一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋套筒加工技术领域，具体为一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机。


背景技术：

2.钢筋套筒在加工中，需要根据加工要求进行滚丝，且需要对外部进行剥肋，而用于钢筋套筒加工的剥肋滚丝机在加工过程中仍存在一定的不足，在加工时无法驱动滚丝机构运动以自动的完成整体滚丝，且滚丝过程中滚丝机构与套筒保持高温影响使用寿命，也不能方便的对套筒进行定位，所以现在需要一种新型的便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机以解决以上的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，以解决上述背景技术中提出在加工时无法驱动滚丝机构运动以自动的完成整体滚丝的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，包括机体，所述机体顶端的一侧设置有驱动机构，所述机体内部的一侧设置有安装槽，所述机体的顶端固定连接有支架，所述机体顶端的另一侧固定连接有固定箱；
5.所述驱动机构的一侧固定连接有防护筒，所述驱动机构的输出端贯穿防护筒的一侧并延伸至防护筒的内部固定连接有转筒，所述转筒内部的一侧固定连接有滚丝轴，所述转筒内部的两端分别固定连接有一组剥肋刀。
6.优选的，所述安装槽的内部活动连接有传动轮，所述机体的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿机体的一端并延伸至安装槽的内部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动轮构成活动连接，所述驱动机构底端的两侧分别固定连接有一组连接杆，所述连接杆贯穿机体的顶端并延伸至安装槽的内部固定连接有齿条板，所述传动轮与齿条板构成活动连接，所述机体顶部的两端分别固定连接有一组滑杆，所述滑杆外部的两侧分别活动连接有一组滑套。
7.优选的，所述驱动机构与滑套构成固定连接，所述安装槽内部的长度大于齿条板的长度。
8.优选的，所述机体的顶端开设有收液腔，所述支架的顶端固定连接有导液泵，所述导液泵的输出端贯穿支架的顶端并延伸至支架的内部固定连接有喷口，所述导液泵的输入端固定连接有出液管，所述出液管贯穿机体的一端并与收液腔的内部相连通。
9.优选的，所述固定箱顶部的两端分别设置有一组固定板，所述固定板底部的两端分别固定连接有一组限位杆，所述限位杆贯穿固定箱的顶端并延伸至固定箱的内部，所述固定箱的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定箱的一端并延伸至固定箱的内部固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两端分别活动连接有一组螺纹筒，所述螺纹筒贯穿固定箱的顶端并延伸至固定箱的外部与固定板构成固定连接，所
述固定板的一侧固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述固定箱的中心线与固定板的中心线在同一垂直面上，所述固定箱与限位杆构成活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机不仅实现了自动带动滚丝机构运动进行滚丝，实现了降低滚丝时的温度，而且实现了方便对套筒进行定位；
12.(1)通过设置有驱动齿轮、传动轮、安装槽、齿条板、滑杆、连接杆和滑套，在进行滚丝时，启动驱动机构带动转筒转动之后，再启动第二伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动轮转动的同时带动顶端的齿条板向一侧运动，齿条板再通过连接杆带动顶端的驱动机构运动，以进行滚丝，而驱动机构底端的滑套套接在滑杆的外部运动，可以保证驱动机构运动的稳定性，实现了可以自动驱动驱动机构运动对套筒进行滚丝；
13.(2)通过设置有支架、喷口、导液泵、收液腔和出液管，在进行滚丝时，启动顶端的导液泵通过出液管将收液腔内部的冷却液导出，再通过喷口喷洒在正在进行滚丝的套筒和转筒的外部，以降低套筒和转筒的温度，喷出的冷却液最后还会从机体的顶端流入收液腔的内部，实现了可以降低滚丝时套筒和滚丝结构外部的温度；
