型材冲孔模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及材料打孔领域，特别涉及一种型材冲孔模具结构。


背景技术：

2.型材冲孔模具结构是应用液压缸产生压缩力的冲床，其采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。相较于传统的机械冲床和油压机，还具有快速落料和配备了拉伸功能等优点。
3.目前型材冲孔模具结构通常对型材进行竖向固定，保证型材不会发生竖向位移后，便进行打孔操作，其横向以及纵向并未得到良好的固定，往往会导致打孔错位等情况，影响型材质量。
4.故需要提供一种型材冲孔模具结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种型材冲孔模具结构，其通过设置x轴定位机构以及y 轴定位机构实现对型材的全方位固定，以解决现有技术中的型材冲孔模具结构多存在结构设计不够合理，以及打孔错位，影响型材质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种型材冲孔模具结构，用于对型材进行冲孔操作；所述型材冲孔模具结构包括：
7.下床座，其上设有下模组，用于承载型材；以及，
8.上床座，位于所述下床座上方，所述上床座包括冲孔器，所述冲孔器与所述上床座连接，用于对型材进行冲孔操作，所述冲孔器位于所述下模组上方；
9.其中，所述型材冲孔模具结构还包括x轴定位机构以及y轴定位机构，所述x轴定位机构位于所述下床座上，用于在x轴向固定型材，所述y轴定位机构位于所述上床座上，用于在y轴向固定型材。
10.在本实用新型中，所述x轴定位机构包括：挡板、推板以及推板气缸，所述挡板位于所述下床座的一端，所述推板位于所述下床座的另一端，所述推板气缸与所述推板连接，用于驱动所述推板横向运动。
11.在本实用新型中，所述y轴定位机构包括：定位件、转杆以及转动马达，所述定位件与所述转杆的一端连接，所述转动马达与所述转杆的另一端连接，所述转动马达与所述上床座连接，用于驱动所述转杆径向转动。
12.在本实用新型中，所述转杆包括连接部以及转动部，所述连接部与所述定位件连接，所述连接部上设有卡槽，所述转动部与所述转动马达连接，所述转动部上设有与所述卡槽匹配的卡扣，所述连接部与所述转动部相互卡接。
13.在本实用新型中，所述上床座还包括与所述下模组配合的上模组以及模组气缸，所述上模组位于所述下模组上方，用于配合所述下模组纵向固定型材，所述模组气缸与所述上床座连接，用于驱动所述上床座上下移动。
14.在本实用新型中，所述上模组还包括延伸部，所述延伸部位于所述上模组的一侧，所述转动马达的远离所述定位件的一端与所述延伸部连接。
15.在本实用新型中，所述冲孔器包括：冲孔柱以及驱动块，所述驱动块位于所述冲孔柱上方，所述冲孔柱顶端设有安装件，所述冲孔柱靠近所述下床座的一端设有安装槽，所述冲孔柱与所述驱动块通过所述安装件以及所述安装槽可拆卸连接。
16.在本实用新型中，所述y轴定位机构设有至少两组，至少两组所述y轴定位机构位于同一直线上，且与型材的延伸方向平行。
17.在本实用新型中，所述型材冲孔模具结构还包括激光检测器，所述激光检测器位于所述下床座上，用于检测型材的位置。
18.在本实用新型中，所述下床座包括至少两组下模组，所述上床座包括与所述下模组数量相同的上模组，所述至少两组下模组位于同一直线上。
19.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的型材冲孔模具结构通过设置x轴定位机构以及y轴定位机构实现对型材的全方位固定，保障了型材打孔时位置精准，提高了打孔后的型材质量，解决了现有技术中的型材冲孔模具结构多存在结构设计不够合理，以及打孔错位，影响型材质量的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
21.图1为本实用新型的型材冲孔模具结构的优选实施例的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的型材冲孔模具结构的优选实施例的型材冲孔模具结构示意图。
23.图3为本实用新型的型材冲孔模具结构的优选实施例上床座以及下床座的结构示意图。
