合金浇铸产品边角去除装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及合金浇注技术领域，特别涉及一种合金浇铸产品边角去除装置。


背景技术：

2.现代铸造合金种类及熔炼技术的飞速发展主要是在20世纪50年代以后，如孕育铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁退火周期的大幅度缩短、电炉熔炼铸铁技术的发展等。随着人们对各种铸造合金、铸造工艺方法及铸造合金熔炼用炉的广泛深入研究，许多新技术、新成果被不断地应用到生产中，一般在进行合金浇注时，合金液体会覆盖整个模坑，会造成合金液体超出模坑，冷却凝固脱模后，产品上缘都会有合金超出形成的边角，对外观质量存在较大影响，急需一种合金浇铸产品边角去除装置来裁减掉合金超出形成的边角。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金浇铸产品边角去除装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了如下技术方案：
5.一种合金浇铸产品边角去除装置，包括可上下移动的模板和裁切框，所述模板顶部外壁开有多个模坑，模板外壁设置有安装框，模板和裁切框分别滑动连接于安装框的两侧内壁上。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框两侧内壁分别设置有电动滑轨，模板和裁切框分别滑动连接于电动滑轨的内壁上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切框底部外壁设置有多个插块，插块底部外壁固定有环形金属切刀，插块一侧外壁焊接有固定块，固定块固定于裁切框的底部外壁上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动滑轨内壁滑动连接有滑动安装块，滑动安装块一侧外壁开有缓冲槽，裁切框设置于缓冲槽的内壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲槽顶部内壁固定有弹簧，弹簧底部外壁固定于裁切框的顶部外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切框顶部外壁设置有多个气阀，气阀一侧外壁开有连接口，气阀一侧外壁设置有扇形喷头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框一侧外壁固定有控制面板，安装框一侧外壁设置有观察窗，气阀和电动滑轨分别与控制面板电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切框一侧内壁固定有温度传感器，温度传感器与控制面板电性连接。
13.同现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.将熔融的合金浇铸进模坑内部，在合金液体浇注后未凝固时，控制裁切框下降，通
过裁切框降下的压力将模坑上缘多余的还未凝固的合金液体切除，一次性将模板上多个模坑上缘多余的边角切除，提高合金浇铸产品边角切除效率，使产品符合长宽高要求，提高产品的合格率。
15.工作人员首先将环形金属切刀上的多个插块对应插入裁切框底部，随后通过螺丝将固定块固定在裁切框底部，从而完成对环形金属切刀的安装，当需要拆掉环形金属切刀进行更换或者清洗时，工作人员可首先拧掉用于固定固定块的螺丝，随后用手拿住固定块即可安全的将环形金属切刀从裁切框底部拔下，避免工作人员在对环形金属切刀进行装卸时环形金属切刀划伤工作人员手部的问题出现。
16.当电动滑轨带动滑动安装块向下移动时，滑动安装块会带动裁切框整体向下移动，从而让裁切框底部的环形金属切刀对模坑上缘的边角进行裁切，当环形金属切刀与模板顶部外壁接触时，裁切框会对弹簧进行挤压，此时弹簧可对环形金属切刀进行缓冲，避免环形金属切刀与模板顶部外壁发生硬接触导致环形金属切刀或者模板受损。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的合金浇铸产品边角去除装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的合金浇铸产品边角去除装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的合金浇铸产品边角去除装置的安装框结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的合金浇铸产品边角去除装置的裁切框结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的合金浇铸产品边角去除装置的电路流程示意图。