14.(3)通过设置有固定箱、限位杆、固定板、螺纹筒、双向丝杆、防滑垫和第一伺服电机，在进行滚丝之前，将套筒先放置在两组固定板之间，启动一端的第一伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆再通过外部两端的螺纹筒带动顶端的固定板运动，固定板底端的限位杆在固定箱内部运动，对固定板限位保证运动时的稳定，两端的固定板夹持住套筒后，固定板一端的防滑垫提高夹持后稳固，实现了可以方便的对套筒定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定箱侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装槽侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、机体；2、驱动齿轮；3、传动轮；4、安装槽；5、齿条板；6、滑杆；7、驱动机构；8、连接杆；9、滑套；10、防护筒；11、转筒；12、滚丝轴；13、剥肋刀；14、支架；15、喷口；16、导液泵；17、固定箱；18、限位杆；19、固定板；20、螺纹筒；21、双向丝杆；22、收液腔；23、出液管；24、防滑垫；25、第一伺服电机；26、第二伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，包括机体1，机体1顶端的一侧设置有驱动机构7，机体1内部的一侧设置有安装槽4，机体1的顶端固定连接有支架14，机体1顶端的另一侧固定连接有固定箱17；
22.驱动机构7的一侧固定连接有防护筒10，驱动机构7的输出端贯穿防护筒10的一侧并延伸至防护筒10的内部固定连接有转筒11，转筒11内部的一侧固定连接有滚丝轴12，转筒11内部的两端分别固定连接有一组剥肋刀13；
23.安装槽4的内部活动连接有传动轮3，机体1的一端固定连接有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出端贯穿机体1的一端并延伸至安装槽4的内部固定连接有驱动齿轮2，驱动齿轮2与传动轮3构成活动连接，驱动机构7底端的两侧分别固定连接有一组连接杆8，连接杆8贯穿机体1的顶端并延伸至安装槽4的内部固定连接有齿条板5，传动轮3与齿条板5构成活动连接，机体1顶部的两端分别固定连接有一组滑杆6，滑杆6外部的两侧分别活动连接有一组滑套9；
24.驱动机构7与滑套9构成固定连接，安装槽4内部的长度大于齿条板5的长度；
25.具体地，如图1和图4所示，在进行滚丝时，启动驱动机构7带动转筒11转动之后，再启动第二伺服电机26带动驱动齿轮2转动，驱动齿轮2带动传动轮3转动的同时带动顶端的齿条板5向一侧运动，齿条板5再通过连接杆8带动顶端的驱动机构7运动，以进行滚丝，而驱动机构7底端的滑套9套接在滑杆6的外部运动，可以保证驱动机构7运动的稳定性，实现了可以自动驱动驱动机构7运动对套筒进行滚丝。
26.实施例2：机体1的顶端开设有收液腔22，支架14的顶端固定连接有导液泵16，导液泵16的输出端贯穿支架14的顶端并延伸至支架14的内部固定连接有喷口15，导液泵16的输入端固定连接有出液管23，出液管23贯穿机体1的一端并与收液腔22的内部相连通；
27.具体地，如图1所示，在进行滚丝时，启动顶端的导液泵16通过出液管23将收液腔22内部的冷却液导出，再通过喷口15喷洒在正在进行滚丝的套筒和转筒11的外部，以降低套筒和转筒11的温度，喷出的冷却液最后还会从机体1的顶端流入收液腔22的内部，实现了可以降低滚丝时套筒和滚丝结构外部的温度。
28.实施例3：固定箱17顶部的两端分别设置有一组固定板19，固定板19底部的两端分别固定连接有一组限位杆18，限位杆18贯穿固定箱17的顶端并延伸至固定箱17的内部，固定箱17的一端固定连接有第一伺服电机25，第一伺服电机25的输出端贯穿固定箱17的一端并延伸至固定箱17的内部固定连接有双向丝杆21，双向丝杆21外部的两端分别活动连接有一组螺纹筒20，螺纹筒20贯穿固定箱17的顶端并延伸至固定箱17的外部与固定板19构成固定连接，固定板19的一侧固定连接有防滑垫24；
29.固定箱17的中心线与固定板19的中心线在同一垂直面上，固定箱17与限位杆18构成活动连接；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行滚丝之前，将套筒先放置在两组固定板19之间，启动一端的第一伺服电机25带动双向丝杆21转动，双向丝杆21再通过外部两端的螺纹筒20带动顶端的固定板19运动，固定板19底端的限位杆18在固定箱17内部运动，对固定板19限位保证运动时的稳定，两端的固定板19夹持住套筒后，固定板19一端的防滑垫24提高夹持后稳固，实现了可以方便的对套筒定位。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行滚丝之前，将套筒先放置在两组固定板19之间，启动一端的第一伺服电机25带动双向丝杆21转动，双向丝杆21再通过外部两端的螺纹筒20带动顶端的固定板19运动，固定板19底端的限位杆18在固定箱17内部运动，对固定板19限位保证运动时的稳定，两端的固定板19夹持住套筒后，固定板19一端的防滑