24.附图说明：激光检测器1、下床座2、下模组21、上床座3、冲孔器31、冲孔柱311、驱动块312、上模组32、延伸部321、挡板41、推板42、定位件 51、转杆52、连接部521、转动部522、转动马达53。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
27.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
28.请结合图1、图2，如下对本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的型材冲孔模具结构的优选实施例的整体结构进行详细阐述：
29.本实用新型提供的型材冲孔模具结构的优选实施例为：一种型材冲孔模具结构，用于对型材进行冲孔操作。型材冲孔模具结构包括：下床座2以及上床座3。下床座2上设有下模组21，用于承载型材。上床座3位于下床座2上方，上床座3包括冲孔器31，冲孔器31与上床座3连接，用于对型材进行冲孔操作，冲孔器31位于下模组21上方。
30.其中，型材冲孔模具结构还包括x轴定位机构以及y轴定位机构，x轴定位机构位于下床座2上，用于在x轴向固定型材，y轴定位机构位于上床座3 上，用于在y轴向固定型材。
31.本实用新型的型材冲孔模具结构通过设置x轴定位机构以及y轴定位机构实现对型材的全方位固定，保障了型材打孔时位置精准，提高了打孔后的型材质量，解决了现有技术中的型材冲孔模具结构多存在结构设计不够合理，以及打孔错位，影响型材质量的问题。
32.在本方案中，x轴定位机构包括：挡板41、推板42以及推板42气缸，挡板41位于下床座2的一端，推板42位于下床座2的另一端，推板42气缸与推板42连接，用于驱动推板42横向运动。x轴定位机构的一端限位型材，另一端推动型材以达到固定效果。
33.同时，y轴定位机构包括：定位件51、转杆52以及转动马达53，定位件 51与转杆52的一端连接，转动马达53与转杆52的另一端连接，转动马达53 与上床座3连接，用于驱动转杆52径向转动。y轴定位机构可通过转动转杆52，扣住型材，以达到固定效果。
34.考虑到型材的规格不一，转杆52长度过短则无法起到固定作用，过长则会导致固定效果较差，转杆52包括连接部521以及转动部522，连接部521与定位件51连接，连接部521上设有卡槽，转动部522与转动马达53连接，转动部522上设有与卡槽匹配的卡扣，连接部521与转动部522相互卡接。对于不同尺寸的型材可采用不同长度的转杆，提升了结构的适用性。
35.请结合图3，如下对本实用新型的型材冲孔模具结构的优选实施例上床座以及下床座结构进行详细阐述：
36.下模组21包括第一平台以及第二平台，第一平台位于第二平台上方，第一平台用于托举型材上需要打孔处，第二平台用于托举型材避免掉落。
37.同时，上床座3还包括与下模组21配合的上模组32以及模组气缸，上模组32位于下模组21上方，用于配合下模组21纵向固定型材，模组气缸与上床座3连接，用于驱动上床座3上下移动。
38.此外，上模组32还包括延伸部321，延伸部321位于上模组32的一侧，转动马达53远离定位件51的一端与延伸部321连接。延伸部321向型材方向延伸，能够很好地起到限位固定的作用。
39.为了使得冲孔更加精准，更加快速，冲孔器31包括：冲孔柱311以及驱动块312，驱动块312位于冲孔柱311上方，冲孔柱311顶端设有安装件，冲孔柱311靠近下床座2的一端设有安装槽，冲孔柱311与驱动块312通过安装件以及安装槽可拆卸连接。
40.可以理解的是，y轴定位机构设有至少两组，至少两组y轴定位机构位于同一直线上，且与型材的延伸方向平行。能够更好地起到限位固定的作用。
41.在本方案中，型材冲孔模具结构还包括激光检测器1，激光检测器1位于下床座2上，用于检测型材的位置。
42.最后，下床座2包括至少两组下模组21，上床座3包括与下模组21数量相同的上模组32，至少两组下模组21位于同一直线上。提高了设备的适用性。
43.本实用新型的工作原理：将型材放在下模组21上，型材在推板42的推动下，配合挡板41完成x轴向固定，接着定位杆51转动扣住型材，完成y轴向固定，上模组32向下配合下模组21定位型材，完成z轴向固定，最后，位于上床座3的冲孔器31伸缩冲孔柱311对型材进行打孔。
44.这样即完成了本优选实施例的型材冲孔模具结构的冲孔过程。
