述散热环板22一侧的顶部开设有贯穿至散热腔室24的第一通孔28，散热环板22通过设置在第一通孔28处的供水管30连接至冷却组件4，所述供水管30上设置有循环泵31，
所述散热环板22另一侧的外侧面下端开设有贯穿至散热腔室24的第二通孔29，散热环板22通过设置在第二通孔29处的输水管26连接至冷却组件4，所述输水管26上设置有阀门27。
24.位于第一腔室43上方的所述冷却组件4顶部开设有贯穿至第一腔室43且与供水管30相连接的第三通孔41，位于第二腔室45上方的所述冷却组件4顶部开设有贯穿是第二腔室45且与输水管26相连接的第四通孔46。
25.使用时，由于电机主体固定设置在冷却组件顶部，将两个散热件闭合后插入到冷却组件顶部即可，同时将输水管和供水管连接牢固，通过设置在供水管上的循环泵将冷却组件第一腔室中的冷凝水注入到散热环板的散热腔室中，在电机主体运行时即可开始对其进行降温，当使用一段时间后，散热腔室中的冷凝水温度过高时，可以通过打开输水管上的阀门将温度过高的冷凝水排放至冷却组件的第二腔室中进行自然冷却，当第二腔室中的冷凝水量过多时，可以通过溢流通道流入至第一腔室中，从而做到循环使用。本实用新型结构简单，操作便利，可以在电机主体运行时对其进行降温，同时由于使用的冷凝水是可以循环使用的，在进一步提高对电机主体的散热效果的同时，大大降低了水资源的浪费。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种暖风机电机的自动循环降温结构，其特征在于：包括电机主体(1)，所述电机主体(1)底部固定设置有冷却组件(4)，电机主体(1)外部套接有散热组件(2)且散热组件(2)插接在冷却组件(4)顶部，所述散热组件(2)包括两个半圆形的散热件(21)，两个所述散热件(21)闭合形成散热组件(2)，散热件(21)包括散热环板(22)和设置在散热环板(22)内圈的多个与电机主体(1)外侧面抵接的散热片(23)，所述散热环板(22)内部开设有中空的散热腔室(24)，散热环板(22)底部设置有用于插接于冷却组件(4)的半圆形的卡条(25)。2.根据权利要求1所述的一种暖风机电机的自动循环降温结构，其特征在于：所述冷却组件(4)顶部开设有可供卡条(25)插入的圆形凹槽(42)，冷却组件(4)内部为中空结构且冷却组件(4)内部通过隔断组件(44)将内部空间划分为第一腔室(43)和第二腔室(45)，所述隔断组件(44)包括并列设置的第一隔断板(442)和第二隔断板(443)，所述第一隔断板(442)顶部高度低于第二隔断板(443)的顶部高度，第一隔断板(442)和第二隔断板(443)顶部均开设有多个溢流槽(444)，且第一隔断板(442)和第二隔断板(443)相对应的溢流槽(444)之间通过溢流通道(441)相连接。3.根据权利要求1所述的一种暖风机电机的自动循环降温结构，其特征在于：所述散热环板(22)一侧的顶部开设有贯穿至散热腔室(24)的第一通孔(28)，散热环板(22)通过设置在第一通孔(28)处的供水管(30)连接至冷却组件(4)，所述供水管(30)上设置有循环泵(31)，所述散热环板(22)另一侧的外侧面下端开设有贯穿至散热腔室(24)的第二通孔(29)，散热环板(22)通过设置在第二通孔(29)处的输水管(26)连接至冷却组件(4)，所述输水管(26)上设置有阀门(27)。4.根据权利要求3所述的一种暖风机电机的自动循环降温结构，其特征在于：位于第一腔室(43)上方的所述冷却组件(4)顶部开设有贯穿至第一腔室(43)且与供水管(30)相连接的第三通孔(41)，位于第二腔室(45)上方的所述冷却组件(4)顶部开设有贯穿是第二腔室(45)且与输水管(26)相连接的第四通孔(46)。

技术总结
本实用新型公开了一种暖风机电机的自动循环降温结构，其特征在于：包括电机主体，所述电机主体底部固定设置有冷却组件，电机主体外部套接有散热组件且散热组件插接在冷却组件顶部，所述散热组件包括两个半圆形的散热件，两个所述散热件闭合形成散热组件，散热件包括散热环板和设置在散热环板内圈的多个与电机主体外侧面抵接的散热片，所述散热环板内部开设有中空的散热腔室，散热环板底部设置有用于插接于冷却组件的半圆形的卡条。本实用新型可以在电机主体运行时对其进行降温，同时由于使用的冷凝水是可以循环使用的，在进一步提高对电机主体的散热效果的同时，大大降低了水资源的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：黄哲学 孙斌杰 李兆远
受保护的技术使用者：嵊州市玖和机电有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25