一种蒸汽发生装置、主机身及衣物护理设备的制作方法

1.本技术涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生装置、主机身及衣物护理设备。


背景技术：

2.相关技术中，衣物护理设备配置有蒸汽发生装置，采用蒸汽发生装置产生的高温水蒸气去除衣物异味和除熨烫皱。但目前使用的蒸汽发生装置蒸汽产生效率低，导致祛味、熨烫效果不理想，无法满足用户使用需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种提升蒸汽效率的蒸汽发生装置、主机身及衣物护理设备。
4.一种蒸汽发生装置，包括：
5.盛水容器，所述盛水容器具有第一子腔、第二子腔、进水口、过水口、以及蒸汽出口，所述过水口连通所述第一子腔和所述第二子腔，所述第二子腔连通所述进水口和所述过水口；
6.加热件，所述加热件设置于所述第一子腔中，以加热水并产生蒸汽；
7.所述进水口的通流面积大于所述过水口的通流面积，且小于所述过水口的通流面积的3倍。
8.在一些实施方案中，所述第一子腔的高度高于所述蒸汽发生装置的预设最高水位，以使得所述第二子腔仅通过所述过水口向所述第一子腔补水。
9.在一些实施方案中，所述盛水容器的顶侧敞开，以使得所述第一子腔和所述第二子腔暴露于所述蒸汽发生装置的外部环境中。
10.在一些实施方案中，所述第一子腔的高度高于所述第二子腔的高度的1/2，且低于所述蒸汽出口的高度。
11.在一些实施方案中，所述进水口的等效直径为0.4cm～0.6cm，所述过水口的等效直径为0.3cm～0.5cm。
12.在一些实施方案中，所述蒸汽出口的面积为40cm2～50cm2。
13.在一些实施方案中，在所述蒸汽发生装置的俯视投影中，所述第一子腔的投影位于所述蒸汽出口的投影内。
14.在一些实施方案中，所述第二子腔的投影不超出所述蒸汽出口的投影。
15.在一些实施方案中，所述第二子腔环绕所述第一子腔。
16.在一些实施方案中，所述盛水容器包括外壳以及设置于所述外壳内的间隔件，所述进水口设置于所述外壳上，所述外壳的顶侧敞开并形成蒸汽出口；
17.所述间隔件呈筒状，所述间隔件内的空间为所述第一子腔，所述间隔件的周向外表面和所述外壳的内表面之间限定出所述第二子腔，所述过水口贯穿所述间隔件的侧壁。
18.在一些实施方案中，所述盛水容器为一体成型结构。
19.本技术实施例提供一种主机身，用于衣物护理设备，包括：
20.底壳，所述底壳的顶侧敞开；
21.顶壳，所述顶壳盖合于所述底壳的敞开处，所述顶壳设置有蒸汽释放口；
22.水盒，所述水盒设置于所述顶壳上，
23.以及本技术任意实施例所述的蒸汽发生装置，所述水盒用于向所述进水口供水，所述蒸汽发生装置设置于所述底壳和所述顶壳之间的空间内，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽经所述蒸汽释放口排出。
24.本技术实施例提供一种衣物护理设备，包括：
25.本技术任意实施例所述的主机身；
26.设置于所述主机身上方的顶罩；
27.支撑组件，所述支撑组件连接所述顶罩和所述主机身；
28.设置于所述主机身和所述顶罩之间的外壳体，所述外壳体限定出衣物护理腔，所述蒸汽发生装置用于向所述衣物护理腔提供蒸汽。
29.本技术实施例的蒸汽发生装置，当外部水流进入第二子腔后，冷水不会大量从过水口进入第一子腔内，避免大量冷水急速降低第一子腔内的水的温度，使得加热件的加热功率能够始终维持第一子腔内的水处于沸腾的状态，使得蒸汽发生装置可以不间断地产生饱和蒸汽，提升产生蒸汽的效率。此外，第一子腔中的水的一部分热量传递给盛水容器，而盛水容器与第二子腔中的水接触，因此，盛水容器对第二子腔中的水具有预热效果，降低第二子腔中的冷水和第一子腔内的沸腾水的温差，降低从第二子腔进入第一子腔内的水对沸腾水的温度影响，促进蒸汽发生装置不间断地产生饱和蒸汽。
附图说明
30.图1为本技术一实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；
31.图2为图1所示结构的第一视角的示意图；
