一种涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及敷料贴制作领域，具体公开一种涂胶装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，敷料贴成为了人民生活中必不可少的药品，随着敷料贴需求量的加大，人工制作已经满足不了社会的需要，全自动敷料贴机应运而生。
3.全自动敷料贴机具备：全自动下料，全自动滩涂成型，全自动复合，全自动分切等工序。目前，敷料贴种类繁多，根据胶体种类可分为：不含药粉的胶体、添加药粉的胶体和透气胶体；根据胶体厚度可分为：轻薄型，始终型；导致在自动滩涂成型工序时，每次生产另一种类型的敷料贴都需要频繁更换工位，费时费力，生产效率低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种涂胶装置，包括：架体，所述架体上安装有涂胶装置和复合装置；所述涂胶装置包括：固定在架体上的涂胶轴，所述涂胶轴轴向平行于第一方向；所述涂胶轴沿圆周方向依次设有模具喷涂机构、刮涂机构和雾化喷涂机构；所述复合装置包括：第一复合机构和第二复合机构；所述第一复合机构位于所述涂胶装置与所述第二复合机构之间。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模具喷涂机构包括：上模和下模，所述上模和下模扣合后，中间形成流道；所述下模上设有与所述流道相连通的第一进胶口。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述流道包括：第一流道和溢流槽，所述第一流道的延伸方向平行于第一方向；所述第一流道远离所述第一进胶口一侧垂直连接有第二流道，所述第二流道沿第一方向平行排布；所述第二流道远离第一流道一侧垂直连接有溢流槽。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述溢流槽包括多组平行排布的溢流道，所述溢流道的延伸方向平行于第一方向。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮涂机构包括：刮涂储胶盒和刮刀，所述刮涂储胶盒的开口一侧设有与所述涂胶轴契合的凹槽，另一侧设有第二进胶口，所述刮刀固定安装在所述架体上，且位于所述刮涂储胶盒的上方。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述雾化喷涂机构包括：雾化架体，所述雾化架体一侧安装有雾化器，另一侧设有与所述雾化器连通的第三进胶口。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一复合机构：包括第一水冷轴与第一复合轴，所述第一复合轴可滑动的安装在所述架体上，所述第一复合轴远离第一水冷轴连接有可驱动自身的第一气缸。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二复合机构：包括第二水冷轴与第二复合轴，所述第二复合轴可滑动的安装在所述架体上，所述第二复合轴远离第二水冷轴连接有可驱动自身的第二气缸。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括送料机构，所述送料机构包括：天车和放卷架，所述天车可沿旋转的安装在锁所述架体上，旋转轴垂直于第一方向；所述放卷架设有可固定布料的固定槽；所述主动放料装置固定在所述放卷架上。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主动放料装置包括：放料电机，所述放料电机可驱动传送带。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述天车，包括：天车架和提臂，所述提臂可滑动的安装在所述天车架上，且滑动方向平行于第一方向。
15.本发明的有益效果：通过设置多种涂胶装置，多种复合装置，根据需求选择对应的涂胶装置和复合装置，实现一机多用，生产灵活多变，提高生产效率的效果。
附图说明
16.图1是本技术的一种涂胶装置的一种实施例示意图；
17.图2是本技术的一种涂胶装置的一种实施例示意图；
18.图3是本技术的一种涂胶装置的模具喷涂机构示意图；
19.图4是本技术的一种涂胶装置的模具喷涂机构的下模示意图；
20.图5是本技术的一种涂胶装置的刮涂机构示意图；
21.图6是本技术的一种涂胶装置的雾化喷涂机构示意图；