22.图中：1-模板、2-裁切框、3-模坑、4-安装框、5-观察窗、6-电动滑轨、7-滑动安装块、8-弹簧、9-缓冲槽、10-环形金属切刀、11-插块、12-温度传感器、13-连接口、14-固定块、15-气阀、16-扇形喷头。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
24.在本实用新型的第二实施例中公开了一种合金浇铸产品边角去除装置，如图1-5所示，包括可上下移动的模板1和裁切框2，所述模板1顶部外壁开有多个模坑3，模板1外壁设置有安装框4，模板1和裁切框2分别滑动连接于安装框4的两侧内壁上；将熔融的合金浇铸进模坑3内部，在合金液体浇注后未凝固时，控制裁切框2下降，通过裁切框2降下的压力将模坑3上缘多余的还未凝固的合金液体切除，一次性将模板1上多个模坑3上缘多余的边角切除，提高合金浇铸产品边角切除效率，使产品符合长宽高要求，提高产品的合格率。
25.为了能够有效的带动裁切框2和模板1上下移动；如图1、图2、图3所示，所述安装框4两侧内壁分别设置有电动滑轨6，模板1和裁切框2分别滑动连接于电动滑轨6的内壁上；工作人员可控制电动滑轨6带动模板1或者裁切框2进行上下移动。
26.工作原理：将熔融的合金浇铸进模坑3内部，在合金液体浇注后未凝固时，控制裁
切框2下降，通过裁切框2降下的压力将模坑3上缘多余的还未凝固的合金液体切除，一次性将模板1上多个模坑3上缘多余的边角切除，工作人员可控制电动滑轨6带动模板1或者裁切框2进行上下移动。
27.在本实用新型的第二实施例中公开了一种合金浇铸产品边角去除装置，为了能够方便的对裁切框2底部的环形金属切刀10进行更换；如图3、图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述裁切框2底部外壁插接有多个插块11，插块11底部外壁通过螺丝固定有环形金属切刀10，插块11一侧外壁焊接有固定块14，固定块14通过螺丝固定于裁切框2的底部外壁上；工作人员首先将环形金属切刀10上的多个插块11对应插入裁切框2底部，随后通过螺丝将固定块14固定在裁切框2底部，从而完成对环形金属切刀10的安装，当需要拆掉环形金属切刀10进行更换或者清洗时，工作人员可首先拧掉用于固定固定块14的螺丝，随后用手拿住固定块14即可安全的将环形金属切刀10从裁切框2底部拔下，避免工作人员在对环形金属切刀10进行装卸时环形金属切刀10划伤工作人员手部的问题出现。
28.为了能够对裁切框2进行有效的缓冲；如图3、图4所示，所述电动滑轨6内壁滑动连接有滑动安装块7，滑动安装块7一侧外壁开有缓冲槽9，裁切框2插接于缓冲槽9的内壁上；缓冲槽9顶部内壁通过螺丝固定有弹簧8，弹簧8底部外壁通过螺丝固定于裁切框2的顶部外壁上；当电动滑轨6带动滑动安装块7向下移动时，滑动安装块7会带动裁切框2整体向下移动，从而让裁切框2底部的环形金属切刀10对模坑3上缘的边角进行裁切，当环形金属切刀10与模板1顶部外壁接触时，裁切框2会对弹簧8进行挤压，此时弹簧8可对环形金属切刀10进行缓冲，避免环形金属切刀10与模板1顶部外壁发生硬接触导致环形金属切刀10或者模板1受损。
29.为了避免切除的边角粘附在环形金属切刀10上；如图4所示，所述裁切框2顶部外壁插接有多个气阀15，气阀15一侧外壁开有连接口13，气阀15一侧外壁插接有扇形喷头16；将连接口13通过管路与外部气泵相连接，当电动滑轨6带动裁切框2对边角进行裁切过后，控制面板会控制气阀15打开，此时外部气泵吹出的气体会通过扇形喷头16向外侧喷出，从而将粘附在环形金属切刀10外壁的切除后的边角吹落到模板1上，随后电动滑轨6再带动裁切框2上升，避免吹掉的边角掉入模坑3。
30.为了提高边角去除装置整体的功能性；如图3、图4所示，所述安装框4一侧外壁通过螺丝固定有控制面板，安装框4一侧外壁设置有观察窗5，气阀15和电动滑轨6分别与控制面板电性连接；裁切框2一侧内壁通过螺丝固定有温度传感器12，温度传感器12与控制面板电性连接，温度传感器12的型号为gx18b20；工作人员可通过观察窗5观察设备内部的运行情况，温度传感器12可对裁切框2的温度进行实时监控。