32.图3为图1所示结构的第二视角的示意图；
33.图4为图1所示结构的第三视角的示意图；
34.图5为沿图4中a-a方向的剖视图；
35.图6为本技术一实施例的衣物护理设备的结构示意图，其中，省略了外壳体；
36.图7为图6所示结构处于收纳状态的示意图；
37.图8为图7所示结构的分解示意图；
38.图9为图8中的主机身的分解示意图；
39.图10为图9中的顶壳、水盒等部件的分解示意图。
40.附图标记说明
41.蒸汽发生装置10；
42.盛水容器10'；
43.外壳11；第二子腔11a；进水口11b；蒸汽出口11c；安装耳111；连接孔111a；间隔件12；第一子腔12a；过水口12b；
44.加热件13；密封圈14；
45.主机身100；安装室100a；
46.顶壳21；收纳腔21a；蒸汽释放口21c；气流出口21b；第一安装槽21d；第二安装槽21e；第三安装槽21f；
47.底壳22；水盒23；烘干装置24；灭菌装置25；格栅26；
48.顶罩200；支撑组件300
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.本技术实施例提供一种蒸汽发生装置10，请参阅图1至图5，包括盛水容器10'以及加热件13。
52.请参阅图1至图5，盛水容器10'具有第一子腔12a、第二子腔11a、进水口11b、过水口12b(参照图3)、以及蒸汽出口11c(参照图5)，过水口12b连通第一子腔12a和第二子腔11a，第二子腔11a连通进水口11b和过水口12b。水流从进水口11b先进入第二子腔11a，再经过水口12b进入第一子腔12a中，也就是说，水流不会从过水口12b直接进入第一子腔12a内。在蒸汽发生装置10工作过程中，第一子腔12a和第二子腔11a中均有水，且水位持平。
53.加热件13设置于第一子腔12a中，以加热水并产生蒸汽。需要说明的是，第一子腔12a的顶侧敞开，蒸汽在第一子腔12a中产生中向上流动，从第一子腔12a的顶侧自然地流出第一子腔12a，从蒸汽出口11c排出蒸汽发生装置10。
54.蒸汽发生装置10工作过程中，加热件13将第一子腔12a内的水加热至沸腾状态，高温蒸汽从第一子腔12a的上方向上流动。由于第一子腔12a内的沸腾水和第二子腔11a内的冷水是相对分离的；当第一子腔12a中的水因产生蒸汽而不断被消耗，第一子腔12a中水位下降，第二子腔11a中的冷水从过水口12b向第一子腔12a补充，外部水源通过进水口11b向第二子腔11a补水。
55.进水口11b的通流面积大于过水口12b的通流面积，且小于过水口12b的通流面积的3倍，例如，1.05倍、1.1倍、1.7倍、2倍、2.2倍、2.4倍、2.5倍、2.8倍、3倍等。其中，通流面积指的是沿垂直于水流方向的截面面积。当外部水流进入第二子腔11a后，冷水不会大量从过水口12b进入第一子腔12a内，避免大量冷水急速降低第一子腔12a内的水的温度，使得加热件13的加热功率能够始终维持第一子腔12a内的水处于沸腾的状态，使得蒸汽发生装置10可以不间断地产生饱和蒸汽，提升产生蒸汽的效率。
56.此外，第一子腔12a中的水的一部分热量传递给盛水容器10'，而盛水容器10'与第二子腔11a中的水接触，因此，盛水容器10'对第二子腔11a中的水具有预热效果，降低第二子腔11a中的冷水和第一子腔12a内的沸腾水的温差，降低从第二子腔11a进入第一子腔12a内的水对沸腾水的温度影响，促进蒸汽发生装置10不间断地产生饱和蒸汽。
57.示例性地，第一子腔12a的高度h1高于蒸汽发生装置10的预设最高水位，以使得第二子腔11a仅通过过水口12b向第一子腔12a补水。其中，所述的预设最高水位指的是，蒸汽发生装置10在正常工作过程中允许的水位上限值，蒸汽发生装置10的水位不会超过该预设最高水位，也就是说，无论水位如何，第二子腔11a的水位始终不会从第一子腔12a的顶侧进入第一子腔12a中，只能从过水口12b进入第一子腔12a中。
58.示例性地，一些实施例中，上述的预设最高水位可以通过外部的水位平衡装置来控制。