22.1、架体；2、涂胶轴；3、模具喷涂机构；30、上模；31、下模；雾化架体；300、第一进胶口；310、第一流道；311、第二流道；312、溢流槽；4、刮涂机构；40、刮涂储胶盒；41、刮刀；400、第二进胶口；5、雾化喷涂机构；50、雾化架体；51、雾化器；500、第三进胶口；60、天车；61、放卷架；600、天车架；601、提臂；610、固定槽；70、第一水冷轴；71、第一复合轴；80、第二水冷轴；81、第二复合轴；9、传送电机；10、传送带。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
24.实施例1
25.如图1所示，一种涂胶装置，包括：架体1，所述架体1上安装有涂胶装置和复合装置；所述涂胶装置包括：固定在架体1上的涂胶轴2，所述涂胶轴轴向平行于第一方向；所述涂胶轴2沿圆周方向依次设有模具喷涂机构3、刮涂机构4和雾化喷涂机构5；所述复合装置包括：第一复合机构和第二复合机构；所述第一复合机构位于所述涂胶装置与所述第二复合机构之间。
26.其中，所述架体采用钢制结构，包括两相互平行的侧板和底板，所述侧板和底板焊接成型，结构稳定，防止本装置在工作过程中因晃动造成的涂胶不均匀等现象。
27.工作原理：所述架体1上多个传动辊，所述传动辊通过电机驱动，敷料贴底纸通过传动辊传入所述涂胶轴2，根据产品需要选择涂胶装置进行涂胶，涂胶完成后，根据涂胶的薄厚选择复合装置，与敷料贴面纸复合。
28.如图3所示，所述模具喷涂机构3包括：上模30和下模31，所述上模 30和下模31扣
合后，中间形成流道；所述下模31上设有与所述流道相连通的第一进胶口300。
29.进一步地，所述流道包括：第一流道310和溢流槽312，所述第一流道 310的延伸方向平行于第一方向；所述第一流道310远离所述第一进胶口 300一侧垂直连接有第二流道311，所述第二流道311沿第一方向平行排布；所述第二流道311远离第一流道310一侧垂直连接有溢流槽312。
30.所述溢流槽312包括多组平行排布的溢流道，所述溢流道的延伸方向平行于第一方向。
31.其中，所述上模30与下模31通过螺栓连接，所述模具喷涂机构3下方设有接料盒，所述接料盒固定安装在所述架体1上，用于收集在模具喷涂过程中掉落的胶。胶体通过第一进胶口进入磨具，经过多到溢流槽流出，可实现涂胶均匀，不漏胶的效果。
32.如图5所示，所述刮涂机构4包括：刮涂储胶盒40和刮刀41，所述刮涂储胶盒40的开口一侧设有与所述涂胶轴2契合的凹槽，另一侧设有第二进胶口400，所述刮刀41固定安装在所述架体1上，且位于所述刮涂储胶盒40的上方。
33.其中，所述刮刀41两侧设置调节装置，所述调节装置可根据需求调节所述刮刀41与所述涂胶轴2之间的距离，控制涂胶薄厚。
34.如图6所示，所述雾化喷涂机构5包括：雾化架体50，所述雾化架体 50一侧安装有雾化器51，另一侧设有与所述雾化器51连通的第三进胶口 500。
35.其中，所述雾化器51内部设有加热机构，胶体通过所述第三进胶口后，通过加热机构，将胶体加热成蒸汽状，通过所述雾化器51下方的出气口排出，附着到敷料贴底纸上。
36.进一步地，所述第一复合机构：包括第一水冷轴70与第一复合轴71，所述第一复合轴71可滑动的安装在所述架体1上，所述第一复合轴71远离第一水冷轴70连接有可驱动自身的第一气缸。
37.进一步地，所述第二复合机构：包括第二水冷轴80与第二复合轴81，所述第二复合轴81可滑动的安装在所述架体1上，所述第二复合轴81远离第二水冷轴80连接有可驱动自身的第二气缸。
38.优选地，所述第一复合机构与第二复合机构之间，设置风冷装置。有利于将敷料贴底纸上的胶体凝固，配合第二复合机构，可复合出胶体较厚的敷料贴。
39.工作原理：涂胶的薄厚可通过胶体的冷却程度控制，需要涂薄胶的时候，敷料贴底纸和敷料贴面纸通过距离所述涂胶轴2较近的第一复合机构复合；需要涂厚胶的时候，敷料贴底纸和敷料贴面纸通过距离所述涂胶轴2 较远的第二复合机构复合。
40.实施例2
41.还包括送料机构，所述送料机构包括：天车60和放卷架61，所述天车 60可沿旋转的安装在锁所述架体1上，旋转轴垂直于第一方向；所述放卷架61设有可固定布料的固定槽610。所述主动放料装置固定在所述放卷架 61上。
42.所述主动放料装置包括：放料电机9，所述放料电机9可驱动传送带 10。
43.其中，所述放卷架61上设有两组放料轴，所述放料轴外侧设有与之配合的传送带10，所述放料轴通过放料电机9驱动，进而带动传送带传送敷料贴面纸，有利于面纸输送平整，防止发生卷折造成敷料贴损坏。
44.所述放卷架61上设有敷料贴面纸传送装置，包括：传送电机和传送传送带，所述敷
料贴面纸通过传送带送纸复合机构，所述传送带通过传送电机驱动。
45.所述天车60，包括：天车架600和提臂601，所述提臂601可滑动的安装在所述天车架600上，且滑动方向平行于第一方向。
46.其中，所述提臂601设有两组提钩，可勾住敷料贴的面纸卷轴。所述提臂601通过绳索与所述天车架600连接，且所述提臂601通过电机驱动。通过机器上料，有利于节省人力，提高工作效率。
