超装气瓶中过量气体的回收处理装置的制作方法

1.本技术涉及气体回收技术领域，尤其是涉及超装气瓶中过量气体的回收处理装置。


背景技术：

2.按照气瓶充装相关要求，压缩气体在充装结束后，应有专人对充装后的气瓶逐个进行检查。针对复检时查出的因过量充装形成的超装气瓶，目前没有统一的处理方法。
3.目前，大部分气站将超装气瓶内的压缩气体直接排放处理，极大地浪费了气体产品，尤其当充装的压缩气体为氪气、氙气、氖气等稀有贵重气体时，更是造成了巨大的资源浪费。直接排放还可能会影响场所作业人员的身体健康，尤其当充装的压缩气体为氧气等助燃气体或甲烷等可燃气体时，还会对作业场所安全造成严重的隐患。


技术实现要素：

4.为了解决造成资源浪费的问题，本技术提供超装气瓶中过量气体的回收处理装置。
5.本技术提供超装气瓶中过量气体的回收处理装置，采用如下的技术方案：
6.超装气瓶中过量气体的回收处理装置，包括：
7.底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定座，所述固定座的中部设置有传动管，且传动管与固定座之间滑动连接，所述传动管的上方设置有缓冲罐，所述缓冲罐的一侧开设有进气口，所述进气口的内部设置有进气装置，所述缓冲罐与支撑板之间设置有回收机构，所述回收机构包括设置于支撑板上的位于缓冲罐上方的限位板，所述缓冲罐的内部设置有活塞，所述活塞与限位板之间通过支杆固定连接，所述支撑板偏心转动设置有圆盘，所述圆盘位于传动管的底部，所述传动管的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端依次与传动管和固定座固定连接，所述传动管位于固定座的内部开设有第一通孔，所述第一通孔与缓冲罐内连通，所述固定座位于靠近第一通孔的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有输气管；本技术可以降低气体对空气的污染，提高气体回收效率。
8.可选的，所述固定座的上下两端均设置有密封垫，所述密封垫与传动管之间密封滑动连接。
9.可选的，所述进气装置包括进气口内设置的弹性垫，所述弹性垫的一侧设置有锥形管，且锥形管与进气口之间滑动连接，所述锥形管与弹性垫之间限位卡接。
10.可选的，所述圆盘中部一侧与支撑板之间转动连接，且圆盘的一侧设置有把手。
11.可选的，所述第一通孔与第二通孔大小相同，且第一通孔与第二通孔位于同一垂直线上。
12.可选的，所述输气管远离固定座的一端呈弯曲设置，且弯曲方向朝向底座。
13.可选的，所述支撑板的中部开有限位槽，所述缓冲罐位于限位槽的内部，且缓冲罐
与限位槽之间滑动连接。
14.可选的，所述弹性垫的中部开设过道，且弹性垫位于进气口中固定连接时，处于密封状态。
15.综上所述，本技术包括以下有益效果：
16.（1）在本技术中，通过设置的锥形管与超装气瓶的输气端进行连接，通过控制圆盘转动来推动传动管进行上下滑动；当传动管向上时，通过活塞对缓冲罐内部的气体进行推动，此时第一通孔与第二通孔之间会发生逐渐重合，缓冲罐内部的气体会通过输气管输送至外部；传动管向下移动时，通过气压可以通过锥形管将超装气瓶中的过量气体进行吸收，存储在缓冲罐中，有效降低气体对空气的污染；
17.（2）在将输气管与存储瓶进行连接时，先重复几次上述操作，可以使缓冲罐以及输气管中的空气进行排出，减少对纯净气体的污染概率，提高气体回收效率。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实施例的进气装置结构示意图；
20.图3是本实施例的图1中a处放大结构示意图；
21.图4是本实施例的回收机构结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；11、限位槽；2、支撑板；3、固定座；31、密封垫；4、传动管；5、缓冲罐；6、进气口；7、进气装置；71、弹性垫；72、锥形管；8、回收机构；81、限位板；82、活塞；83、支杆；84、圆盘；841、把手；85、压缩弹簧；86、第一通孔；87、第二通孔；88、输气管。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.请参阅图1，本技术实施例公开超装气瓶中过量气体的回收处理装置，包括：