31.工作原理：工作人员首先将环形金属切刀10上的多个插块11对应插入裁切框2底部，随后通过螺丝将固定块14固定在裁切框2底部，从而完成对环形金属切刀10的安装，当需要拆掉环形金属切刀10进行更换或者清洗时，工作人员可首先拧掉用于固定固定块14的螺丝，随后用手拿住固定块14即可安全的将环形金属切刀10从裁切框2底部拔下，当电动滑轨6带动滑动安装块7向下移动时，滑动安装块7会带动裁切框2整体向下移动，从而让裁切框2底部的环形金属切刀10对模坑3上缘的边角进行裁切，当环形金属切刀10与模板1顶部外壁接触时，裁切框2会对弹簧8进行挤压，此时弹簧8可对环形金属切刀10进行缓冲，将连接口13通过管路与外部气泵相连接，当电动滑轨6带动裁切框2对边角进行裁切过后，控制
面板会控制气阀15打开，此时外部气泵吹出的气体会通过扇形喷头16向外侧喷出，从而将粘附在环形金属切刀10外壁的切除后的边角吹落到模板1上，随后电动滑轨6再带动裁切框2上升。
32.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种合金浇铸产品边角去除装置，包括可上下移动的模板(1)和裁切框(2)，其特征在于，所述模板(1)顶部外壁开有多个模坑(3)，模板(1)外壁设置有安装框(4)，模板(1)和裁切框(2)分别滑动连接于安装框(4)的两侧内壁上。2.根据权利要求1所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述安装框(4)两侧内壁分别设置有电动滑轨(6)，模板(1)和裁切框(2)分别滑动连接于电动滑轨(6)的内壁上。3.根据权利要求2所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述裁切框(2)底部外壁设置有多个插块(11)，插块(11)底部外壁固定有环形金属切刀(10)，插块(11)一侧外壁焊接有固定块(14)，固定块(14)固定于裁切框(2)的底部外壁上。4.根据权利要求2所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述电动滑轨(6)内壁滑动连接有滑动安装块(7)，滑动安装块(7)一侧外壁开有缓冲槽(9)，裁切框(2)设置于缓冲槽(9)的内壁上。5.根据权利要求4所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述缓冲槽(9)顶部内壁固定有弹簧(8)，弹簧(8)底部外壁固定于裁切框(2)的顶部外壁上。6.根据权利要求5所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述裁切框(2)顶部外壁设置有多个气阀(15)，气阀(15)一侧外壁开有连接口(13)，气阀(15)一侧外壁设置有扇形喷头(16)。7.根据权利要求2所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述安装框(4)一侧外壁固定有控制面板，安装框(4)一侧外壁设置有观察窗(5)，气阀(15)和电动滑轨(6)分别与控制面板电性连接。8.根据权利要求7所述的合金浇铸产品边角去除装置，其特征在于，所述裁切框(2)一侧内壁固定有温度传感器(12)，温度传感器(12)与控制面板电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种合金浇铸产品边角去除装置，包括可上下移动的模板和裁切框，模板顶部外壁开有多个模坑，模板外壁设置有安装框，模板和裁切框分别滑动连接于安装框的两侧内壁上，安装框两侧内壁分别设置有电动滑轨，模板和裁切框分别滑动连接于电动滑轨的内壁上，裁切框底部外壁设置有多个插块。本实用新型通过设置裁切框和模板，将熔融的合金浇铸进模坑内部，在合金液体浇注后未凝固时，控制裁切框下降，通过裁切框降下的压力将模坑上缘多余的还未凝固的合金液体切除，一次性将模板上多个模坑上缘多余的边角切除，提高合金浇铸产品边角切除效率，使产品符合长宽高要求，提高产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。


技术研发人员：刘欣隆 孙树森 周四明 周金海
受保护的技术使用者：湛江盛宝科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25