47.优选地，所述放卷架61一侧设有张力控制器，所述张力控制器包括：磁粉制动器，防止输送布料时因惯性气涨轴旋转过快，布料旋出过多，导致缠绕在机器上。
48.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括：架体(1)，所述架体(1)上安装有涂胶装置和复合装置；所述涂胶装置包括：固定在架体(1)上的涂胶轴(2)，所述涂胶轴轴向平行于第一方向；所述涂胶轴(2)沿圆周方向依次设有模具喷涂机构(3)、刮涂机构(4)和雾化喷涂机构(5)；所述复合装置包括：第一复合机构和第二复合机构；所述第一复合机构位于所述涂胶装置与所述第二复合机构之间。2.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述模具喷涂机构(3)包括：上模(30)和下模(31)，所述上模(30)和下模(31)扣合后，中间形成流道；所述下模(31)上设有与所述流道相连通的第一进胶口(300)。3.根据权利要求2所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述流道包括：第一流道(310)和溢流槽(312)，所述第一流道(310)的延伸方向平行于第一方向；所述第一流道(310)远离所述第一进胶口(300)一侧垂直连接有第二流道(311)，所述第二流道(311)沿第一方向平行排布；所述第二流道(311)远离第一流道(310)一侧垂直连接有溢流槽(312)。4.根据权利要求3所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述溢流槽(312)包括多组平行排布的溢流道，所述溢流道的延伸方向平行于第一方向。5.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述刮涂机构(4)包括：刮涂储胶盒(40)和刮刀(41)，所述刮涂储胶盒(40)的开口一侧设有与所述涂胶轴(2)契合的凹槽，另一侧设有第二进胶口(400)，所述刮刀(41)固定安装在所述架体(1)上，且位于所述刮涂储胶盒(40)的上方。6.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述雾化喷涂机构(5)包括：雾化架体(50)，所述雾化架体(50)一侧安装有雾化器(51)，另一侧设有与所述雾化器(51)连通的第三进胶口(500)。7.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述第一复合机构：包括第一水冷轴(70)与第一复合轴(71)，所述第一复合轴(71)可滑动的安装在所述架体(1)上，所述第一复合轴(71)远离第一水冷轴(70)连接有可驱动自身的第一气缸；所述第二复合机构：包括第二水冷轴(80)与第二复合轴(81)，所述第二复合轴(81)可滑动的安装在所述架体(1)上，所述第二复合轴(81)远离第二水冷轴(80)连接有可驱动自身的第二气缸。8.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构包括：天车(60)、放卷架(61)和主动放料装置，所述天车(60)可沿旋转的安装在锁所述架体(1)上，旋转轴垂直于第一方向；所述放卷架(61)设有可固定布料的固定槽(610)；所述主动放料装置固定在所述放卷架(61)上。9.据权利要求8所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述主动放料装置包括：放料电机(9)，所述放料电机(9)可驱动传送带(10)。10.根据权利要求8所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述天车(60)，包括：天车架(600)和提臂(601)，所述提臂(601)可滑动的安装在所述天车架(600)上，且滑动方向平行于第一方向。

技术总结
本申请提供一种涂胶装置，包括：架体，所述架体上安装有涂胶装置和复合装置；所述涂胶装置包括：固定在架体上的涂胶轴，所述涂胶轴轴向平行于第一方向；所述涂胶轴沿圆周方向依次设有模具喷涂机构、刮涂机构和雾化喷涂机构；所述复合装置包括：第一复合机构和第二复合机构；所述第一复合机构位于所述涂胶装置与所述第二复合机构之间。通过设置多种涂胶装置，多种复合装置，实现一机多用，生产灵活多变，提高生产效率的效果。生产效率的效果。生产效率的效果。


技术研发人员：朱志强
受保护的技术使用者：河北齐创自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25