59.另一些实施例中，在向进水口11b供水的水路上设置有开关阀，在蒸汽发生装置10内设置有水位传感器，根据水位传感器检测的水位控制开关阀的通断，由此可以达到控制蒸汽发生装置10的水位的目的。
60.示例性地，盛水容器10'的顶侧敞开，以使得第一子腔12a和第二子腔11a暴露于蒸汽发生装置10的外部环境中。也就是说，蒸汽出口11c连通盛水容器10'的内部空间和大气环境。从蒸汽出口11c出来的蒸汽直接进入使用环境中，而不会通过其他管路进行引流，如此，蒸汽出口11c可以具有较大的尺寸，蒸汽能够及时排出，空腔内的气压大致维持在大气压水平，蒸汽发生装置10能够输出大流量蒸汽。此外，该实施例中，外壳11采用敞口设计，第一子腔12a和第二子腔11a均为开放式腔体，当需要维修或保养时，用户或售后人员的手直接可以从蒸汽出口11c处伸入第一子腔12a或第二子腔11a，便于用户或售后人员操作，提升维护便捷性。
61.相关技术中，蒸汽发生装置采用封闭管式结构，在蒸汽发生装置的蒸汽出口处外接一个软管，通过软管将高温蒸汽导向所需位置，蒸汽发生装置10内部呈封闭状态，产生的蒸气会造成蒸汽发生装置内部空间呈现正压，蒸汽产生效率低；此外，由于软管的管径一般较小，软管末端的横截面积小，从软管导出的蒸汽呈线体形态向上喷出，蒸汽覆盖面积较小；再者，封闭管式结构的蒸汽发生装置结构复杂，零部件较多，故障率相对较高，可靠性较低，装配工序较多，对软管的耐高温性能要求较高，导致成产成本居高不下。
62.本技术实施例的蒸汽发生装置10，无需采用封闭结构，结构简单，零部件数量少，可靠性较高，故障率较少，也能够降低生产成本，蒸汽出口11c面积可以较大，蒸汽量大。
63.示例性地，请参阅图4，在蒸汽发生装置10的俯视投影中，第一子腔12a的投影位于蒸汽出口11c的投影内。也就是说，蒸汽出口11c的尺寸大于第一子腔12a的尺寸，蒸汽出口11c尺寸较大，从第一子腔12a顶侧排出的蒸汽能够自然地上升至蒸汽出口11c处，蒸汽出口11c不会对蒸汽流形成节流效应，蒸汽能够以柱体形态从蒸汽出口11c向上喷出，具有较大的喷流面积，能够大面积地流向位于蒸汽发生装置10上方的衣物，能够大范围覆盖衣物，提升熨烫、除皱效果。
64.需要说明的是，俯视指的是从蒸汽发生装置10的上方向下方的正投影，例如，图4所示的视角即为俯视投影的视角。
65.示例性地，第一子腔12a的投影位于蒸汽出口11c的投影内，且第二子腔11a的投影不超出蒸汽出口11c的投影，也就是说，蒸汽出口11c的面积不小于第二子腔11a任意高度处的横截面面积，即沿自下而上的方向，第二子腔11a的横截面积不变，或者，第二子腔11a的上部的横截面积大于下部的横截面积。如此，蒸汽出口11c的尺寸能够完全覆盖第一子腔12a和第二子腔11a，具有较大的面积，用户或售后人员的手直接可以从蒸汽出口11c处伸入
第一子腔12a或第二子腔11a，便于用户或售后人员操作，提升维护便捷性。
66.示例性地，请参阅图5，第一子腔12a的高度h1高于第二子腔11a的高度的1/2，且低于蒸汽出口11c的高度h2。其中，第二子腔11a的高度与蒸汽出口11c的高度一致，均为h2，即1/2*h2《h1《h2。该实施例中，一方面，第一子腔12a的高度能够使得第二子腔11a可以具有较高的预设最高水位；另一方面，也能使得第一子腔12a具有较长的蒸汽导流尺寸，对蒸汽进行较好的导流，便于蒸汽向上流向蒸汽出口11c。
67.进水口11b的形状不限，例如，圆形、多边形、椭圆形等。
68.进水口11b的高度不限，只要能够便于水流从进水口11b进入第二子腔11a即可。
69.过水口12b的形状不限，例如，圆形、多边形、椭圆形等。
70.过水口12b的高度尽量靠近间隔件12的底部，如此，即使第二子腔11a中只有少量的水，第二子腔11a中的水也能从过水口12b进入第一子腔12a内，降低加热件13干烧的可能性。
71.示例性地，进水口11b的等效直径为0.4cm～0.6cm(厘米)，例如，0.4cm、0.43cm、0.47cm、0.5cm、0.52cm、0.55cm、0.58cm、0.6cm。过水口12b的等效直径为0.3cm～0.5cm，例如，0.3cm、0.33cm、0.37cm、0.4cm、0.42cm、0.45cm、0.48cm、0.5cm。其中，等效直径为：面积相同的圆对应的直径。
