一种能够清除底部污物的液压油储存箱的制作方法

1.本实用新型涉及液压传动技术领域，特别是一种能够清除底部污物的液压油储存箱。


背景技术：

2.在钢铁企业，由于液压站及液压设备所处工作环境恶劣，高温粉尘大，经过一段时间的运行后，液压油储存箱内部会沉淀一部分油泥杂物及乳化物，这部分油泥和乳化物正常生产情况下无法被清除，严重影响了液压油的使用寿命；当污物积累到一定程度后，只能停机检修，更换新液压油，严重影响了生产进度，因此业界亟需一种通过自循环，无需停机检修就能够清除底部污物的液压油储存箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够清除底部污物的液压油储存箱，在生产过程中，通过液压油的自循环，无需停机检修就能够清除液压油储存箱底部的污物。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种能够清除底部污物的液压油储存箱，包括底座、液压油储存箱、回油管、箱盖、油泵吸口、阀门、滤清器、离心脱水器、供油管；所述液压油储存箱固定在底座上方；所述回油管固定在液压油储存箱的右上侧；所述供油管上依次安装有阀门、滤清器和离心脱水器；所述滤清器和离心脱水器的底部均设有排污阀；所述供油管设置在液压油储存箱的左下部，供油管的下端部设置有油泵吸口；所述油泵吸口包括里侧、外侧和左侧三段，均位于液压油储存箱的底部边角处；所述油泵吸口上设置有通孔；所述通孔在油泵吸口的表面均布。
6.上述的能够清除底部污物的液压油储存箱，所述液压油储存箱的底平面呈左低右高的倾斜状，与水平面的倾斜角度为3-5度。
7.上述的能够清除底部污物的液压油储存箱，所述液压油储存箱的底部边角处均设置有底边圆角。
8.有益效果
9.本实用新型具有如下优点：
10.本实用新型的能够清除底部污物的液压油储存箱，将液压油储存箱的底面设置为倾斜面，能够使箱体内的液压油乳化物和油泥延倾斜面由高向低流动；油泵吸口与油箱底部倾斜角度一致，并且对称设置有通孔，能够将各角度的油液吸入；供油管上设置有离心脱水器和滤清器，循环泵启动后，可以有效的将箱体底部的液压油水分、乳化物及底部沉淀的油泥进行吸入和过滤，保证油液的纯净度，延长油液及液压元件的使用寿命，降低停工检修次数。
附图说明
11.图1是本实用新型的示意图；
12.图2是本实用新型的a-a向剖视图；
13.图中各标号分别表示为：1、底座，2、液压油储存箱，3、回油管，4、箱盖，5、底边圆角，6、油泵吸口，7、阀门，8、滤清器，9、离心脱水器，10、供油管。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.本实用新型的一种能够清除底部污物的液压油储存箱，包括底座1、液压油储存箱2、回油管3、箱盖4、油泵吸口6、阀门7、滤清器8、离心脱水器9、供油管10；所述液压油储存箱的底部边角处设置有底边圆角5，底部平面设置为倾斜状；在供油管10上依次安装有阀门、滤清器和离心脱水器；所述滤清器和离心脱水器的底部均设有排污阀用来排出过滤出的污物。
16.本实用新型的一种能够清除底部污物的液压油储存箱，由于底部边角设置为圆角，箱体底面设置为倾斜状，所以液压油当中的水分、乳化物及油泥，便于汇集到底部，并且不会形成淤积，当环泵启动后，油泵吸口6能够将各角度的油液和污物吸入到供油管中，之后经过滤清器和离心脱水器的过滤确保液压油油液达标。


技术特征：
1.一种能够清除底部污物的液压油储存箱，其特征在于：所述能够清除底部污物的液压油储存箱包括底座(1)、液压油储存箱(2)、回油管(3)、箱盖(4)、油泵吸口(6)、阀门(7)、滤清器(8)、离心脱水器(9)、供油管(10)；所述液压油储存箱固定在底座上方；所述回油管固定在液压油储存箱的右上侧；所述供油管上依次安装有阀门、滤清器和离心脱水器；所述滤清器和离心脱水器的底部均设有排污阀；所述供油管设置在液压油储存箱的左下部，供油管的下端部设置有油泵吸口；所述油泵吸口包括里侧、外侧和左侧三段，均位于液压油储存箱的底部边角处；所述油泵吸口上设置有通孔；所述通孔在油泵吸口的表面均布。2.根据权利要求1所述的一种能够清除底部污物的液压油储存箱，其特征在于：所述液压油储存箱(2)的底平面呈左低右高的倾斜状，与水平面的倾斜角度为3-5度。3.根据权利要求2所述的一种能够清除底部污物的液压油储存箱，其特征在于：所述液压油储存箱(2)的底部边角处均设置有底边圆角(5)。

技术总结
一种能够清除底部污物的液压油储存箱，包括底座、液压油储存箱、回油管、箱盖、油泵吸口、阀门、滤清器、离心脱水器、供油管；将液压油储存箱的底面设置为倾斜面，能够使箱体内的液压油乳化物和油泥延倾斜面由高向低流动；油泵吸口与油箱底部倾斜角度一致，并且对称设置有通孔，能够将各角度的油液吸入；供油管上设置有离心脱水器和滤清器，循环泵启动后，可以有效的将箱体底部的液压油水分、乳化物及底部沉淀的油泥进行吸入和过滤，保证油液的纯净度，延长油液及液压元件的使用寿命，降低停工检修次数。数。数。


技术研发人员：王艳丽 张铁
受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25