一种环保节能的造粒机的制作方法

1.本实用新型属于造粒技术领域，具体是指一种环保节能的造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程；或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保节能的造粒机，解决上述问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
5.一种环保节能的造粒机，包括垂直于安装面的造粒机本体、用于提供动力的动力装置及用于传递动力到造粒机本体的传动装置，
6.其中，
7.造粒机本体通过传动装置与动力装置传动连接，造粒机本体包括外壳体及嵌入外壳体内腔的造粒部件，造粒部件将内腔分割为切粒腔和打磨腔，且造粒部件相对于内腔转动；切粒腔的顶部设有入料口，入料口由切粒腔延伸至外壳体的外侧面。
8.进一步的，所述造粒部从切粒腔至打磨腔依次设置有转动轴、切粒件、过渡件、打磨件以及出料件；
9.其中，转动轴的两端分别与内腔的上下两端转动连接，且转动轴与传动装置固定连接；
10.切粒件、过渡件、打磨件以及出料件均依次固定安装转在动轴上。
11.进一步的，所述切粒件包括刀盘和设置在刀盘上的切刀，其中，刀盘固定安装在转动轴上，切刀至少设置有一个。
12.进一步的，所述过渡件包括焊接在转动轴上的蛇形滑板，其中，蛇形滑板的光滑侧与内腔的上下两端平行。
13.进一步的，所述打磨件包括打磨盘和设置在打磨盘上的打磨块，其中，打磨块设置有若干个，若干个打磨块平行设置且首位相连围成环状打磨环。
14.进一步的，所述打磨环在打磨盘上等距间隔设置有5条。
15.进一步的，所述出料件包括半球形存储室和嵌入半球形存储室内的圆柱形入料室，其中，半球形存储室和圆柱形入料室共同构成烧瓶状，且圆柱形入料室的内部开设有内部入料孔，内部入料孔一直延伸至圆柱形入料室的外侧壁上与内腔相连通。
16.进一步的，所述打磨块靠近内腔的端面设置有打磨面，其中，打磨面上分布有若干棱柱形凸起。
17.进一步的，所述动力装置包括电机。
18.进一步的，所述传动装置包括皮带。
19.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
20.通过将石墨物料沿着入料口送入造粒机本体的内部，此时，接通动力装置电源，此时，动力装置通过传动装置带动造粒部件在造粒机本体的内部转动，使得石墨物料在切粒腔内切粒为合适大小，并在打磨腔内被打磨成合适形状，通过垂直设置造粒机本体，使得本技术相对与现有切粒机省去了传送物料的过程，节省了能源，使得物料通过自身重力即可完成入料过程。
附图说明
21.图1是本实施例中造粒机的结构示意图；
22.图2是造粒机本体剖视图；
23.图3是造粒机本体结构示意图。
24.附图中，1-造粒机本体，2-动力装置，3-传动装置，4-入料口， 5-固定板，6-切粒腔，7-打磨腔，8-转动轴，9-切粒件，10-切刀， 11-过渡件，12-打磨件，13-打磨块，14-出料件，15-内部入料孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.如图1至3所示，一种环保节能的造粒机，包括垂直于安装面的造粒机本体1、用于提供动力的动力装置2及用于传递动力到造粒机本体1的传动装置3，
28.其中，
29.造粒机本体1包括外壳体及嵌入外壳体内腔的造粒部件，造粒部件通过传动装置3与动力装置2传动连接，外壳体通过固定板5与动力装置2固定连接，造粒部件相对于内腔转动，且造粒部件将内腔分割为切粒腔6和打磨腔7；切粒腔6的顶部设有入料口4，入料口4 由
切粒腔6延伸至外壳体的外侧面。
30.工作原理，将石墨物料沿着入料口4送入造粒机本体1的内部，此时，接通动力装置2电源，此时，动力装置2通过传动装置3带动造粒部件在造粒机本体1的内部转动，使得石墨物料在切粒腔6内切粒为合适大小，并在打磨腔7内被打磨成合适形状，通过垂直设置造粒机本体1，使得本技术相对与现有切粒机省去了传送物料的过程，节省了能源，使得物料通过自身重力即可完成入料过程。
31.本实施例中，造粒部从切粒腔6至打磨腔7依次设置有转动轴8、切粒件9、过渡件11、打磨件12以及出料件14；其中，转动轴8的两端分别与内腔的上下两端转动连接，且转动轴8与传动装置3固定连接；切粒件9、过渡件11、打磨件12以及出料件14均依次固定安装转动轴8上。通过在不同的腔体内设置对应的执行器，可以通过最终产物的形态判断出是那个腔体损坏，可以方便后期维护。