72.上述尺寸范围能够满足蒸汽发生装置具有合适的进水流量和向第一子腔12a补水的补水流量。
73.第一子腔12a和第二子腔11a的相对位置关系不限。
74.示例性地，请参阅图1至图4，第二子腔11a环绕第一子腔12a。也就是说，第二子腔11a包围在第一子腔12a周围。该实施例中，蒸汽大致呈柱形状态在第一子腔12a内上升，当蒸汽离开第一子腔12a后，蒸汽不会贴着第二子腔11a的内表面流动，蒸汽能够大致以柱形状态从蒸汽出口11c排出；此外，第一子腔12a的侧壁与第二子腔11a中的水具有较大的接触面积，能够提升对第二子腔11a中的水的预热效果；此外，第一子腔12a可以大致位于第二子腔11a的中间区域，便于第一子腔12a中的蒸汽自然上升而流动至蒸汽出口11c。
75.盛水容器10'的具体结构形状不限。
76.示例性地，请参阅图1至图5，盛水容器10'包括外壳11以及设置于外壳11内的间隔件12，进水口11b设置于外壳11上，外壳11的顶侧敞开并形成蒸汽出口11c，如此，能够简化外壳11的结构，简化模具结构，降低工艺成本。
77.间隔件12将外壳11内的至少下部空间分割出第一子腔12a和第二子腔11a，过水口12b贯穿间隔件12的侧壁。
78.间隔件12的具体形状不限。例如，板状、筒状等。
79.示例性地，一些实施例中，间隔件12呈板状，板状的间隔件12大致竖立在外壳11内，间隔件12和外壳11的部分侧壁共同限定出第一子腔12a，间隔件12和外壳11的另一部分侧壁共同限定出第二子腔11a。
80.示例性地，另一些实施例中，请参阅图1至图4，间隔件12大致呈筒状，间隔件12的内部中空，且顶端敞开。间隔件12内的空间为第一子腔12a，间隔件12的周向外表面和外壳11的内表面之间的空间为第二子腔11a，第二子腔11a环绕筒状的间隔件12，即第二子腔11a环绕第一子腔12a。
81.外壳11的横截面形状不限，例如，圆形、多边形或者其他形状。
82.示例性地，请参阅图3，沿筒状的间隔件12的周向，进水口11b和过水口12b错开布置，避免水流从进水口11b径直流向过水口12b。
83.需要说明的是，进水口11b和过水口12b相隔的圆心角不限，例如，70
°
、90
°
、100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
、170
°
、180
°
等。
84.一些实施例中，盛水容器10'由多个零部件组装而成，例如，外壳11和间隔件12为相互独立的零部件，并组装在一起。
85.另一些实施例中，盛水容器10'为一体成型结构，例如，一体注塑成型。
86.加热件13的具体类型不限，只要能够产生热量并能够将水持续加热至沸腾状态即可。
87.示例性地，加热件13包括壳体、位于壳体内的加热管、以及浇铸于壳体和加热管之间的铝压铸体。加热管的形态不限，可以呈u型、螺旋型、w型等。
88.蒸汽发生装置10工作时，加热管通电发热，将热量传递给铝压铸体，铝压铸体将热量传递给壳体，壳体将热量传递给第一子腔12a中的水，实现对水的加热。也就是说，加热管不会直接与水接触。
89.该实施例中，铝压铸体具有良好的热传导性，能够将加热管的热量高效地传递给壳体；壳体、加热管、铝压铸体形成一体式整体，可靠性高，且节省了装配时间和装配工序；由于加热管不会直接与水接触，因此，加热管表面不会累积水垢，对加热管起到较好的保护作用，提升加热件13的使用寿命，此外，即使水垢累积在壳体上，壳体死角较少，清理壳体上的水垢比较容易。
90.示例性地，请参阅图5，外壳11的底壁形成有安装口11d。装配过程中，加热件13从外壳11的外部穿过安装口11d并伸入第一子腔12a内。为了防止加热件13与安装口11d的边缘处漏水，蒸汽发生装置10包括密封圈14，密封圈14夹设于加热件13的周向和安装口11d的边缘之间，以防止漏水。
91.蒸汽发生装置10的应用场合不限。
92.示例性地，本技术实施例提供一种衣物护理设备，请参阅图6，包括顶罩200、支撑组件300、挂衣机构、外壳体以及主机身100。