垫24提高夹持后稳固，在进行滚丝时，启动驱动机构7带动转筒11转动之后，再启动第二伺服电机26带动驱动齿轮2转动，驱动齿轮2带动传动轮3转动的同时带动顶端的齿条板5向一侧运动，齿条板5再通过连接杆8带动顶端的驱动机构7运动，以进行滚丝，而驱动机构7底端的滑套9套接在滑杆6的外部运动，可以保证驱动机构7运动的稳定性，在进行滚丝时，启动顶端的导液泵16通过出液管23将收液腔22内部的冷却液导出，再通过喷口15喷洒在正在进行滚丝的套筒和转筒11的外部，以降低套筒和转筒11的温度，喷出的冷却液最后还会从机体1的顶端流入收液腔22的内部。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端的一侧设置有驱动机构(7)，所述机体(1)内部的一侧设置有安装槽(4)，所述机体(1)的顶端固定连接有支架(14)，所述机体(1)顶端的另一侧固定连接有固定箱(17)；所述驱动机构(7)的一侧固定连接有防护筒(10)，所述驱动机构(7)的输出端贯穿防护筒(10)的一侧并延伸至防护筒(10)的内部固定连接有转筒(11)，所述转筒(11)内部的一侧固定连接有滚丝轴(12)，所述转筒(11)内部的两端分别固定连接有一组剥肋刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，其特征在于：所述安装槽(4)的内部活动连接有传动轮(3)，所述机体(1)的一端固定连接有第二伺服电机(26)，所述第二伺服电机(26)的输出端贯穿机体(1)的一端并延伸至安装槽(4)的内部固定连接有驱动齿轮(2)，所述驱动齿轮(2)与传动轮(3)构成活动连接，所述驱动机构(7)底端的两侧分别固定连接有一组连接杆(8)，所述连接杆(8)贯穿机体(1)的顶端并延伸至安装槽(4)的内部固定连接有齿条板(5)，所述传动轮(3)与齿条板(5)构成活动连接，所述机体(1)顶部的两端分别固定连接有一组滑杆(6)，所述滑杆(6)外部的两侧分别活动连接有一组滑套(9)。3.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，其特征在于：所述驱动机构(7)与滑套(9)构成固定连接，所述安装槽(4)内部的长度大于齿条板(5)的长度。4.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，其特征在于：所述机体(1)的顶端开设有收液腔(22)，所述支架(14)的顶端固定连接有导液泵(16)，所述导液泵(16)的输出端贯穿支架(14)的顶端并延伸至支架(14)的内部固定连接有喷口(15)，所述导液泵(16)的输入端固定连接有出液管(23)，所述出液管(23)贯穿机体(1)的一端并与收液腔(22)的内部相连通。5.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，其特征在于：所述固定箱(17)顶部的两端分别设置有一组固定板(19)，所述固定板(19)底部的两端分别固定连接有一组限位杆(18)，所述限位杆(18)贯穿固定箱(17)的顶端并延伸至固定箱(17)的内部，所述固定箱(17)的一端固定连接有第一伺服电机(25)，所述第一伺服电机(25)的输出端贯穿固定箱(17)的一端并延伸至固定箱(17)的内部固定连接有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)外部的两端分别活动连接有一组螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)贯穿固定箱(17)的顶端并延伸至固定箱(17)的外部与固定板(19)构成固定连接，所述固定板(19)的一侧固定连接有防滑垫(24)。6.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，其特征在于：所述固定箱(17)的中心线与固定板(19)的中心线在同一垂直面上，所述固定箱(17)与限位杆(18)构成活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机，包括机体，所述机体顶端的一侧设置有驱动机构，所述机体内部的一侧设置有安装槽，所述机体的顶端固定连接有支架，所述机体顶端的另一侧固定连接有固定箱。该便捷式钢筋套筒加工用剥肋滚丝机通过设置有驱动齿轮，在进行滚丝时，启动驱动机构带动转筒转动之后，再启动第二伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动轮转动的同时带动顶端的齿条板向一侧运动，齿条板再通过连接杆带动顶端的驱动机构运动，以进行滚丝，而驱动机构底端的滑套套接在滑杆的外部运动，可以保证驱动机构运动的稳定性，解决的是在加工时无法驱动滚丝机构运动以自动的完成整体滚丝的问题。丝机构运动以自动的完成整体滚丝的问题。丝机构运动以自动的完成整体滚丝的问题。


技术研发人员：赖志勇 张伟
受保护的技术使用者：江苏中动机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25