26.用于对整体进行限位支撑的底座1，底座1的上方设置有支撑板2，底座1与支撑板2之间保持垂直设置，支撑板2的一侧设置有固定座3，通过设置的支撑板2对固定座3进行固定支撑，固定座3的中部设置有传动管4，且传动管4与固定座3之间滑动连接，通过设置的固定座3对传动管4之间进行滑动支撑，固定座3的上下两端均设置有密封垫31，密封垫31与传动管4之间密封滑动连接，通过设置的密封垫31可以对固定座3的内部进行密封限位，防止传动管4内部的气体发生泄露，造成资源浪费。
27.请参阅图2，为了对气体回收进行缓冲，传动管4的上方设置有缓冲罐5，支撑板2的中部开有限位槽11，缓冲罐5位于限位槽11的内部，且缓冲罐5与限位槽11之间滑动连接，通过支撑板2开设的限位槽11可以对缓冲罐5进行位置限位，使缓冲罐5只能进行上下滑动，缓冲罐5的一侧开设有进气口6，通过设置的进气口6可以使被回收气体进入到缓冲罐5中，同时为了防止气体在回收时发生泄露，进气口6的内部设置有进气装置7，进气装置7包括进气口6内设置的弹性垫71，通过缓冲罐5对弹性垫71进行位置固定，使弹性垫71固定设置在进气口6的内部，弹性垫71的中部开设过道，且弹性垫71位于进气口6中固定连接时，弹性垫71间的过道处于密封状态，弹性垫71在无外界压力的情况下处于密封状态，可以防止缓冲罐5
内部的气体发生泄露，弹性垫71的一侧设置有锥形管72，通过锥形管72可以与超装气瓶的输气端进行连接，且锥形管72与进气口6之间滑动连接，锥形管72与弹性垫71之间限位卡接，通过设置的锥形管72可以通过弹性垫71中部的过道进入到缓冲罐5中，将瓶中多余的气体回收至缓冲罐5中，进行下一步处理。
28.请参阅图1、图3和图4，为了将缓冲罐5中的气体进行回收处理，缓冲罐5与支撑板2之间设置有回收机构8，回收机构8包括设置于支撑板2上的位于缓冲罐5上方的限位板81，缓冲罐5的内部设置有活塞82，活塞82与限位板81之间通过支杆83固定连接，通过设置的限位板81用于对支杆83进行固定支撑，使支杆83对活塞82进行固定支撑，通过设置的活塞82可以对缓冲罐5中的气体进行推动，使缓冲罐5内部的气体进行流动。
29.支撑板2偏心转动设置有圆盘84，圆盘84位于传动管4的底部，通过支撑板2对圆盘84进行转动支撑，圆盘84中部一侧与支撑板2之间偏心转动连接，使圆盘84在转动时会推动传动管4进行上下滑动，且圆盘84一侧设置有把手841，通过设置的把手841可以便于对圆盘84进行转动，传动管4的外部套设有压缩弹簧85，通过设置的压缩弹簧85对传动管4进行弹性支撑，使传动管4具有向下的弹力并与圆盘84之间保持接触，压缩弹簧85的两端依次与传动管4和固定座3固定连接。
30.传动管4位于固定座3的内部开设有第一通孔86，第一通孔86通过传动管4内部与缓冲罐5内连通，通过设置的第一通孔86可以将传动管4内部的气体进行导出，固定座3位于靠近第一通孔86的一侧开设有第二通孔87，第一通孔86与第二通孔87大小相同，且第一通孔86与第二通孔87位于同一垂直线上，通过第二通孔87与第一通孔86位置重叠时，会通过第一通孔86将传动管4内部的气体进行导出，第二通孔87的内部连接有输气管88，通过设置的输气管88可以将导出的气体输送至存储瓶中，节约资源，输气管88远离固定座3的一端呈弯曲设置，且弯曲方向朝向底座1，由于气体的密度（例如氢气）小于空气，输气管88的端口向下可以在短时间内减少输气管88内部的气体流失，同时减少空气对气体的污染。
31.本技术实施例的超装气瓶中过量气体的回收处理装置的实施原理为：
32.将锥形管72与超装气瓶的输气端进行连接，推动锥形管72通过弹性垫71中部的过道进入到缓冲罐5中，控制把手841，使把手841带动圆盘84进行转动，通过圆盘84转动来推动传动管4进行上下滑动；
33.传动管4向上时，会带动缓冲罐5向上进行移动，通过活塞82对缓冲罐5内部的气体进行推动，此时第一通孔86与第二通孔87之间会发生逐渐重合，缓冲罐5内部的气体会通过输气管88输送至外部；
34.传动管4向下移动时，此时第一通孔86与第二通孔87交错设置，活塞82会加大缓冲罐5内部的气压，使气压可以通过锥形管72将超装气瓶中的过量气体进行吸收，存储在缓冲罐5中；