93.顶罩200位于主机身100的上方，顶罩200与主机身100沿上下方向间隔设置。
94.支撑组件300连接在顶罩200和主机身100之间。支撑组件300的底端连接主机身100，支撑组件300的顶端连接顶罩200，支撑组件300对顶罩200起支撑作用。
95.外壳体设置于顶罩200和主机身100之间，以限定出相对封闭的衣物护理腔。
96.挂衣机构用于挂衣物，且设置于顶罩200的底侧，衣物悬挂在衣物护理腔内。
97.需要说明的是，一些实施例中，支撑组件300位于外壳体的内部，即支撑组件300位于衣物护理腔内，不会暴露于衣物护理设备的外观面。另一些实施例中，支撑组件300位于外壳体的外部，即支撑组件300暴露于衣物护理设备的外观面。
98.支撑组件300的具体结构不限。示例性地，请继续参阅图6，支撑组件300包括多个支撑杆。
99.支撑杆可以设计为长度不可调节的结构形式，也可以设置为长度可调节的结构形式。
100.例如，一些实施例中，每个支撑杆均为伸缩，以使顶罩200能够相对于主机身100上升或下降，便于调整挂衣机构与主机身100顶部之间的距离，进而可以适应不同尺寸的衣物。伸缩杆可以是手动伸缩，也可以是由电机等驱动而伸缩。
101.外壳体可以采用便于发生变形的材质制成，以适应挂衣机构与主机身100顶部之间的距离变化，例如，纺织品。
102.示例性地，支撑组件300与主机身100为可拆卸连接，且支撑组件300与顶罩200也为可拆卸连接。当不需要使用衣物护理设备时，将支撑组件300拆卸下来，拆卸后的视图请参阅图。请参阅图7，将顶罩200罩在主机身100上使得衣物处理机处于收纳状态。处于收纳状态的衣物护理设备体积较小，节约室内空间，便于用户收纳。
103.请参阅图9，主机身100包括底壳22、顶壳21、水盒23以及本技术任意实施例的蒸汽发生装置10。
104.底壳22的顶侧敞开；顶壳21盖合于底壳22的顶侧的敞开处。底壳22和顶壳21限定出安装室100a。蒸汽发生装置10设置于所底壳22和顶壳21之间的空间内，即蒸汽发生装置10设置于安装室100a内。
105.水盒23用于向进水口11b供水，且设置于顶壳21上，水盒23能够从顶壳21的上方放置于顶壳21上，便于用户取放水盒23。蒸汽出口11c位于蒸汽释放口21c的下方，以使得蒸汽发生装置10产生的蒸汽经蒸汽释放口21c排出。具体地，蒸汽发生装置10产生的蒸汽经蒸汽释放口21c流入衣物护理腔内，蒸汽自下而上地流动，扩散至待护理的衣物表面，使衣物表面的纤维充分舒展，起到一定的熨烫、除皱效果。
106.本技术实施例的衣物护理设备，从蒸汽出口11c出来的蒸汽直接进入衣物护理腔，具有较大的蒸汽量，能够大范围覆盖衣物，提升熨烫、除皱效果。
107.示例性地，蒸汽出口11c的面积为40cm2～50cm2，例如40cm2、41.3cm2、42cm2、43.5cm2、44.7cm2、45cm2、45.5cm2、46.4cm2、47.8cm2、48cm2、49cm2、50cm2等。需要说明的是，蒸汽释放口21c位于蒸汽出口11c的正上方，蒸汽释放口21c的面积大致与蒸汽出口11c的面积差不多。该面积范围，能够使得蒸汽大量、大面积地流向衣物，满足衣物护理设备对大流量蒸汽的需求。
108.示例性地，请参阅图1至图5，蒸汽发生装置10包括设置于外壳11的外表面的多个安装耳111，每个安装耳111设置有沿上下方向贯穿安装耳111的连接孔111a。蒸汽发生装置10可以通过安装耳111与顶壳21连接，或者，与底壳22连接。
109.衣物护理设备的挂衣机构的具体结构形式不限。例如，可以呈模特状，也可以呈衣架状，只要适于悬挂衣物即可。
110.一些实施例中，在蒸汽发生装置10工作过程中，挂衣机构相对机体保持静止。另一些实施例中，在蒸汽发生装置10工作过程中，挂衣机构摆动，以带动衣物抖动，由此，可以在一定程度上促进衣物对蒸气的吸收，从而可以增加衣物吸收蒸汽后的自重，可以平展衣物表面由于洗涤、烘干、存放产生的褶皱，进而可以提高熨烫效果。
111.请参阅图8、图9和图10，顶壳21的局部区域向下凹陷，以在顶壳21的顶侧形成用于收纳物件的收纳腔21a。具体地，收纳腔21a位于衣物护理腔的底部，即收纳腔21a暴露于衣物护理腔中。