45.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种型材冲孔模具结构，用于对型材进行冲孔操作；其特征在于，所述型材冲孔模具结构包括：下床座，其上设有下模组，用于承载型材；以及，上床座，位于所述下床座上方，所述上床座包括冲孔器，所述冲孔器与所述上床座连接，用于对型材进行冲孔操作，所述冲孔器位于所述下模组上方；其中，所述型材冲孔模具结构还包括x轴定位机构以及y轴定位机构，所述x轴定位机构位于所述下床座上，用于在x轴向固定型材，所述y轴定位机构位于所述上床座上，用于在y轴向固定型材。2.根据权利要求1所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述x轴定位机构包括：挡板、推板以及推板气缸，所述挡板位于所述下床座的一端，所述推板位于所述下床座的另一端，所述推板气缸与所述推板连接，用于驱动所述推板横向运动。3.根据权利要求1所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述y轴定位机构包括：定位件、转杆以及转动马达，所述定位件与所述转杆的一端连接，所述转动马达与所述转杆的另一端连接，所述转动马达与所述上床座连接，用于驱动所述转杆径向转动。4.根据权利要求3所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述转杆包括连接部以及转动部，所述连接部与所述定位件连接，所述连接部上设有卡槽，所述转动部与所述转动马达连接，所述转动部上设有与所述卡槽匹配的卡扣，所述连接部与所述转动部相互卡接。5.根据权利要求4所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述上床座还包括与所述下模组配合的上模组以及模组气缸，所述上模组位于所述下模组上方，用于配合所述下模组纵向固定型材，所述模组气缸与所述上床座连接，用于驱动所述上床座上下移动。6.根据权利要求5所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述上模组还包括延伸部，所述延伸部位于所述上模组的一侧，所述转动马达的远离所述定位件的一端与所述延伸部连接。7.根据权利要求1所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述冲孔器包括：冲孔柱以及驱动块，所述驱动块位于所述冲孔柱上方，所述冲孔柱顶端设有安装件，所述冲孔柱靠近所述下床座的一端设有安装槽，所述冲孔柱与所述驱动块通过所述安装件以及所述安装槽可拆卸连接。8.根据权利要求3所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述y轴定位机构设有至少两组，至少两组所述y轴定位机构位于同一直线上，且与型材的延伸方向平行。9.根据权利要求1所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述型材冲孔模具结构还包括激光检测器，所述激光检测器位于所述下床座上，用于检测型材的位置。10.根据权利要求1所述的型材冲孔模具结构，其特征在于，所述下床座包括至少两组下模组，所述上床座包括与所述下模组数量相同的上模组，所述至少两组下模组位于同一直线上。

技术总结
本实用新型提供一种型材冲孔模具结构，用于对型材进行冲孔操作。型材冲孔模具结构包括：下床座以及上床座。下床板上设有下模组，用于承载型材。上床座位于下床座上方，上床座包括冲孔器，冲孔器与上床座连接，用于对型材进行冲孔操作，冲孔器位于下模组上方。其中，型材冲孔模具结构还包括X轴定位机构以及Y轴定位机构，X轴定位机构位于床板上，Y轴定位机构位于上床座上。本实用新型的型材冲孔模具结构通过设置X轴定位机构以及Y轴定位机构实现对型材的全方位固定，保障了型材打孔时位置精准，提高了打孔后的型材质量，解决了现有技术中的型材冲孔模具结构多存在结构设计不够合理，以及打孔错位，影响型材质量的问题。影响型材质量的问题。影响型材质量的问题。


技术研发人员：王尔坤
受保护的技术使用者：深圳市减法技术有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/5/25