35.在将输气管88与存储瓶进行连接时，先重复几次上述操作，可以使缓冲罐5以及输气管88中的空气进行排出，减少对纯净气体的污染概率；本技术可以降低气体对空气的污染，提高气体回收效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧设置有固定座（3），所述固定座（3）的中部设置有传动管（4），且传动管（4）与固定座（3）之间滑动连接，所述传动管（4）的上方设置有缓冲罐（5），所述缓冲罐（5）的一侧开设有进气口（6），所述进气口（6）的内部设置有进气装置（7），所述缓冲罐（5）与支撑板（2）之间设置有回收机构（8），所述回收机构（8）包括设置于支撑板（2）上的位于缓冲罐（5）上方的限位板（81），所述缓冲罐（5）的内部设置有活塞（82），所述活塞（82）与限位板（81）之间通过支杆（83）固定连接，所述支撑板（2）偏心转动设置有圆盘（84），所述圆盘（84）位于传动管（4）的底部，所述传动管（4）的外部套设有压缩弹簧（85），所述压缩弹簧（85）的两端依次与传动管（4）和固定座（3）固定连接，所述传动管（4）位于固定座（3）的内部开设有第一通孔（86），所述第一通孔（86）与缓冲罐（5）内连通，所述固定座（3）位于靠近第一通孔（86）的一侧开设有第二通孔（87），所述第二通孔（87）的内部连接有输气管（88）。2.根据权利要求1所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述固定座（3）的上下两端均设置有密封垫（31），所述密封垫（31）与传动管（4）之间密封滑动连接。3.根据权利要求1所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述进气装置（7）包括进气口（6）内设置的弹性垫（71），所述弹性垫（71）的一侧设置有锥形管（72），且锥形管（72）与进气口（6）之间滑动连接，所述锥形管（72）与弹性垫（71）之间限位卡接。4.根据权利要求1所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述圆盘（84）中部一侧与支撑板（2）之间转动连接，且圆盘（84）的一侧设置有把手（841）。5.根据权利要求1所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述第一通孔（86）与第二通孔（87）大小相同，且第一通孔（86）与第二通孔（87）位于同一垂直线上。6.根据权利要求1所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述输气管（88）远离固定座（3）的一端呈弯曲设置，且弯曲方向朝向底座（1）。7.根据权利要求1所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述支撑板（2）的中部开有限位槽（11），所述缓冲罐（5）位于限位槽（11）的内部，且缓冲罐（5）与限位槽（11）之间滑动连接。8.根据权利要求3所述的超装气瓶中过量气体的回收处理装置，其特征在于：所述弹性垫（71）的中部开设过道，且弹性垫（71）位于进气口（6）中固定连接时，弹性垫（71）间的过道处于密封状态。

技术总结
本申请公开了超装气瓶中过量气体的回收处理装置，涉及气体回收技术领域，包括底座，底座的上方设置有支撑板，支撑板的一侧设置有固定座，固定座的中部设置有传动管，传动管的上方设置有缓冲罐，缓冲罐的一侧开设有进气口，进气口的内部设置有进气装置，缓冲罐与支撑板之间设置有回收机构，回收机构包括设置于支撑板上的位于缓冲罐上方的限位板，缓冲罐的内部设置有活塞，活塞与限位板之间通过支杆固定连接，支撑板位于传动管的底部转动设置有圆盘，传动管的外部套设有压缩弹簧，传动管位于固定座的内部开设有第一通孔，固定座位于靠近第一通孔的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内部连接有输气管；可以降低气体对空气的污染，提高气体回收效率。气体回收效率。气体回收效率。


技术研发人员：杨世桀 胡洁 张立
受保护的技术使用者：武汉钢铁集团气体有限责任公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/5/25