112.收纳腔21a用于收纳护理物件，此外，还可以用于收纳叠置放置的外壳体。
113.本技术实施例的主机身100，当用户需要对袜子、手套、发带、毛巾等小物件进行护理时，可以将小物件放置于收纳腔21a中，扩大衣物护理设备的使用范围；此外，可以将一部分待处理或已处理的衣物叠放于收纳腔21a中。再者，可以将外壳体折叠后放于收纳腔21a中，无需另外找地方放置外壳体，提升衣物护理设备的折叠效果，提升用户体验感。
114.示例性地，请参阅图10，顶壳21的部分区域向下凹陷以形成第一安装槽21d，水盒23设置于第一安装槽21d内。该实施例中，由于水盒23设置于顶壳21上，便于用户向水盒23加水，便于用户取放水盒23；此外，第一安装槽21d对水盒23起限位作用，防止水盒23倾倒。
115.示例性地，请参阅图10，主机身100包括烘干装置24，烘干装置24设置于安装室100a内。请参阅图，顶壳21设置有气流出口21b，烘干装置24产生的热气流经气流出口21b吹向衣物处理腔内的衣物，通过热气流对衣物护理腔内的衣物进行烘干处理。可以理解的是，外壳体或者顶罩200设置有排风口，以将衣物护理腔内的湿热气流排出，或者，将湿热气流冷凝除湿后再排出。
116.示例性地，蒸汽释放口21c和气流出口21b位于收纳腔21a的左右相对两侧。该实施例中，蒸汽和热气流逐渐上升至顶罩200，被顶罩200反射后，蒸汽和热气流被迫转向中间区域流动，具有较好的热对流效果。
117.示例性地，蒸汽释放口21c和气流出口21b呈对角布置。其中，对角布置指的是，当其中一个释放口位于收纳腔21a的左前侧，则另一个释放口位于收纳腔21a的右后侧；当其中一个释放口位于收纳腔21a的左后侧，则另一个释放口位于收纳腔21a的右前侧。如此，能够进一步提升使蒸汽和热气流的热对流效果。
118.示例性地，请参阅图10，主机身100包括灭菌装置25，顶壳21的部分区域向下凹陷以形成第二安装槽21e，灭菌装置25设置于第二安装槽21e中。灭菌装置25用于向衣物护理腔提供灭菌介质，灭菌介质从第二安装槽21e的顶侧进入衣物处理腔，对衣物护理腔内的细菌进行消杀。
119.灭菌介质的具体种类不限，例如，紫外光线、臭氧、波长在400nm-415nm(nanometer、纳米)范围的可见光等。
120.示例性地，主机身100包括香薰装置，香薰装置用于向衣物护理腔提供特殊的气味分子，气味分子通过释放口流出后可以扩散至衣物表面，使得衣物具有特殊香味。
121.示例性地，请参阅图10，顶壳21的部分区域向下凹陷以形成第三安装槽21f，香薰装置设置于第三安装槽21f中。该实施例中，便于用户更换香薰装置。
122.示例性地，请参阅图9、图10，主机身100包括多个格栅26，气流出口21b、蒸汽释放口21c、第二安装槽21e、第三安装槽21f处均设置有格栅26。
123.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
124.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：盛水容器(10')，所述盛水容器(10')具有第一子腔(12a)、第二子腔(11a)、进水口(11b)、过水口(12b)、以及蒸汽出口(11c)，所述过水口(12b)连通所述第一子腔(12a)和所述第二子腔(11a)，所述第二子腔(11a)连通所述进水口(11b)和所述过水口(12b)；加热件(13)，所述加热件(13)设置于所述第一子腔(12a)中，以加热水并产生蒸汽；所述进水口(11b)的通流面积大于所述过水口(12b)的通流面积，且小于所述过水口(12b)的通流面积的3倍。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一子腔(12a)的高度高于所述蒸汽发生装置的预设最高水位，以使得所述第二子腔(11a)仅通过所述过水口(12b)向所述第一子腔(12a)补水。3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述盛水容器(10')的顶侧敞开，以使得所述第一子腔(12a)和所述第二子腔(11a)暴露于所述蒸汽发生装置的外部环境中。