32.本实施例中，切粒件9包括刀盘和设置在刀盘上的切刀10，其中，刀盘固定安装在转动轴8上，切刀10至少设置有一个。通过设置刀盘，可以根据生产需求实时更换刀盘上的切刀10数量，通过控制同一轴线上切刀10的距离进而控制物料的切合范围。
33.本实施例中，过渡件11包括焊接在转动轴8上的蛇形滑板，其中，蛇形滑板的光滑侧与内腔的上下两端平行，通过设置过渡件11 使得物料不卡紧在切粒件9和打磨件12之间，避免找出物料浪费。
34.本实施例中，打磨件12包括打磨盘和设置在打磨盘上的打磨块 13，其中，打磨块13设置有若干个，若干个打磨块13平行设置且首位相连围成环状打磨环。
35.本实施例中，打磨环在打磨盘上等距间隔设置有5条。
36.本实施例中，出料件14包括半球形存储室和嵌入半球形存储室内的圆柱形入料室，其中，半球形存储室和圆柱形入料室共同构成烧瓶状，且圆柱形入料室的内部开设有内部入料孔15，内部入料孔15 一直延伸至圆柱形入料室的外侧壁上与内腔相连通。
37.本实施例中，打磨块13靠近内腔的端面设置有打磨面，其中，打磨面上分布有若干棱柱形凸起。
38.本实施例中，动力装置2包括电机。
39.本实施例中，传动装置3包括皮带。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种环保节能的造粒机，其特征在于，包括垂直于安装面的造粒机本体、用于提供动力的动力装置及用于传递动力到造粒机本体的传动装置，造粒机本体通过传动装置与动力装置传动连接，造粒机本体包括外壳体及嵌入外壳体内腔的造粒部件，造粒部件将内腔分割为切粒腔和打磨腔，且造粒部件相对于内腔转动；切粒腔的顶部设有入料口，入料口由切粒腔延伸至外壳体的外侧面。2.根据权利要求1所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述造粒部从切粒腔至打磨腔依次设置有转动轴、切粒件、过渡件、打磨件以及出料件；转动轴的两端分别与内腔的上下两端转动连接，且转动轴与传动装置固定连接；切粒件、过渡件、打磨件以及出料件均依次固定安装在转动轴上。3.根据权利要求2所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述切粒件包括刀盘和设置在刀盘上的切刀，刀盘固定安装在转动轴上，切刀至少设置有一个。4.根据权利要求2所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述过渡件包括焊接在转动轴上的蛇形滑板，蛇形滑板的光滑侧与内腔的上下两端平行。5.根据权利要求2所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述打磨件包括打磨盘和设置在打磨盘上的打磨块，打磨块设置有若干个，若干个打磨块平行设置且首位相连围成环状打磨环。6.根据权利要求5所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述打磨环在打磨盘上等距间隔设置有5条。7.根据权利要求2所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述出料件包括半球形存储室和嵌入半球形存储室内的圆柱形入料室，半球形存储室和圆柱形入料室共同构成烧瓶状，且圆柱形入料室的内部开设有内部入料孔，内部入料孔一直延伸至圆柱形入料室的外侧壁上与内腔相连通。8.根据权利要求5所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述打磨块靠近内腔的端面设置有打磨面，打磨面上分布有若干棱柱形凸起。9.根据权利要求1所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述动力装置包括电机。10.根据权利要求1所述的一种环保节能的造粒机，其特征在于，所述传动装置包括皮带。

技术总结
本实用新型属于造粒技术领域，具体是指一种环保节能的造粒机，包括垂直于安装面的造粒机本体、用于提供动力的动力装置及用于传递动力到造粒机本体的传动装置，其中，造粒机本体通过传动装置与动力装置传动连接，造粒机本体包括外壳体及嵌入外壳体内腔的造粒部件，造粒部件将内腔分割为切粒腔和打磨腔，且造粒部件相对于内腔转动；切粒腔的顶部设有入料口，入料口由切粒腔延伸至外壳体的外侧面。料口由切粒腔延伸至外壳体的外侧面。料口由切粒腔延伸至外壳体的外侧面。


技术研发人员：焦贵东
受保护的技术使用者：七台河万锂泰电材有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/5/25