4.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一子腔(12a)的高度高于所述第二子腔(11a)的高度的1/2，且低于所述蒸汽出口(11c)的高度。5.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述进水口(11b)的等效直径为0.4cm～0.6cm，所述过水口(12b)的等效直径为0.3cm～0.5cm。6.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽出口(11c)的面积为40cm2～50cm2。7.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，在所述蒸汽发生装置的俯视投影中，所述第一子腔(12a)的投影位于所述蒸汽出口(11c)的投影内。8.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第二子腔(11a)的投影不超出所述蒸汽出口(11c)的投影。9.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第二子腔(11a)环绕所述第一子腔(12a)。10.根据权利要求1-9任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述盛水容器(10')包括外壳(11)以及设置于所述外壳(11)内的间隔件(12)，所述进水口(11b)设置于所述外壳(11)上，所述外壳(11)的顶侧敞开并形成蒸汽出口(11c)；所述间隔件(12)呈筒状，所述间隔件(12)内的空间为所述第一子腔(12a)，所述间隔件(12)的周向外表面和所述外壳(11)的内表面之间限定出所述第二子腔(11a)，所述过水口(12b)贯穿所述间隔件(12)的侧壁。11.根据权利要求1-9任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述盛水容器(10')为一体成型结构。12.一种主机身，用于衣物护理设备，其特征在于，包括：底壳(22)，所述底壳(22)的顶侧敞开；顶壳(21)，所述顶壳(21)盖合于所述底壳(22)的敞开处，所述顶壳(21)设置有蒸汽释放口(21c)；水盒(23)，所述水盒(23)设置于所述顶壳(21)上，以及权利要求1-11任一项所述的蒸汽发生装置，所述水盒(23)用于向所述进水口(11b)供水，所述蒸汽发生装置设置于所述底壳(22)和所述顶壳(21)之间的空间内，所述蒸
汽发生装置产生的蒸汽经所述蒸汽释放口(21c)排出。13.一种衣物护理设备，其特征在于，包括：权利要求12所述的主机身(100)；设置于所述主机身(100)上方的顶罩(200)；支撑组件(300)，所述支撑组件(300)连接所述顶罩(200)和所述主机身；设置于所述主机身(100)和所述顶罩(200)之间的外壳体，所述外壳体限定出衣物护理腔，所述蒸汽发生装置用于向所述衣物护理腔提供蒸汽。

技术总结
本申请实施例提供一种蒸汽发生装置、主机身及衣物护理设备，蒸汽发生装置包括盛水容器和加热件，盛水容器具有第一子腔、第二子腔、进水口、过水口、以及蒸汽出口，过水口连通第一子腔和第二子腔，第二子腔连通进水口和过水口；加热件设置于第一子腔中，以加热水并产生蒸汽；进水口的通流面积大于过水口的通流面积，且小于过水口的通流面积的3倍。本申请实施例的蒸汽发生装置，当外部水流进入第二子腔后，冷水不会大量从过水口进入第一子腔内，避免大量冷水急速降低第一子腔内的水的温度，使得加热件的加热功率能够始终维持第一子腔内的水处于沸腾的状态，使得蒸汽发生装置可以不间断地产生饱和蒸汽，提升产生蒸汽的效率。提升产生蒸汽的效率。提升产生蒸汽的效率。


技术研发人员：张玉 刘文法 宋剑锋 徐云溧 赵梓豪
受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25